方便生产本部福制造管理组
2007。11.08
一、工作原理
1．枕式包装机其工作原理是包装膜通过驱动辊,经由中间辊进入制袋器后成型,被包装物由供料输送机送入成型后的包装膜内,经纵封装置封合成筒状，再由横封装置封合两端并分切成包装成品，由输出机输出。
2．本机采用人机界面控制系统
主要有：可编程序控制器（PLC)控制系统
变频调速
支脚新式光电检测双向追踪系统
屏幕显示系统
PID温控系统
特点:温度控制准确,包装精度准确，显示直观及安全保障。
二、传动原理
渗透汽化膜主电机：
为主机运转提供动力
差速器：
上：修正送膜速度
无级变速器：
通过速度变化，提供稳定的袋长尺寸
端封器：
1、完成制品的最终封接
2、将制品一个一个地分开或几个一组分开
供膜系统:
1、使包材具有稳定位置、保持机械中心同包材中心一致
2、送膜功能，为主机提供稳定运转的包材
3、标记跟踪功能，使主机保持稳定的袋长
4、包材张紧功能，为制袋器提供合理的入膜用量
中封推动装置：
完成对包装物的中心封口的封接
整理带：
下整理带为固定式,上整理带为调节式，其功能为向端封器输送包装物,并进行最终封接之前整理
排出带：
输送包装物完好的制品到下一工序
三、机械结构
上供膜型包装及示意图
四、包装使用方法：
1、常规操作和安全检查
检查安全防罩开关、急停开关是否完好有效、气动部分工作是否正常、加热温度设定是否正常、机器运转是否平稳度； adsl分离器
2、薄膜的装入
将标识图案与生产排程一致的包材装在挂膜辊上,并依次穿过送膜机构；
准确测量包材袋长与设定袋长是否一致，否则做相应调整;调整上整理毛刷高度，调整速度与温度匹配；
4、切断位置调整
选择初期设定画面，依次使用首级调整，自动调整，并空机运转,走1—3个行空袋,检查切点是否正确，打印位置是否适当，日期是否正确
5、包装物品位置
按点动开关,当包装物进入制袋器时,停机检查包装物是否在两印刷标记之间的中间位置,否则做相应调整;
五、包装机使用注意事项
乳化液泵
1、开机前必须检查安全防罩开关，急停开关是否完好有效；
2、开机前必须检查打印日期是否正确,打印位置是否妥当、机器运行是否平稳等；
3、包装机操作时，严禁手指伸进压膜胶辊、切刀部位；
4、严禁非操作员开机;
5、严禁两人及两人以上同时操作机器;
6、开机前必须厉声告知相关人员。切刀与加热器、中封器、隔热器等高温段不可触摸
7、操作人员严禁在主管没有确定其他代理人之前离岗;
8、关闭安全罩；
9、小心上膜，防止坠落砸伤
10、发现异常，立即停机并知会主管及保全。
六、加工流程部件的调整
1，物料传送带
物料传送带必须与包装物相匹配
调节工作台宽度
调节末段倒板（与制袋器之间3毫米)
调节供料链条涨紧
2，制袋器调整
制袋器太窄或太低,容易造成积面块或掉料包过不去，造成面位错位、切面块。
制袋器太宽或太高，容易造成面饼摆动，走不稳、掉料包。
调整高度:制袋器的高度应高于包装物高度3mm
调整宽度:制袋器的宽度应大于包装物宽度5mm
3，张力滚筒的调节
调节包装膜进入制袋器的角度，该角度的调节决定了在包装产品时包膜前面，侧面，底部的张力情况，制袋器的角度一般为25度,使包膜的进入角度大于75度. 大摇臂向下，张力臂向里中封变窄，大摇臂向上，张力臂向外中封变宽。
调整过入膜角度要会正确调整偏心辊手轮，如果靠里边的膜长（里多外少就要逆时针调整.)如果靠外边的膜长（外多里少就要顺时针调整。）
无论正机或是反机，调整的方法是一样的.
4,包膜制动装置
如果制动太松，由于惯性在机器停车之后包膜会变松。
如果制动过紧，会阻碍包膜运转,造成印刷标记错位.
在这种情况下，就要调整后面涨紧螺栓使之达到满意效果
5,调节送膜橡胶辊压力
在包装膜不能正常给进，包膜打滑，应加大压力。如果压力过大包装膜会出现蛇行运动。在基板的下侧的螺栓适当调节
6，电眼的调节
调节电眼灵敏度电位器,未读到标记时，电眼的红绿灯都亮，当包膜上的黑光标走到电眼探头时，电眼上的红灯灭，绿灯亮，而触摸屏上的标记信号灯也同时显示,调解过程中注意探头与包膜的距离和左右位置。
7，中封夹送轮
作用:夹持包膜送进中封器，辅助送膜
注意：1）应处于水平位置
2）两轮之间的压力要适中夹住包膜即可
8，锥形轮
供膜装置、送膜辊、夹送轮、中封轮和产品压送带是同一个驱动装置，前三者速度应相同,压送带速度稍快一点。
夹送轮速度的调整要求:夹送轮的送膜速度与供膜装置的拆膜速度保持一致
制袋过紧：1)中封翅边太小
锰铁合金2)包装膜起皱
3）包装膜拉断
调整:锥形轮向内移动使之变慢
制袋过松：1)中封翅边太大
2）制袋不稳定
调整：锥形轮向外移动使之变快
（中封封合轮同上）
9，中封调整部位
1、夹送轮、中封轮速度配合一致。
2、中封传动皮带涨紧适中、不能打滑。
3、涨紧中封传动链条，长的链条涨不紧请截去并固定好。
4、夹送轮、预热块、中封轮三者的中心线保持一致。
5、夹送轮的偏心要调对，拉轮弹簧要有力。
6、关键是入膜角度要正确。
7、预热不能偏，要保持干净,不能有杂物，要清理干净，否则影响封合效果。
tuner接口备注：在安装时应使各部件在同一水平面上。挂膜辊，物料输送机，制袋器，中封夹送轮，预热器，中封轮的中心线在一条直线上,距离基板287mm.
10,端封调整部位
1、刀座定位：上下刀轴的中心线应在一条垂直线上，上下刀座的纹路应凹凸对齐
上刀座角度70°，下刀座为85°，切记不要用铁锤砸刀座,容易损伤刀座.
2、刀座间隙：调节螺栓顺时针拧动扩大间隙,反之减小.越松压力越大，越紧压力越小。（根据包膜厚度调整）
3、封接压力：顺时针调节压簧可增大压力，反之减小，弹簧压力62—67㎜.(根据包膜厚度调整）
4、切刀调整:在调整压力、间隙达到均衡的效果时，仍不能切断时,在上刀或下刀加垫铜皮0.05--0.20mm
5、刀座高度：刀座的啮合位置应位于包装物高度的一半.
6、双片齿轮调整方法:将齿轮锁套外边的内方方螺丝松开，用铜棒和锤轻轻敲打齿轮，调至没有间隙为准,之后锁紧螺丝。下刀齿轮属于紧配合,顶丝要上紧，键、轴、齿轮不能有松动现象，否则容易错口。
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