一种炉渣原料预处理用料浆储罐机的制作方法

1.本实用新型属于储罐机技术领域，具体涉及一种炉渣原料预处理用料浆储罐机。

背景技术：

2.储罐机用于炉渣原料的储存和搅拌，可以将固体的炉渣原料和一些其他的液体混合在一起进行搅拌，从而形成料浆，以便于后续对炉渣原料的处理，使用储罐机提高了人们处理炉渣原料的效率，也提高了对于炉渣原料的利用率。
3.但是，目前市场现有的一种炉渣原料预处理用料浆储罐机在使用过程中存在一些缺陷，例如，炉渣原料中存在很多大的颗粒物，在搅拌成料浆的过程中不能够充分将其搅碎，此外，由于储罐机一般体型较大，很难利用人工劳动力将炉渣原料放进储罐机中。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种炉渣原料预处理用料浆储罐机，以解决现有炉渣原料中的较大颗粒物难处理和炉渣原料上料难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉渣原料预处理用料浆储罐机，包括安装架，所述安装架的内部固定安装有储存罐，所述储存罐的顶部连接有投料管，所述储存罐的内部由下至上依次设置有搅拌器、下磨盘和上磨盘，搅拌器和上磨盘均与储存罐转动连接、下磨盘与储存罐固定连接，且下磨盘的直径小于储存罐的直径，所述上磨盘的中间开设有通孔、底部开设有向四周延伸的凹槽，且投料管通过通孔与凹槽连通，所述上磨盘的外壁上套设有第三齿轮，所述储存罐上转动连接有第二齿轮，且第二齿轮与第三齿轮啮合。
6.优选的，所述安装架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部固定安装有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合。
7.优选的，所述安装架的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的顶部连接有转轴，且转轴的顶部与搅拌器连接。
8.优选的，所述储存罐的底部连接有出料管，且所述出料管上固定安装有电动阀门。
9.优选的，还包括第一支架，所述安装架远离第一电机的一侧固定安装有第二支架，所述第一支架和第二支架上均转动安装有传送辊，两个所述传送辊上套设有传送带，所述第二支架上固定安装有第二电机，且第二电机与传送辊传动连接，所述传送带倾斜设置，且传送带的顶端高于储存罐的顶部，所述传送带上安装有多个隔板。
10.优选的，所述第一支架和第二支架之间固定安装有防护罩，且防护罩位于传送带的外部，所述隔板的活动端与防护罩的内壁相接触，所述防护罩靠近第一支架的一端开设有进料口，所述防护罩靠近第二支架的一端与投料管连通。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了上磨盘与下磨盘配合的结构，炉渣原料中存在的一些体积较大，且不容易溶解的大颗粒物，通过上磨盘和下磨盘的配合将这些不易溶解的大颗粒物
被研磨成粉末，再进入储存罐中搅拌，可以使得储存罐内搅拌的料浆更加均匀和细致。
13.(2)本实用新型设置了传送带与防护罩配合的上料结构，通过传送带将炉渣原料传送到储存罐中，在一定程度上节省了人力物力，而炉渣原料中存在很多粉尘，在传送过程中容易被封吹走，且不易清洁和收集，因此使用防护罩能够有效的解决扬尘的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型中储存罐的剖视图；
17.图4为本实用新型中上磨盘与下磨盘配合的结构示意图；
18.图5为本实用新型中储存罐与搅拌器配合的结构示意图；
19.图6为本实用新型中防护罩的剖视图。
20.图中：1-安装架、2-储存罐、3-第一电机、4-第一齿轮、5-第二齿轮、6-投料管、7-传送辊、8-第二电机、9-防护罩、10-进料口、11-第一支架、12-第二支架、13-转轴、14-第三电机、15-出料管、16-电动阀门、17-隔板、18-传送带、19-搅拌器、20-上磨盘、21-下磨盘、22-第三齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种炉渣原料预处理用料浆储罐机，包括安装架1，安装架1的内部固定安装有储存罐2，储存罐2的顶部连接有投料管6，储存罐2的内部由下至上依次设置有搅拌器19、下磨盘21和上磨盘20，搅拌器19和上磨盘20均与储存罐2转动连接、下磨盘21与储存罐2固定连接，且下磨盘21的直径小于储存罐2的直径，下磨盘21的直径小于储存罐2的直径，这样可以保证研磨的粉末可以经过下磨盘21导入储存罐2中进行搅拌，上磨盘20的中间开设有通孔、底部开设有向四周延伸的凹槽，且投料管6通过通孔与凹槽连通，上磨盘20的外壁上套设有第三齿轮22，储存罐2上转动连接有第二齿轮5，且第二齿轮5与第三齿轮22啮合。
23.本实施例中，优选的，安装架1的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的顶部固定安装有第一齿轮4，且第一齿轮4与第二齿轮5啮合，第一电机3驱动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二齿轮5转动，第二齿轮5进而带动第三齿轮22转动，进而使得上磨盘20转动，基于上磨盘20的转动，使得上磨盘20与下磨盘21之间产生摩擦，从而将大颗粒物研磨成粉末。
24.本实施例中，优选的，安装架1的内部固定安装有第三电机14，第三电机14的顶部连接有转轴13，且转轴13的顶部与搅拌器19连接。
25.本实施例中，优选的，储存罐2的底部连接有出料管15，且出料管15上固定安装有电动阀门16。
26.本实施例中，优选的，还包括第一支架11，安装架1远离第一电机3的一侧固定安装有第二支架12，第一支架11和第二支架12上均转动安装有传送辊7，两个传送辊7上套设有传送带18，第二支架12上固定安装有第二电机8，且第二电机8与传送辊7传动连接，传送带18倾斜设置，且传送带18的顶端高于储存罐2的顶部，传送带18的顶端要高于储存罐2的顶部，且倾斜设置，即可以利用倾斜的传送带18将炉渣原料送入储存罐2中进行处理，从而实现自动上料，传送带18上安装有多个隔板17。
27.本实施例中，优选的，第一支架11和第二支架12之间固定安装有防护罩9，且防护罩9位于传送带18的外部，隔板17的活动端与防护罩9的内壁相接触，防护罩9靠近第一支架11的一端开设有进料口10，防护罩9靠近第二支架12的一端与投料管6连通，当炉渣原料从进料口10进入保护罩9内部使，由于传送带18的转动，炉渣原料被传送至投料管6中，在此过程中，隔板17可以避免由于重力因素，炉渣原料在传送带18上滑落，导致炉渣原料在保护罩9内堆积，传送不上去的问题。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型所提供的储罐机时，第一步，启动第一电机3、第二电机8和第三电机12，其具体作用为：启动第一电机3，进而使得第一电机3驱动顶部连接的第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二齿轮5转动，进而使得第二齿轮5带动第三齿轮22转动，从而使得上磨盘20处于转动状态，第二电机8与传送辊7通过传动带连接，通过第二电机8驱动传送带18转动，进而使得传送带18处于转动状态，第三电机14驱动转轴13转动，转轴13带动其上固定的搅拌器19转动，进而使得搅拌器19处于搅拌状态；第二步，将炉渣原料导入储存罐2中进行加工，其具体操作为：将炉渣原料从进料口10处倒入保护罩9内，基于传送带18的转动和其上安装的隔板17，将炉渣原料向上传送，炉渣原料传送至保护罩9的顶部时，炉渣原料通过保护罩9上连接的投料管6中进入储存罐2内，此时炉渣原料被倒入了上磨盘20上设置的凹槽内，基于上磨盘20的转动，上磨盘20与下磨盘21之间产生摩擦，进而使得炉渣原料中的一些体积较大的颗粒物被研磨成粉末，这些研磨的粉末从上磨盘20和下磨盘21之间的缝隙进入到储存罐的中进行搅拌，搅拌器19将这些粉末与一些其他液体混合搅拌成料浆；第三步，将处理好的炉渣原料导出来，其具体操作为：停止第一电机3、第二电机8和第三电机14的运作，打开电动阀门16，搅拌好的料浆从出料管15处导出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种炉渣原料预处理用料浆储罐机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部固定安装有储存罐(2)，所述储存罐(2)的顶部连接有投料管(6)，所述储存罐(2)的内部由下至上依次设置有搅拌器(19)、下磨盘(21)和上磨盘(20)，搅拌器(19)和上磨盘(20)均与储存罐(2)转动连接、下磨盘(21)与储存罐(2)固定连接，且下磨盘(21)的直径小于储存罐(2)的直径，所述上磨盘(20)的中间开设有通孔、底部开设有向四周延伸的凹槽，且投料管(6)通过通孔与凹槽连通，所述上磨盘(20)的外壁上套设有第三齿轮(22)，所述储存罐(2)上转动连接有第二齿轮(5)，且第二齿轮(5)与第三齿轮(22)啮合。2.根据权利要求1所述的一种炉渣原料预处理用料浆储罐机，其特征在于：所述安装架(1)的顶部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的顶部固定安装有第一齿轮(4)，且第一齿轮(4)与第二齿轮(5)啮合。3.根据权利要求1所述的一种炉渣原料预处理用料浆储罐机，其特征在于：所述安装架(1)的内部固定安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的顶部连接有转轴(13)，且转轴(13)的顶部与搅拌器(19)连接。4.根据权利要求1所述的一种炉渣原料预处理用料浆储罐机，其特征在于：所述储存罐(2)的底部连接有出料管(15)，且所述出料管(15)上固定安装有电动阀门(16)。5.根据权利要求1所述的一种炉渣原料预处理用料浆储罐机，其特征在于：还包括第一支架(11)，所述安装架(1)远离第一电机(3)的一侧固定安装有第二支架(12)，所述第一支架(11)和第二支架(12)上均转动安装有传送辊(7)，两个所述传送辊(7)上套设有传送带(18)，所述第二支架(12)上固定安装有第二电机(8)，且第二电机(8)与传送辊(7)传动连接，所述传送带(18)倾斜设置，且传送带(18)的顶端高于储存罐(2)的顶部，所述传送带(18)上安装有多个隔板(17)。6.根据权利要求5所述的一种炉渣原料预处理用料浆储罐机，其特征在于：所述第一支架(11)和第二支架(12)之间固定安装有防护罩(9)，且防护罩(9)位于传送带(18)的外部，所述隔板(17)的活动端与防护罩(9)的内壁相接触，所述防护罩(9)靠近第一支架(11)的一端开设有进料口(10)，所述防护罩(9)靠近第二支架(12)的一端与投料管(6)连通。

技术总结

本实用新型属于储罐机技术领域，公开了一种炉渣原料预处理用料浆储罐机，包括安装架，所述安装架的内部固定安装有储存罐，所述储存罐的顶部连接有投料管，所述储存罐的内部由下至上依次设置有搅拌器、下磨盘和上磨盘，且下磨盘的直径小于储存罐的内径，所述上磨盘的中间开设有通孔、底部开设有向四周延伸的凹槽，且投料管通过通孔与凹槽连通，所述上磨盘的外壁上套设有第三齿轮，所述储存罐上转动连接有第二齿轮；综上，本实用新型设置了上磨盘与下磨盘配合的结构，可以研磨炉渣原料中的大颗粒物；此外，本实用新型还设置了传送带与防护罩配合的上料结构，不仅可以自动上料还能解决扬尘问题。尘问题。尘问题。