一种石灰消化机进料用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料上料装置技术领域，尤其涉及一种石灰消化机进料用配料装置。

背景技术：

2.在通过石灰石制作生石灰时，在石灰窑内使用黄磷尾气对石灰石进行煅烧，由于黄磷尾气中含有硫、磷等有机、无机的杂质，在煅烧过程中会进入到生石灰中，而脱硫设备的效果不稳定，会形成高硫酸盐石灰和低硫酸盐石灰。
3.在制作纳米钙时，需要将高硫酸盐石灰与低硫酸盐石灰按比例混合，如图1所示，以达到不影响纳米钙产品的质量的效果。其中高硫酸盐石灰采用送料带进行运输，低硫酸盐石灰通过料仓存储，并选用刮板机进行下料混合，由于送料带中高硫酸盐石灰的含量不稳定，因此需要频繁开关刮板机，以控制进入石灰消化机中的生石灰的总含硫量；而刮板机送料量较大，且多个料仓并联于一台刮板机上，控制效果不佳，操作难度大，经常需要现场人员检查运行情况，且频繁的启停刮板机，还容易造成刮板机堵料，需要清理，清理堵塞的物料无法再用于生产，造成物料的浪费。

技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种石灰消化机进料用配料装置，其解决了现有技术中存在的刮板机为保证石灰消化机进料的含硫量需要频繁启停，不仅工作人员劳动强度大且会因堵料造成物料的浪费的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种石灰消化机进料用配料装置，包括刮板机、石灰消化机的进料管以及连接刮板机下料端与进料管的下料管，下料管与进料管之间还设置有螺旋送料机以及设置于螺旋送料机下料端与进料管之间的配料管，螺旋送料机通过变频驱动件驱动，配料管内壁上转动设置有在物料下落时内部叶片被推动转动的检测组件，检测组件内设置有以射线被切割进行叶片转动检测的红外检测器。
6.优选的，所述检测组件包括设置于所述配料管侧壁上的安装箱，安装箱的内部与所述配料管的内部连通，安装箱内转动设置有安装轴，安装轴上设置有物料叶片，安装轴一侧的物料叶片位于所述配料管内。
7.优选的，所述物料叶片的两端均固定设置有环装的加强板，加强板与所述安装轴同轴设置。
8.优选的，所述安装箱的内底面设置为斜面，且斜面的底端与所述配料管连接。
9.优选的，所述安装箱的侧壁上设置有连通箱，所述安装轴位于连通箱内的一端上绕轴线设置有检测叶片，所述红外检测器的检测端平行与所述安装轴的轴线设置，且所述红外检测器发出的射线可被检测叶片切割。
10.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
11.1、通过螺旋送料机作为一个缓冲容器，通过刮板机将螺旋送料机内的填满低硫酸
盐石灰，在需要配置低硫酸盐石灰时，通过变频驱动件驱动螺旋送料机变速转动，满足精准配料的同时，刮板机一次对螺旋送料机上料后，能够保证短时间内不必继续上料，这样，避免了刮板机的频繁开关，既使得便于操纵，降低工作人员的劳动强度，又避免出现堵料情况。
12.2、通过红外检测器对检测组件中的叶片的转动进行检测，在叶片未转动或转动缓慢的情况下，即表明螺旋送料机内物料存量较少，即可通过刮板机进行补料，在红外检测器检测到叶片转速增加后，即表明螺旋送料机内物料充足，即可关闭刮板机。
附图说明
13.图1为现有的石灰消化机进料用配料装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例的结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例的后视图。
16.图4为本实用新型实施例中检测组件的结构示意图。
17.图5为本实用新型实施例中检测组件的主视图。
18.图6为图5中a-a面的剖视图。
19.上述附图中：1、进料管；2、下料管；3、刮板机；4、螺旋送料机；5、配料管；6、变频电机；7、减速器；8、安装箱；9、连通箱；10、红外检测器；11、安装轴；12、物料叶片；13、加强板；14、检测叶片。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图2-6，为避免在配料过程中频繁开关刮板机。本实用新型提出一种石灰消化机进料用配料装置，包括刮板机3、石灰消化机的进料管1以及连接刮板机3下料端与进料管1的下料管2，下料管2与进料管1之间还设置有螺旋送料机4以及设置于螺旋送料机4下料端与进料管1之间的配料管5，螺旋送料机4通过变频驱动件驱动，配料管5内壁上转动设置有在物料下落时内部叶片被推动转动的检测组件，检测组件内设置有以射线被切割进行叶片转动检测的红外检测器10。
22.在原有的配料装置的基础上进行改进，增加螺旋送料机4，并以螺旋送料机4作为缓冲容器，通过刮板机3向螺旋送料机4内输入低硫酸盐石灰，以变频电机6作为螺旋送料机4的动力源，并配以减速器7增加扭矩，在需要向进料管1内输入低硫酸盐石灰以降低进入石灰消化机内的生石灰的总含硫量时，通过螺旋送料机4经配料管5向进料管1内输入低硫酸盐石灰。
23.其中涉及到对螺旋送料机4内部的低硫酸盐石灰的补充，此时通过检测组件实现，在低硫酸盐石灰从配料管5内落下时，冲击检测组件中的叶片，使得叶片绕其安装轴转动，叶片转动过程中切割红外检测器10，红外检测器10包括一个红外发射器和与红外发射器相对设置的红外接收器，叶片设置于红外发射器和红外接收器之间，在叶片转动并切割红外线时，红外检测器10发送信号至外部控制室，即表明螺旋送料机4此时内部的低硫酸盐石灰充足，正在正常工作；当红外检测器10未检测到叶片转动或检测到叶片转速较慢，同时螺旋送料机4处于开启状态时，此时则表面螺旋送料机4内物料用尽或物料不足，此时则需要启
动刮板机3，并提高螺旋送料机4的转速，以实现迅速的补料。
24.如图4-6所示，为实现检测组件中的叶片被配料管5内流动的低硫酸盐石灰推动转动。所述检测组件包括设置于所述配料管5侧壁上的安装箱8，安装箱8的内部与所述配料管5的内部连通，安装箱8内转动设置有安装轴11，安装轴11上设置有物料叶片12，安装轴11一侧的物料叶片12位于所述配料管5内。在配料管5内流动的低硫酸盐石灰只能对安装轴一侧的物料叶片12进行冲击，这样使得，在配料管5内有低硫酸盐石灰流动时，即可推动物料叶片12转动，提高了检测组件的检测精度；同时，在安装箱8位置的设置上，安装箱8位于下料管2和配料管5之间，而螺旋送料机4所输送的低硫酸盐石灰多从安装箱8所处的配料管5内侧壁上流下。
25.如图4-6所示，为延长物料叶片12的使用寿命。所述物料叶片12的两端均固定设置有环装的加强板13，加强板13与所述安装轴11同轴设置。通过设置加强板13，使得物料叶片12与加强板13整体形成叶轮状，增加物料叶片12承受低硫酸盐石灰冲击的能力，以此减缓物料叶片12的形变，进而延长物料叶片12的使用寿命。
26.作为本实用新型优选的实施方式，为避免低硫酸盐石灰在冲击物料叶片12时残留在安装箱8内。所述安装箱8的内底面设置为斜面，且斜面的底端与所述配料管5连接。
27.如图4-6所示，为避免低硫酸盐石灰下料过程中产生的粉尘对红外检测器10造成干涉。所述安装箱8的侧壁上设置有连通箱9，所述安装轴11位于连通箱9内的一端上绕轴线设置有检测叶片14，所述红外检测器10的检测端平行与所述安装轴11的轴线设置，且所述红外检测器10发出的射线可被检测叶片14切割。设置一个密封空间，即连通箱9的内部，进行安装轴11的转动的检测。

技术特征：

1.一种石灰消化机进料用配料装置，包括刮板机（3）、石灰消化机的进料管（1）以及连接刮板机（3）下料端与进料管（1）的下料管（2），其特征在于：下料管（2）与进料管（1）之间还设置有螺旋送料机（4）以及设置于螺旋送料机（4）下料端与进料管（1）之间的配料管（5），螺旋送料机（4）通过变频驱动件驱动，配料管（5）内壁上转动设置有在物料下落时内部叶片被推动转动的检测组件，检测组件内设置有以射线被切割进行叶片转动检测的红外检测器（10）。2.如权利要求1所述的一种石灰消化机进料用配料装置，其特征在于：所述检测组件包括设置于所述配料管（5）侧壁上的安装箱（8），安装箱（8）的内部与所述配料管（5）的内部连通，安装箱（8）内转动设置有安装轴（11），安装轴（11）上设置有物料叶片（12），安装轴（11）一侧的物料叶片（12）位于所述配料管（5）内。3.如权利要求2所述的一种石灰消化机进料用配料装置，其特征在于：所述物料叶片（12）的两端均固定设置有环装的加强板（13），加强板（13）与所述安装轴（11）同轴设置。4.如权利要求2所述的一种石灰消化机进料用配料装置，其特征在于：所述安装箱（8）的内底面设置为斜面，且斜面的底端与所述配料管（5）连接。5.如权利要求2所述的一种石灰消化机进料用配料装置，其特征在于：所述安装箱（8）的侧壁上设置有连通箱（9），所述安装轴（11）位于连通箱（9）内的一端上绕轴线设置有检测叶片（14），所述红外检测器（10）的检测端平行与所述安装轴（11）的轴线设置，且所述红外检测器（10）发出的射线可被检测叶片（14）切割。

技术总结

本实用新型提供了一种石灰消化机进料用配料装置，包括刮板机、石灰消化机的进料管以及连接刮板机下料端与进料管的下料管，下料管与进料管之间还设置有螺旋送料机以及设置于螺旋送料机下料端与进料管之间的配料管，螺旋送料机通过变频驱动件驱动，配料管内壁上转动设置有在物料下落时内部叶片被推动转动的检测组件，检测组件内设置有以射线被切割进行叶片转动检测的红外检测器。本实用新型解决了现有技术中存在的刮板机为保证石灰消化机进料的含硫量需要频繁启停，不仅工作人员劳动强度大且会因堵料造成物料的浪费的问题。大且会因堵料造成物料的浪费的问题。大且会因堵料造成物料的浪费的问题。