用于非含硫井站的设备积液收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及排液作业技术领域，具体涉及一种用于非含硫井站的设备积液收集装置。

背景技术：

2.在非含硫井站日常生产中，需定期对孔板流量计及分离器液位计等设备进行排液操作，传统方法采用不封闭的桶、盆进行气液收集，开启控制阀的瞬间，由于设备内存在一定压力，气液流速过快，管内的液体随着气流飞溅出来，易造成环境污染，存在一定的安全风险。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于非含硫井站的设备积液收集装置，该装置结构简单，操作方便，具有较高的装入和取出的成功率，且能适应多种型号的排液阀及多种压力等级的生产流程，适用性强。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
5.一种用于非含硫井站的设备积液收集装置，包括接头和封闭式筒体，其中，接头用于连接非含硫井站设备的排液阀的接口，且接头和筒体之间通过连接管道互相连接，筒体上靠近顶部的位置设有排气口，筒体上靠近底部的位置设有用于控制排液的控制阀。
6.根据本实用新型的用于非含硫井站的设备积液收集装置，可见根据排液阀的规格采用多种类型的接头连接，具有互相转换便捷的特点，适用于各类液位计排液、过滤器排液、孔板阀仪表排液和孔板阀腔室排液，采用相对封闭的筒体进行液体收集，将液体收集在筒体内部，通过排气口将筒体内的气体及时排出，有效平衡筒体内的压力，不对外部环境造成污染，加强了该装置的环保功能，提高了人工在进行排液作业时的安全指数。
7.对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。
8.根据本实用新型的用于非含硫井站的设备积液收集装置，在一个优选的实施方式中，筒体内设有气液分离机构。
9.通过气液分离机构，能够有效地将气液分离，并将液体收集在筒体内部，气体通过排气口排出，从而进一步保证排液的安全性和环保性。
10.具体地，在一个优选的实施方式中，气液分离机构包括隔板和滤网，其中，隔板沿竖直方向布置在筒体内使得筒体内部封隔成两个腔室，其中一个腔室与连接管道的出口连通，另一腔室分别与排气口和控制阀连接，两个腔室内均设有滤网，隔板上靠近滤网向下的位置间隔设有流通孔。
11.具体地，气液分离机构根据气液密度利用过滤网可将气液分离，排液时，气液通过高压软管进入到筒体内的其中一侧腔室，气液经过该腔室内的滤网时，滤网对气液形成阻尼、缓冲、过滤作用，随即液相下沉的同时与气相呈分离状态通过隔板的流通孔进入另一侧腔室，气相上升经过滤网进一步分离剩余液相后经排气口排出筒体，所有液相沉积在筒体
内底部，从而有效地将液体收集在整个筒体内的底部。
12.进一步地，在一个优选的实施方式中，位于与连接管道的出口连通的腔室内的滤网呈向下倾斜的方式布置。
13.上述布置形式，能够有效增加滤网的过滤面积，从而极大程度上提高气液分离效果。
14.进一步地，在一个优选的实施方式中，筒体外部其中一侧设有液位测量装置。
15.人工可通过液位测量装置观测筒体内液体的收集情况，判断筒体内的积液程度并视情况作出是否开启控制阀进行排液的决定。
16.具体地，在一个优选的实施方式中，接头采用活接头和平行三通连接。
17.上述结构形式的接头，能够有效提高接头更换的便捷性和安装的便捷性，从而有效提高整个收集装置的适用性。
18.具体地，在一个优选的实施方式中，连接管道为橡胶材质制成的软管。
19.采用高压软管，承压较高，质地柔软，在实际作业时具有安全性高和可操作性高的特点。
20.进一步地，在一个优选的实施方式中，筒体顶部设有法兰实现封闭，法兰上设有伸缩把手，连接管道通过法兰与筒体连接。
21.人工也可通过打开法兰螺栓拆卸法兰对筒体内的滤网进行清洗或更换，在保证筒体自身重量的同时设置伸缩把手，操作时方便拖拉筒体减少人工用力。
22.进一步地，在一个优选的实施方式中，筒体底部设有支架和万向轮。
23.在使用前人工可通过应用万向轮简单方便省力的将该装置拖拉到作业现场，减少人工用力，并且支架结构能够有效增加整个装置的结构稳定可靠性。
24.具体地，在一个优选的实施方式中，控制阀为排液球阀。
25.排液球阀可人为控制，及时排尽筒体内的积液，可提高整个排液装置连续工作的实用性。
26.相比现有技术，本实用新型的优点在于：结构简单，操作方便，具有较高的装入和取出的成功率，且能适应多种型号的排液阀及多种压力等级的生产流程，适用性强，不对外部环境造成污染，加强了该装置的环保功能，提高了人工在进行排液作业时的安全指数。
附图说明
27.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
28.图1示意性显示了本实用新型实施例的用于非含硫井站的设备积液收集装置的整体结构。
29.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
30.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
31.图1示意性显示了本实用新型实施例的用于非含硫井站的设备积液收集装置10的整体结构。
32.如图1所示，本实用新型实施例的用于非含硫井站的设备积液收集装置10，包括接头1和封闭式筒体2，其中，接头1用于连接非含硫井站设备的排液阀的接口，且接头1和筒体2之间通过连接管道3互相连接，筒体2上靠近顶部的位置设有排气口21，筒体2上靠近底部的位置设有用于控制排液的控制阀4。
33.根据本实用新型实施例的用于非含硫井站的设备积液收集装置，可见根据排液阀的规格采用多种类型的接头连接，具有互相转换便捷的特点，适用于各类液位计排液、过滤器排液、孔板阀仪表排液和孔板阀腔室排液，采用相对封闭的筒体进行液体收集，将液体收集在筒体内部，筒体为常压体，可提供足够大的气液分离空间和液体收集空间，通过排气口将筒体内的气体及时排出，有效平衡筒体内的压力，不对外部环境造成污染，加强了该装置的环保功能，提高了人工在进行排液作业时的安全指数。
34.如图1所示，进一步地，在本实施例中，筒体2内设有气液分离机构。通过气液分离机构，能够有效地将气液分离，并将液体收集在筒体内部，气体通过排气口排出，从而进一步保证排液的安全性和环保性。
35.具体地，在本实施例中，气液分离机构包括隔板51和滤网52，其中，隔板51沿竖直方向布置在筒体2内使得筒体2内部封隔成两个腔室，其中一个腔室与连接管道3的出口连通，另一腔室分别与排气口21和控制阀4连接，两个腔室内均设有滤网52，隔板51上靠近滤网52向下的位置间隔设有流通孔511。具体地，气液分离机构根据气液密度不同利用过滤网可将气液分离，排液时，气液通过高压软管进入到筒体内的其中一侧腔室，气液经过该腔室内的滤网时，滤网对气液形成阻尼、缓冲、过滤作用，随即液相下沉的同时与气相呈分离状态通过隔板的流通孔进入另一侧腔室，气相上升经过滤网进一步分离剩余液相后经排气口排出筒体，所有液相沉积在筒体内底部，从而有效地将液体收集在整个筒体内的底部。进一步地，在一个优选的实施方式中，位于与连接管道的出口连通的腔室内的滤网呈向下倾斜的方式布置。上述布置形式，能够有效增加滤网的过滤面积，从而极大程度上提高气液分离效果。
36.如图1所示，进一步地，在本实施例中，筒体2外部其中一侧设有液位计6。人工可通过液位测量装置观测筒体内液体的收集情况，判断筒体内的积液程度并视情况作出是否开启控制阀进行排液的决定。
37.具体地，在本实施例中，接头1采用活接头和平行三通连接。上述结构形式的接头，能够有效提高接头更换的便捷性和安装的便捷性，从而有效提高整个收集装置的适用性。具体地，在本实施例中，连接管道3为橡胶材质制成的软管。采用高压软管，承压较高，质地柔软，在实际作业时具有安全性高和可操作性高的特点。具体地，在在本实施例中，控制阀4为排液球阀。排液球阀可人为控制，及时排尽筒体内的积液，可提高整个排液装置连续工作的实用性。
38.如图1所示，进一步地，在本实施例中，筒体2顶部设有法兰7实现封闭，法兰上设有伸缩把手8，连接管道3通过法兰7与筒体2连接。人工也可通过打开法兰螺栓拆卸法兰对筒体内的滤网进行清洗或更换，在保证筒体自身重量的同时设置伸缩把手，操作时方便拖拉筒体减少人工用力。
39.如图1所示，进一步地，在本实施例中，筒体2底部设有支架9和万向轮101。在使用前人工可通过应用万向轮简单方便省力的将该装置拖拉到作业现场，减少人工用力，并且
支架结构能够有效增加整个装置的结构稳定可靠性。
40.具体地，在本实施例中，优选地，接头、筒体、隔板均为20#钢，其中筒体优选为(218～220)
×
(6～8)mm，尤其优选为219
×
7mm接头参数为m(19～21)
×
(14～16)和r1/2，尤其优选为m20
×
15和r1/2。
41.具体地，本实用新型实施例的用于非含硫井站的设备积液收集装置10的使用方法如下：
42.在使用前人工可通过应用伸缩把手8及万向轮101简单方便省力的将该收集装置10拖拉到作业现场，通过接头1连接至目标排液阀接口，排液时，气液通过高压软管进入到筒体2内的右侧腔室，气液经过滤网52时，滤网52对气液形成阻尼、缓冲、过滤作用，随即液相下沉的同时与气相呈分离状态通过隔板51的流通孔511进入左侧腔室，气相上升经过滤网52进一步分离剩余液相后经排气口21排出筒体2，所有液相沉积在筒体2内底部。人工可通过观察液位计6高度判断筒体2内的积液程度并视情况作出是否开启排液球阀进行排液的决定。人工也可通过打开法兰7螺栓对筒体2内的滤网52进行清洗或更换。
43.根据上述实施例，可见，本实用新型涉及的用于非含硫井站的设备积液收集装置，结构简单，操作方便，具有较高的装入和取出的成功率，且能适应多种型号的排液阀及多种压力等级的生产流程，适用性强，不对外部环境造成污染，加强了该装置的环保功能，提高了人工在进行排液作业时的安全指数。
44.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种用于非含硫井站的设备积液收集装置，其特征在于，包括接头和封闭式筒体；其中，所述接头用于连接非含硫井站设备的排液阀的接口，且所述接头和所述筒体之间通过连接管道互相连接；所述筒体上靠近顶部的位置设有排气口，所述筒体上靠近底部的位置设有用于控制排液的控制阀。2.根据权利要求1所述的用于非含硫井站的设备积液收集装置，其特征在于，所述筒体内设有气液分离机构。3.根据权利要求2所述的用于非含硫井站的设备积液收集装置，其特征在于，所述气液分离机构包括隔板和滤网；其中，所述隔板沿竖直方向布置在所述筒体内使得所述筒体内部封隔成两个腔室，其中一个所述腔室与所述连接管道的出口连通，另一所述腔室分别与所述排气口和所述控制阀连接；两个所述腔室内均设有滤网，所述隔板上靠近所述滤网向下的位置间隔设有流通孔。4.根据权利要求3所述的用于非含硫井站的设备积液收集装置，其特征在于，位于与所述连接管道的出口连通的所述腔室内的滤网呈向下倾斜的方式布置。5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于非含硫井站的设备积液收集装置，其特征在于，所述筒体外部其中一侧设有液位测量装置。6.根据权利要求1至4中任一项所述的用于非含硫井站的设备积液收集装置，其特征在于，所述接头采用活接头和平行三通连接。7.根据权利要求1至4中任一项所述的用于非含硫井站的设备积液收集装置，其特征在于，所述连接管道为橡胶材质制成的软管。8.根据权利要求1至4中任一项所述的用于非含硫井站的设备积液收集装置，其特征在于，所述筒体顶部设有法兰实现封闭，所述法兰上设有伸缩把手，所述连接管道通过所述法兰与所述筒体连接。9.根据权利要求1至4中任一项所述的用于非含硫井站的设备积液收集装置，其特征在于，所述筒体底部设有支架和万向轮。10.根据权利要求1至4中任一项所述的用于非含硫井站的设备积液收集装置，其特征在于，所述控制阀为排液球阀。

技术总结

本实用新型提供一种用于非含硫井站的设备积液收集装置，包括接头和封闭式筒体，其中，接头用于连接非含硫井站设备的排液阀的接口，且接头和筒体之间通过连接管道互相连接，筒体上靠近顶部的位置设有排气口，筒体上靠近底部的位置设有用于控制排液的控制阀。本实用新型提供的用于非含硫井站的设备积液收集装置，结构简单，操作方便，具有较高的装入和取出的成功率，且能适应多种型号的排液阀及多种压力等级的生产流程，适用性强，不对外部环境造成污染，加强了该装置的环保功能，提高了人工在进行排液作业时的安全指数。行排液作业时的安全指数。行排液作业时的安全指数。