一. 熔化操作规程
1、 严格控制各项技术指标，实现生产工艺“四小稳” 即温度、窑压、液面、化料稳定； 2、 窑体最高温度不允许超过1540℃；
抛丸处理3、 蓄热室温度不允许超过1380℃；
4、 窑压不允许强正压或负压，波动范围±1Pa；
5、 液面以池壁上平面往下30±1mm为准，确保投料仓不空仓，不掉液面；
6、 烟道温度不允许超过480℃；
7、 熔化温度指标根据生产面定，波动范围±10℃；
8、 冷却部温度指标根据生产面定，波动范围±5℃；
环丙基硼酸
10、 燃油系统总油压力不超过±0.5MPa，总气压力不超过0.6MPa；
11、火焰长度控制在熔化部3/5处；
12、换火出现故障，首先判明火向，然后考虑是否能够使用人工操作换火，同时通知有 关人员处理；
13、投料操作要保持液面稳定，液面控制系统出现故障，及时改手动投料，立刻与压延机操作工联系；
14、窑压操作：调节自动大闸板调节窑压，如不起作用调节烟囱根大闸板； 15、定期清洗油，如油有结焦的现象及时清洗，保持窑内火焰清亮；
16、换火时观察火焰，定时测量各处温度，作好生产日志记录；
柴油脱剂
17、大检修期间或者设备检修时要求换火联系，必须使用半自动人工换火，每次换火要求挂牌联系专人换火；
"18、巡回检查制度，熔化接班前、班中、交班前作巡回检查，窑下：交换机、风机、烟道、池底、烟道闸板、循环水系统，窑上：窑
体、风管、水包、小炉、蓄热室、投料机、调节闸板、油系统、气系统、蒸汽系统、电葫芦等。空压机房、锅炉房、油泵房督促操作工巡回检查；"
工装管理系统19、负责组织生产现场卫生和设备卫生的清扫；
"21、接班前穿戴好劳保用品，召开班前会向上班了解情况，布置本班工作，查看生产日志，了解公司和车间生产要求，检查工器具和
仪表；"
"22、交班：向下班介绍本班生产情况，如实填写生产日志记录，待接班班长检查生产、设备正常后，经接班班长同意，双方签字后方能
离开工作岗位；"
"23、参加总工办组织的窑炉月检，并按月检报告完成一般的窑炉维护工作，如不能处理的应协助请来的瓦工师傅完成窑炉维护工作，
并做验收。每十天吹扫一次蓄热室格子体，确保格孔畅通，两边窑压平衡。"
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二. 电子离合器熔化工作业指导书
一)、熔化工（班长）职责范围：
1、 设备巡检：
空交机——助燃风机——保窑风机——窑压调节闸板——大窑池壁、胸墙、碹——冷却风机——吊料电葫芦——投料机
2、 油路：
"油罐——供油回油阀——蒸汽集汽包压力4Kg蒸汽伴、加热阀——重油过滤器（1#、2#）——1#、2#油泵——1#2#加热汽包——
3#、4#加热汽包——电加热罐——回油电子调节阀——小过滤器——前气动吹扫阀——前快接软管——油。"
3、 气路：
空压机——储气罐——排污——集气包——雾化介质气——换向气——吹扫吹——前软管
二)、熔化工操作程序及要求：
1、温度：熔化温度、工作部温度控制在指标范围内； 1）、重油的燃烧：A、火焰短而清亮；B、氧化焰；C、火焰不烧碹和胸墙；D、火焰不冲料，在料堆上覆盖面大。
2）、雾化介质、助燃风与油量适用，使油完全燃烧；
3）、定期、定时清洗更换油；
4）、熔化换火时，重油、雾化介质、助燃风（空气闸板）预备换火信号动作顺序的动作时间； 助燃风换向、关开助燃风（空气闸板）
预备换火信号30秒—— 交换同时动作8秒-10秒,断油和切断雾化介质同时进行1.5秒-2.5秒，吹扫3秒给雾化介质，1.5秒-2.5秒给油.
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