麦克风咪头
硫回收工艺，主要包括酸性气燃烧、SO2催化氧化、硫酸蒸汽冷凝、硫酸降温及调质等工艺步骤，达到H2S酸性废气处理，满足环保标准达标排放。具体的工艺流程为：由低温甲醇洗装置送来的酸性气，与通过硫酸冷凝器换热后的热空气经燃烧器预混后在燃烧烧炉中发生燃烧热反应。为避免空气中灰尘在硫酸冷凝器管程中沉积，一次风机空气入口设置空气滤清器，滤除空气中的灰尘。燃烧炉内的酸性气燃烧温度约 1050℃，经二次空气掺混后温度约 945℃。过氧燃烧有利于促进酸性气中各种杂质的充分反应（烃、醇、氨、氢氰酸等），而这些杂质往往会造成装置运行上的不稳定问题，以及产品品质的下降。酸性气燃烧炉与下游的废热锅炉直接连接，即燃烧后的热工艺气通过燃烧炉直接进入废热锅炉入口管箱。 SO2催化氧化为 SO3：热工艺气经废热锅炉降温后掺混高温空气，后进入 SO2反应器，在催化剂作用下，SO2催化氧化转化为 SO3，少量热空气在进反应器前补入到热工艺气中，以提高工艺气中的氧含量。热工艺气以 420℃进入反应器第一床层，反应后温度提高至 518℃，后在第一段间换热器通过与装置所产蒸汽热量交换后降至 410℃，送入反应器第二
床层，反应后温度升至 417℃，后在第二段间换热器通过与装置所产蒸汽热量交换后降至 400℃，最后进入反应器第三床层 R-2103，反应后最终气体温度约为 399℃，送出反应器。出 SO2反应器的高温工艺气通过过程气冷却器降温至 280℃，离开过程气冷却器的工艺气温度高于露点温度约 22℃，以防止硫酸蒸汽冷凝沉积而造成设备腐蚀，同时有利于保护下游硫酸冷凝器，以及保护石英玻璃换热管。
验光组合
硫酸蒸汽冷凝：在高温条件下，部分 SO3将水合反应生成 H2SO4蒸汽，随温度降低，水合反应的程度将加剧，在硫酸蒸汽冷凝器内进一步降低温度，促使硫酸蒸汽冷凝成硫酸。热工艺气进入硫酸蒸汽冷凝器，沿壳程由下向上流动。管程内送入的空气作为冷介质与热工艺气交换热量而降低热工艺气的温度至 103℃，伴随热工艺气温度降低，硫酸蒸汽逐步冷凝于玻璃换热管上，后结成液滴，靠重力滴落在冷凝器的底部。硫酸蒸汽冷凝器底部送出的硫酸温度为 252℃。送出硫酸蒸汽冷凝器的尾气进入酸雾捕集器，捕集脱出硫酸气溶胶，在掺混热空气后，送至烟囱。
48v转12v
硫酸降温及调质；经硫酸蒸汽冷凝器冷凝分离下的硫酸通过将硫酸水冷器冷却后的硫酸回流至硫酸蒸汽冷凝器的出口管口处，与热硫酸混合急冷降温，急冷降温后的硫酸首先进入无线收发芯片
硫酸混合罐，后通过硫酸泵加压，将硫酸混合罐中硫酸送入硫酸水冷器冷却降温至 40℃，后部分硫酸循环回硫酸混合罐，部分经硫酸水冷器冷却降温后的冷硫酸送出界区。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议