一种离心流化造粒包衣装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心流化造粒包衣领域。更具体地说，本实用新型涉及一种离心流化造粒包衣装置。

背景技术：

2.离心流化造粒包衣机是近年来用于制备药物颗粒和微丸的常用设备之一，常用于制药、食品、饲料和化工等领域，但是现在的离心流化造粒包衣机很多都存在药丸干燥效果不佳，还得后续继续进行单独干燥的情况。

技术实现要素：

3.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种离心流化造粒包衣装置，包括壳体、离心转盘、热风机以及输料管道，其中，
4.所述壳体被分隔板分隔成上空间和下空间，所述离心转盘水平位于所述上空间内，所述离心转盘连接于电机，在电机的驱动下，所述离心转盘实现自转，所述电机位于所述下空间内，所述输料管道穿过所述壳体的侧壁伸入所述壳体内，所述输料管道位于所述壳体内的部分上开设有出料口，所述壳体的内顶板上面贴设置有散风板，其内中空，所述散风板的侧壁均匀开设若干散风孔；所述热风机的出风口连通于所述散风板的内部空间。
5.根据本实用新型的一优选实施方案，所述的离心流化造粒包衣装置，所述输料管道位于所述壳体内的部分上间隔开设有若干所述出料口。
6.根据本实用新型的一优选实施方案，所述的离心流化造粒包衣装置，进一步包括挡料板，其为上小下大的圆台状结构，所述挡料板的侧壁为弧形，其下端贴附于所述壳体的内侧壁。
7.根据本实用新型的一优选实施方案，所述的离心流化造粒包衣装置，所述挡料板靠近离心转盘的内侧面涂覆光滑涂层。
8.根据本实用新型的一优选实施方案，所述的离心流化造粒包衣装置，所述散风板的尺寸和所述离心转盘的尺寸一致，且所述散风板位于所述离心转盘的正上方。
9.根据本实用新型的一优选实施方案，所述的离心流化造粒包衣装置，所述壳体上还安装有出料管。
10.根据本实用新型的一优选实施方案，所述的离心流化造粒包衣装置，所述离心转盘底部安装有振动器。
11.根据本实用新型的一优选实施方案，所述的离心流化造粒包衣装置，所述离心转盘和所述壳体相隔一定距离，形成缝隙，且所述壳体内还设置送风管道，其向上朝向所述缝隙。
12.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型可对造粒形成的粒丸进行干燥，而且还在在壳体内设置了散风板，热风机的热风将经由散风板的缓冲和均匀分布之后，再由其侧壁分散进入壳体内部空间，将对粒丸进行干燥，且由于散风孔是设置在所述散风板
的侧壁上，不会对离心转盘上的物料进行直吹，可以尽量减少物料的飞起上扬。
13.本实用新型还进一步设置挡料板，以对上扬的物料起到阻挡作用，这样物料被阻挡之后，实现沉落。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1为本实用新型中离心流化造粒包衣装置结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
18.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
19.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
20.如图1所示，本实用新型的一种离心流化造粒包衣装置，包括壳体1、离心转盘2、热风机3以及输料管道4，其中，
21.所述壳体1被分隔板5分隔成上空间和下空间，所述离心转盘水2平位于所述上空间内，所述离心转盘2连接于电机6，在电机6的驱动下，所述离心转盘2实现自转，所述电机6位于所述下空间内，所述输料管道4穿过所述壳体的侧壁伸入所述壳体1内，所述输料管道4位于所述壳体1内的部分上开设有出料口，所述壳体1的内顶板上面贴设置有散风板7，其内中空，所述散风板7的侧壁均匀开设若干散风孔；所述热风机的出风口连通于所述散风板7的内部空间。
22.上述实施方案中，分隔板5是横向固定卡设在所述壳体1内的，所述电机的输出轴穿过所述分隔板5再连接于所述离心转盘2，物料随着所述输料管道4进入所述壳体1内，掉落至所述离心转盘2上，离心转盘2的转动将对物料进行造粒，热风机的热风将经由散风板7的缓冲和均匀分布之后，再由其侧壁分散进入壳体内部空间，将对粒丸进行干燥，且由于散风孔是设置在所述散风板7的侧壁上，不会对离心转盘2上的物料进行直吹，可以尽量减少物料的飞起上扬，而且该风速较小，控制在0.2-0.3m/s以内。
23.本实用新型的一些实施方案中，还包括以下技术特征，所述输料管道4位于所述壳
体 1内的部分上间隔开设有若干所述出料口8，相较于一个出料口，多个出料口可以将物料进行更均匀的分布。
24.考虑到离心转盘2在高速转动过程中，可能会造成粉状物料的飞起上扬，为此，本实用新型的一优选实施方案还进行了以下设置，进一步包括挡料板9，其为上小下大的圆台状结构，所述挡料板9的侧壁为弧形，其下端贴附于所述壳体1的内侧壁，可以对上扬的物料起到阻挡作用，这样物料被阻挡之后，实现沉落。
25.为了避免物料粘附在挡料板9上，本实用新型的一优选实施方案还进行了以下设置，所述挡料板9靠近离心转盘的内侧面涂覆光滑涂层。
26.根据本实用新型的一优选实施方案，所述散风板7的尺寸和所述离心转盘的尺寸一致，且所述散风板位于所述离心转盘的正上方。
27.根据本实用新型的一优选实施方案，所述壳体1上还安装有出料管10。
28.根据本实用新型的一优选实施方案，所述离心转盘底部安装有振动器，当离心转盘2 粘附有粉状物料时，利用振动器振动将其震落下来。
29.根据本实用新型的一优选实施方案，所述离心转盘2和所述壳体1相隔一定距离，形成缝隙，且所述壳体1内还设置送风管道，其向上朝向所述缝隙，以进一步提高干燥效果，所述送风管道其可以去所述热风机连接。
30.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：

1.一种离心流化造粒包衣装置，其特征在于，包括壳体、离心转盘、热风机以及输料管道，其中，所述壳体被分隔板分隔成上空间和下空间，所述离心转盘水平位于所述上空间内，所述离心转盘连接于电机，在电机的驱动下，所述离心转盘实现自转，所述电机位于所述下空间内，所述输料管道穿过所述壳体的侧壁伸入所述壳体内，所述输料管道位于所述壳体内的部分上开设有出料口，所述壳体的内顶板上面贴设置有散风板，其内中空，所述散风板的侧壁均匀开设若干散风孔；所述热风机的出风口连通于所述散风板的内部空间。2.根据权利要求1所述的离心流化造粒包衣装置，其特征在于，所述输料管道位于所述壳体内的部分上间隔开设有若干所述出料口。3.根据权利要求1所述的离心流化造粒包衣装置，其特征在于，进一步包括挡料板，其为上小下大的圆台状结构，所述挡料板的侧壁为弧形，其下端贴附于所述壳体的内侧壁。4.根据权利要求3所述的离心流化造粒包衣装置，其特征在于，所述挡料板靠近离心转盘的内侧面涂覆光滑涂层。5.根据权利要求3所述的离心流化造粒包衣装置，其特征在于，所述散风板的尺寸和所述离心转盘的尺寸一致，且所述散风板位于所述离心转盘的正上方。6.根据权利要求3所述的离心流化造粒包衣装置，其特征在于，所述壳体上还安装有出料管。7.根据权利要求3所述的离心流化造粒包衣装置，其特征在于，所述离心转盘底部安装有振动器。8.根据权利要求3所述的离心流化造粒包衣装置，其特征在于，所述离心转盘和所述壳体相隔一定距离，形成缝隙，且所述壳体内还设置送风管道，其向上朝向所述缝隙。

技术总结

本实用新型公开了一种离心流化造粒包衣装置，包括壳体、离心转盘、热风机以及输料管道，其中，所述壳体被分隔板分隔成上空间和下空间，所述离心转盘水平位于所述上空间内，所述离心转盘连接于电机，所述电机位于所述下空间内，所述输料管道穿过所述壳体的侧壁伸入所述壳体内，所述输料管道位于所述壳体内的部分上开设有出料口，所述壳体的内顶板上面贴设置有散风板，其内中空，所述散风板的侧壁均匀开设若干散风孔；本实用新型可对造粒形成的粒丸进行干燥，而且还在在壳体内设置了散风板，这样既避免了对粒丸进行干燥的同时，热风直吹物料造成的物料的飞起上扬。料造成的物料的飞起上扬。料造成的物料的飞起上扬。