电
石
炉
电
气
操
作
规
程
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1、 联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认已经送电。 2、检查确认炉变档位在2档，检查确认操作台上炉变紧停在分闸位置。
3、检查相关工艺设备具备开炉条件，三相电极均上提10cm到20cm。
4、检查确认炉变允许合闸条件全部满足，即电脑画面上炉变允许合闸灯全部变为绿。 5、确认开炉需要使用的炉变是角型接法还是星型接法。
6、如果开炉需要角型接法，先按下操作柜上的炉变合闸按钮，然后按下操作柜上的角型柜合闸按钮，此时电脑画面上炉变出现绿的角型图形；观察调整炉变电流到工艺合适数值。
7、如果开炉需要星型接法，先按下操作柜上的炉变合闸按钮，然后按下操作柜上的星型柜
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合闸按钮，此时电脑画面上炉变出现绿的星型图形；观察调整炉变电流到工艺合适数值。
8、待电石炉负荷稳定后，检查确认电容柜允许合闸条件满足，即电脑画面上电容器允许合闸灯全部变为绿；
9、联系电控部运行班，办理《停送电联系单》，确认电容器已经送电后，在操作柜上按下电容柜合闸按钮，此时电脑画面上电容器图形变为绿。需特别注意电容器分闸后必须等待10分钟才能再次合闸，否则将损坏电容器。
10、炉变电流调整，无论是星型接法还是角型接法，在15~27档时控制每个变压器的一次电流不超过274A；在1~14档时控制每个变压器二次电流不超过92KA不锈钢肥皂盒。 正常停炉操作
1、因工艺或设备需要正常停炉时，可不调整炉变档位，直接按照以下顺序停炉；
2、先在操作柜上按下电容柜停止按钮，确认电脑画面上的电容器图形变为红，则电容器停止运行；
3瓜绢野螟、在操作柜上按下炉变停止按钮，确认电脑画面上的炉变变为红，检查确认炉变一次电流为零；若为绿，不能停炉，则按照事故停炉操作停炉。
三、事故停炉操作
1、若出现事故或紧急状态，可不调整炉变档位，直接按照以下顺序停炉；
2、在操作台上按下炉变紧停按钮到停止位置，确认电脑画面上的炉变变为红，检查确认炉变一次电流为零；若还不能停炉，则联系220KV（老系统为110KV）开关站停下炉变总电源。
耳塞棉四、档位调节操作
1、每台电石炉的三台变压器档位，根据工艺需要，可以同时调整，也可以分开调整。每台电石炉三台变压器的差挡操作一般不应超过2挡。
2、任意一台变压器档位在27档时，则不得进行该变压器的档位升操作；任意一台变压器在1档时，则不得进行该变压器的档位降操作。尤其是三台变压器档位在26档或2卤素管档而又互不相同的时候，需特别注意应将变压器的档位分开调整。
五、炉变油冷器操作
1、冷却器1#油泵进口阀门开启，油泵出口阀门开启，备用泵阀门必须关闭。 2、启动1#油泵，冷却器投入运行，观察油流指示是否正常。
3、先开启出水阀门，后开启进水阀门。
4、若1#油泵跳闸，迅速关闭1#油泵进口阀门，打开2#油泵进口阀门，启动2#油泵，。
5、炉变运行时，注意每台炉变进口油温，不得超过60度，出口油温不超过55度，进口水温不高于28度，水流量不低于超宽带天线35m3/h。
6、冷却器水路除垢，一般一年或半年一次，用蒸汽或20%柠檬酸进行清洗。
六、烧穿器操作
1、烧穿器有两路供电电源，分别在电石炉一楼设置总开关，名称为短网来电源和烧穿变来电源。
2、一般情况下，若要使用烧穿变电源，，应将短网来电源开关分闸，铜片之间用绝缘板隔开，并在开关上悬挂“禁止合闸”标志牌，检查各烧穿器分开关在分闸位置，然后合上烧穿变来电源开关。
3、若需要使用短网来电源时，先断开烧穿变来电源总开关，用绝缘板将此开关的铜片隔开，并在开关上悬挂“禁止合闸”标志牌，检查各烧穿器分开关在分闸位置，然后合上短网来电源开关。
4、需要出炉时，先连接好烧穿器软铜线，检查确认烧穿器应悬空不接触任何物体，然后将出炉点的分开关合上，烧穿器即可以正常使用。
5、出炉点烧穿结束后，检查确认烧穿器应悬空不接触任何物体，然后将出炉点的分开关分开，拆下烧穿器软铜线。
6、禁止同时在两处及以上出炉点使用烧穿器。
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