【摘氢氧化锰 要】 细长轴的车削加工是机械加工中比较常见的一种加工方式。由于细长轴刚性差，车削时产生的受力、受热变形较大，很难保证细长轴的加工质量要求。通过采用合适的装夹方式和先进的加工方法，选择合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保证细长轴的加工质量要求。
【中图分类号】g64.02 【文献标识码】a 河灯怎么做【文章编号】2095-3089（2013）9-0-01
蠕墨铸铁1.细长轴加工误差产生的原因及消除方法
1.1加工原理的误差
加工原理的误差是指在满足生产需求的前提下，采用近似的传动关系或忽略一些不大影响加工的条件。如车削细长轴时，采用近似的传动关系或近似的刀刃轮廓，虽然会带来加工原理误差，但往往可简化机床结构或刀具形状等参数。因此，只要其误差不超过规定的精度要求，在生产中仍可得到广泛的应用。
1.2制造几何误差阳光外挂
加工中刀具相对于工件的成型运动大都是通过车床完成的，细长轴的加工精度很大程度上取决于车床的精度，车床制造误差中对工件加工精度影响较大的误差有主轴回转误差和传动链误差。在加工细长轴前先选择好机床的精度能加工出这种细长轴的精度等级。 1.3数控机床防护罩edm石墨力变形所引起的误差
工艺系统在切削力、夹紧力、惯性力、重力等作用下将产生相应的变形，破坏刀具与工件之间的正确位置，使工件产生各种加工误差。
这些力大致可分为内应力和外力引起的误差。
1.3.1内应力引起的细长轴变形的误差
内应力又称残余应力，指在没有外力作用下或去掉外力后仍存残余留在工件内部的应力。工件一旦有残余应力产生，就会使工件材料暂时处于一种稳定的状态，继而随着时间不断的推移，工件会恢复到没有应力的状态，从而使工件产生加工误差。
1.3.2外力引起细长轴变形的误差
车削细长轴时由于使用跟刀架，若支承工件的两个支承块对零件的压力不当，会影响加工精度，若压力过小或不接触时则不起作用，不能提高零件的刚度；若压力过大，零件被压向车刀，切削深度增加，车出的直径就小，当跟刀架继续移动后，支承块支承在小直径外圆处，支承块与工件脱离，切削力使工件向外让开，切削深度减小，车出的直径变大，以后跟刀架又跟到大直径圆上，又把工件压向车刀，使车出的直径变小，这样连续有规律的变化，就会把细长的工件车成“竹节”形。造成机床，工件，刀具工艺系统的刚性不良，给切削加工带来困难，不易获得良好表面质量和几何精度。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议