塑料加工使用发泡技术可以减轻制品重量，所以目前微孔发泡成型技术已经渐渐的被广泛运用，下面我们一起来浅析微孔发泡成型技术。 一、微孔发泡成型属于物理发泡法。钢丝螺套标注
常规泡沫塑料的泡孔直径一般大于50mm，泡孔的密度（单位体积内泡孔的数量）小于106个/cm3。这些大尺寸的泡孔受力时常常成为初始裂纹的发源地，降低了材料的机械性能。为了充足工业上要求降低某些塑料产品的成本而不降低其机械性能的要求，20世纪80时代初期，美国麻省理工大学（MIT）的学者J.E.MartiniJ.Colton以及N.P.Suh等以CO2、N2等惰性气体作为发泡剂研制出泡孔直径为微米级的泡沫塑料，并将泡孔直径为1mm～10mm，泡孔密度为109～1012个/cm3的泡沫塑料定义为微孔塑料（MicrocelluarPlastics）。密钥索引
锅巴生产设备>ca1521航班二、注射成型是微孔塑料制品的重要成型方法之一。
图像火焰探测器
塑料原材料加入注塑机的料筒后，在螺杆剪切力及加热圈外加热作用下塑化，发泡剂直接注入注射螺杆熔融段末与熔体均匀混合，然后高压高速注入模腔。在模腔内蓦地降压，使熔体
中大量的过饱和气体离析出来，发泡、膨胀、成型、定型形成微孔塑料制品。另外，也可以采纳更改温度的方法形成泡核，与更改压力法相比，比较简单掌控，但对于气体溶解度对温度不敏感的塑料不适用。
开发微孔塑料注塑技术难度比较大，由于和常规泡沫塑料相比，泡孔的尺寸要小得多，要想得到良好的微孔塑料制品，必需要保证对进入机筒熔体中的超临界流体计量，要求塑料熔体必需充分混合、均化、分散，形成均相混合体，保证熔体中的成核点必需多于109个/cm3、适时掌控成核气泡的膨胀等等。这对设备本身及注塑工艺参数的要求都特别之高。
采纳该技术的特点是：
1、制品重量约削减50%；
2、注射压力约降低30～50%；
3、锁模力降低20%；
4、循环周期削减10～15%；
5、采纳一套带计量掌控装置的气体输入设备。
据报道，国外一些注塑机生产商已成功开发出微孔塑料注塑机，比如美国Trexel公司、德国Arburg公司、奥地利Engel公司等。目前还有Milacron、Husky、Battenfeld等公司正在加紧进展本身的微孔塑料注射成型设备。国内华南理工大学从1995年开始讨论微孔塑料，在理论上取得了肯定进展，并已在试验室制备出多种型号的微孔塑料。随后，其它高校也相继进行了微孔塑料的讨论。但离微孔塑料的产业还有一段距离，目前国内还未有微孔塑料注射成型设备的产品。
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