填空：
1. 根据钳工所从事的工作不同，可分为 (工具)钳工、 (机修)钳工、 (装配)钳工等。 2. 钳工必须掌握的基本操作有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与 (套螺纹)、刮削与(研磨)、矫正与(弯形)、铆接与(焊接)、装配与(调试) 、 3. 测量与简单的(热处理)等。
4. 量具按其用途和特点，可分为(万能)量具、 (专业)量具和(标准)量具三种类型。
5. 游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸的测量和检验。不能用标卡尺测量( 铸锻件等毛坯)的尺 寸。
6. 游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸的测量和桧；高度游标卡尺用来测量零件的( 高度)尺寸 和进行(划线) 。
发光棒
7. 千分尺是一种(精密)量具，测量尺寸(精密度)要比游标卡尺高，而且比较( 灵敏)， 用来测 量加工(精度)要求较高的工件尺寸。8. 11 、内径千分尺、深度千分尺、 螺纹千分尺和公法线千分尺， 分别用来测量 (内径及槽宽) 、(深 度) 、(螺纹中经)和(齿轮公法线长度 ) 。
银行联动门9. 12、百分表用来检验机床(精度)和测量工件的(尺寸) 、(形状)、和(位置)误差。
10. 14、内径百分表用来测量(孔径)和孔的(形状)误差。
11. 15、万能游标量角器是用来测量工件( 内外角度)的量具。
12. 17、万能游标量角器，能测量( 0~180°)度的外角和(40~180°) 度的内角。
13. 18、量块是机械制造业中(长度)尺寸的标准，系制成(长方形)六面体，具有(两个)工作 面和(四个)非工作面。
14. 划线分为(平面)划线和(立体)划线两种。
15. 只需要在工件的一个表面上划线后，即能明确表示加工界限的，称为( 平面)划线。
16. 在工件上几个互成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为( 立体)划线。
17. 划线除要求划出的线条(清晰)均匀外，最重要的是要保证(尺寸准确) 。
18. 立体划线一般要在(长) 、(宽) 、(高)三个方向上进行。
19. 任何工件的几何(形状)都是由(点) 、(线) 、(面)构成的。
20. 平面划线一般要选择(两)个划线基准，立体划线一般要选择( 三)个划线基准。
21. 复杂的图形都是由(直线) 、(圆弧线)、圆、角度或( 曲线)组成的。
22. 圆周等分法，有按( 同一)弦长和(不等)弦长等分圆周。前者等分数愈多，其( 积累)误差 愈大。
23. 利用分度头可在工件上划出(水平) 线、(垂直) 线、(倾斜) 线和圆的 (等分)线或不等分线。
24. 划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。
25.车载卫生间 铸件、锻件毛坯表面划线时使用石灰水作涂料，已加工表面使用蓝油作涂料，形状复杂的工件 使用硫酸铜溶液作涂料。
26. 划线基准可分为尺寸基准和校正基准两种。
27. 錾削工作范围主要是去除毛坯的凸缘、 (毛刺)， (分割材料)，錾削平面及(沟槽)等。 28. 3、选择錾子楔角时，在保证足够( 强度)的前提下，尽量取(较小)数值。根据工件材料(软 硬)不同，选取(不同)的楔角数值。
a) 锯削的作用是：锯断各种材料或( 半成品)，锯掉工件上(多余部分)或在工件上(锯槽) 。
29. 锯条锯齿的切削角度是：前角( γ。 =0°)， 后角 ( α。 =40°)， 楔角 ( β。 =50°) 。锯齿的粗 细是以锯条每(25mm)长度内的齿数表示的。 30. 粗齿锯条适用于锯削(软) 材料或 (较大)的切面，细齿锯条适用于锯削 硬)材料或切面 较 小) 的工件，锯削管子和薄板必须用(细(齿) 锯条 。 (
31. 起锯角大约为 15°不能过大或过小；起锯要做到速度慢、压力小、行程短。
32. 锉削的应用很广，可以锉削平面、 (曲面) 、(外表面) 、(内孔)、沟槽和各种形状复杂的表面。
33. 锉刀用(高碳工具)钢制成，经热处理后切削部分硬度达 HRC (62~ 72)。齿纹有(单) 齿纹和 (双)齿纹两种。锉齿的粗细规格是以每 10mm 轴向长度内的(主锉纹条数)来表示的。
34. 按用途来分,可将锉刀分为普通锉、特种锉和整形锉(或什锦锉)三类。
a) 普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。
35. 按其规格分为锉刀的(尺寸)规格 和锉齿的(粗细)规格。
36. 选择锉刀时，锉刀断面形状要和(工件加工表面形状)相适应；锉齿粗细取决于工件的(加工 余量)大小、加工(精度)和(表面粗糙度)要求的高低及工件材料的硬度等。
37. 錾切铸铁材料时快到尽头时要调头从另一头錾掉余下部分的是为了(避免材料破裂)
38. 钻孔时，主运动是 钻头安装在钻床主轴上做旋转运动 )；进给运动是 钻头沿轴线方向移动) 。
39. 麻(花钻一般用(高速钢)制成，淬硬至 HRC (62 ~ 68) 。 由( (柄部) 部 、(颈部) 及 (工作部分) 闪光灯柔光罩构成。柄部有(锥) 柄和 (柱)柄两种。
40. 钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的( 寿命)选择，钻深孔应取(较小) 的切削速度。
41. 钻削用量包括： (切削速度) 、(进给量) 、(切削深度) 。
42. 标准钻切削部分的形状特点：由于磨出月牙槽，主切削刃成( 三)尖；有七刃，即两条( 圆 弧)刃、两条(内)刃、两条(外)刃、一条(横)刃，有两种槽，即(月牙)槽和(单边分 屑)槽。
43. 锪钻分为柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种。
44. 11、锥形锪钻的锥角有(60°、 75° 、90°、 120°)四种。其中(90°)的用得最多。
45. 13、铰刀按使用方式分为(机用) 铰刀和 (手用)铰刀；按铰孔形状分为( 圆柱) 铰刀和 (锥) 铰刀；按结构分为(整体)铰刀和(可调)铰刀。
46. 16、铰锥孔，为使铰孔(省力)，锥铰刀一般制成(二至三)把一套，其中一把是(精) 铰刀， 其余是(粗)铰刀。
47. 丝锥是加工( 内螺纹)的工具，有(机用)丝锥和(手用)丝锥。
48. 攻螺纹时， 丝锥切削刃对材料产生挤压， 因此攻螺纹前 (底孔) 直径即钻削孔径必须稍大于 (螺 纹)内径的尺寸。
49. 套螺纹时，材料受到板直切削刃挤压而变形，所以套螺纹前( 圆杆)直径应稍小于(螺
50. 用(刮刀)刮除工件表面(金属薄层)的加工方法叫刮削。
51. 经过刮削的工件能获得很高的(尺寸)精度、形状和位置精度、 (接触)精度、 (传动)精度和 很小的表面(粗糙度值) 。
52. 平面刮削有(单个)平面刮削和(组合)平面刮削；曲面刮削有内( 圆锥空包弹助退器)面、内(圆柱带风扇的安全帽)面 和
球面刮削。
53. 平面刮刀用于刮削 (平面) 和 (刮花)， 一般多采用 T12A 钢制成。 三角刮刀用于刮削 (内曲面) 。
54. 校准工具是用来(推磨研点)和检查被刮面(准确性)的工具，也称研具。
55. 红丹粉分(铅丹(氧化铅))和(铁丹(氧化铁))两种，广泛用于(钢和铸铁)工件。
a) 蓝油是用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，系用于精密工件和( 有)金属及合金等。
56. 显示剂是用来显示工件(误差)的(位置)和(大小) 。
57. 粗刮时，显示剂应涂在(工件)表面上；精刮时，显示剂应涂在(校准)表面上。
58. 10、当粗刮到每(25mm×25mm)方框内有 2~3 个研点，可转入细刮。在整个刮削表面上达到(12~
15 点∕(25mm×25mm))时，细刮结束。
59. 平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。
60. 17、研磨的基本原理包含(物理)和(化学)的综合作用。
61. 19、研磨是微量切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在( 0.005~0.030mm)之间比较适宜。
62. 20 、常用的研具材料有灰铸铁、 (球墨铸铁) 、(软钢)和(铜) 。
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