摘要 抽油机模型
本文主要简要阐述了光伏压延玻璃生产过程中，随着原片良品率的稳定提升，库存碎玻璃逐步减少，下调碎玻璃使用比率，并进行工艺对策，同时在碎玻璃下调过程中产品出现一些质量缺陷，结合现场实际情况进行了分析和对策。 关键词 碎玻璃、料山、泡界线、 气泡
一、碎玻璃在玻璃熔化中的作用
1、碎玻璃在玻璃生产中的作用及注意事项：在玻璃生产和加工的各个环节，总会产生一定数量的碎玻璃，如产生过程中的不合格品或废品，回收碎玻璃重新加入窑炉再利用，从工艺上分析，有利于配合料的熔化、降低成本。对碎玻璃的粒度要求，既不能过大，也不能成粉状，过大容易造成均化困难，粉状则会带入过多气体，增加澄清困难。
碎玻璃使用过程中还需要注意一些情况：第一：二次挥发，在碎玻璃重新熔化后，容易挥发的组分进行二次挥发，因而该组分的含量将会减少。因此使用大量的碎玻璃时，需要适当补充某些挥发损失的氧化物。第二，由于碎玻璃表面有很快的吸附水气和大气作用的倾向，使
变速箱试验台表面形成胶状，与玻璃内部的组成发生差异，引起不均匀现象。第三，当碎玻璃重新熔化时，其中某些组分要发生热分解并释放出氧气，因此重新熔化后的碎玻璃具有还原性，对以变价离子为基础的颜玻璃可能会引起一些泽变化，如热分解会使Fe2O3转变为FeO， 使玻璃颜不一致。第四，碎玻璃尽量与制品成分相同，差距较大时需要适度调整料方。
二、降低碎玻璃率的背景分析
某500T/d玻璃熔窑2021年10月点火，窑炉工艺在运行过程中从制定到不断改进，到12月底，原片平均良品率已经达85%以上，最高的单线90%左右。随着原片良品率的不断提升，库存碎玻璃逐步减少，需要提前进行碎玻璃下调。
进入2022年，原片良品率逐步提升至90%左右。配料工序库存的碎玻璃逐渐减少，提前主动降低碎玻璃率。4月19日开始逐步降低碎玻璃，从38%一直到6月19日的28%。
三、窑炉工艺、玻璃质量分析与对策
1、碎玻璃率降低过程中工艺对策过程与思路：
1）、4月份：4月18日、28日，降低碎玻璃率38%→37%→36%，为对策碎玻璃率下调，4月28日1#小炉燃料提升17.1%→17.4%，6#小炉降低6.2%→6.1%。
2）、5月份：碎玻璃下调5次：从36%→30%.。主要思路是提升前部1#、2#小炉燃料，其中1#小炉：17.4%→18.8%，6#小炉：6.1→5.9%。确保配合料达到充分熔化。期间窑底前部池底温度TE302波动整体受控（915-922°）。 3）、6月份：6月11日、18日两次下调碎玻璃率30%→29%→28%。6月2日、4日、6日、7日，Y4线、Y3线、Y2线、Y1线微泡分别开始明显增多。6月1日-21日，主要是提升前部1#、2#、3#小炉燃料，确保配合料充分熔化和料山稳定。二是小幅降低后部6#小炉燃料，减轻横通路温度调整压力。三是略微提升4#燃料，确保热点温度。6月21日之后，提升后部4#、5#、6#小炉燃料，提高玻璃澄清温度，继续对策产品气泡增多；同时25日、29日将碎玻璃率回调2%（28%→29%→30%）；6月25日之后将整体拉引量进行下调，由516吨下调至510吨左右；
以下是4月29日-6月15日的各线产品微泡趋势图，从图中可以看出，6月2日-7日，各线出现不同程度的微泡增多。
4）、7月份：分析澄清部温度整体属于偏低状态，主要有三个方向进行对策，第一增加后部燃料（4#23.2%-23.7%，5#18.0%-18.4%、6#5.3-5.8%），意在提高玻璃澄清温度；第二下调卡脖深层水包：7月22～26日，按计划逐渐下沉水包25毫米左右， 5#、6#小炉增加燃料后，横通路温度明显受控；第三稳定卡脖水包等循环水回水温度，将循环水水温按39±1°稳定控制，减少波动。第四碎玻璃率回调：7月4日碎玻璃率上调：30%→31%。通过以上一系列措施，池底澄清部温度稳定回升，截止7月30日8:00时，池底后部温度稳定升高，其中TE313达到1020°，较7月7日之前的1016°升高4°，产品微泡有明显减少趋势。
2、火焰燃烧状态优化
1）、5月份：5月2日南侧4#东侧烧火焰压低调平， 5月11日调整北侧6#小路东火焰；5月15日北侧1#东下压调平；5月16日调整2#南侧西火焰；5月17日调整北6#东西火焰。
2）、6月份： 6月6日、7日、11日、19日对部分烧进行了优化；6月6日北侧3#小炉东下压；6月7日下压南侧4#小炉东、西火焰，抬高南北两侧5#小炉东西火焰。6月11日南侧3#小炉西下压火焰；6月19日压低左侧4#东火焰；
3）、7月份：7月5日南侧4#东火焰下压调平； 7月14日调整左侧1#小炉西间隙。
3、炉况变化跟踪与对策：
1）、料山： 5月1日、2日三次优化投料机现场开度。5月15日-19日优化投料机现场开度，全部调整为38%，料山两侧基本稳定。5月25日，料山形状逐步好转，料堆逐步显现。随着碎玻璃率的逐步下调，加料机输出逐步增大，5月28日将7#现场开度增加1%，其他增加0.5%，加料频率整体有所降低。6月份12次优化现场投料机开度。7月2日对1#、2#、9#投料口开度调整，7月3日18:10，对6#、8#投料口开度进行优化。截止7月底整体稳定；
2）、泡界线：5月8日北侧略有延长，8日、9日对2#、3#、4#料斗开度略下调，之后泡界线有改善； 6月泡界线整体稳定，北侧略长，5#小炉有少量泡沫。7月泡界线整体稳定，但5#小炉中心线以西有时少量泡沫可见；
四、对策效果分析
瓶胚检测机
7月15日以后，各线气泡出现减少趋势：一是气泡总量减少， 7月15日，四条生产线良品
率分别达到89.5%、89.7%、89.7%、89.8%，平均89.6%。
8月份对工艺进行了再次的巩固优化，第一：增加3#、4#、5#、小炉燃料，提高玻璃液澄清温度；第二：下沉卡脖水包：减少横通路玻璃液回流，提高澄清部温度；第三：提高配合料水份3.5%→3.7%，提高1#、2#燃料，增加前部热量，加速前部配合料熔化，经过一系列的对策，窑炉前部温度逐渐稳定，澄清部底部温度逐渐升高，截止8月30日，各线上板开口小泡数量有明显减少趋势。
物联网天线 产品品位恢复，微小泡（减少：2022年6月26日之后为小泡略有减少，但上板开口小泡仍偏多；以下是从2012年6月1日-7月30日ISRA自动检测数据的变化趋势图
总结：此次碎玻璃率降低的过程，一是燃料梯度调整要有确切的调整依据与数据分析系统支撑；二是窑炉工艺尽量单因素调整。玻璃的熔制过程是一个复杂的相互作用、相互转化的过程，在此只简要分析了碎玻璃下调对玻璃熔化和产品质量的一些影响，影响玻璃熔化和澄清的因素很多，在此不再一一叙述，不当之处请指正。
参考文献
《玻璃工艺学》-赵彦钊 殷海荣主编
《浮法玻璃生产技术与设备》-张战营 刘缙 谢军主编
柴火灶《玻璃生产工艺技术》-刘晓勇主编
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