一种综合加工中心的旋转刀库的制作方法

1.本实用新型涉及旋转刀库技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种综合加工中心的旋转刀库。

背景技术：

2.综合加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，工件在装夹完毕后能够完成多种类的加工，如铣削、钻孔等，而实现该功能主要依赖于综合加工中心的旋转刀库，旋转刀库主要用存放各种刀具，采用旋转圆盘设计，使旋转成为选择指定刀具的方式，可有效减小更换刀具的空间。
3.目前，现有技术中的综合加工中心的旋转刀库主要采用电机带动存放刀具的旋转盘转动并使刀具转动至指定的更换位置，实现刀具的拆卸或安装，其中，电机主要采用电脑程序控制，其每转动指定角度都需要进行计算或停止，以保证能够使每一个不同位置的刀具能够准确无误地移动至指定的更换位置，但电脑程序可能会因为病毒或其他原因造成电机转动不受控制甚至高速旋转，这样，在与更换架配合的过程中便有可能会出现刀库的旋转盘与更换架出现移动不同步的现象，使刀具的更换失败。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种综合加工中心的旋转刀库，具有安全性高和调整准确的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种综合加工中心的旋转刀库，包括固定盘和设置在固定盘顶部的电机，所述固定盘的顶部转动安装有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有夹具，所述固定盘内壁的顶部固定连接有固定环，所述固定环的底部胶粘有接触环，所述固定环的底部开设有二号放置槽，所述二号放置槽的内壁固定安装有二号磁柱，所述连接轴的外表面固定套接有支撑盘，所述连接轴外表面的左侧通过转轴转动安装有卡盘，所述卡盘的外表面固定连接有套环，所述卡盘的内部活动套接有弹簧和一号磁柱，所述一号磁柱的另一端与接触环挤压接触。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接触环由橡胶块制成，所述接触环的底部开设有通孔，所述通孔的数量为十二个，所述通孔的数量与二号放置槽相同，十二个所述通孔呈等角度分布在接触环的底部，所述通孔的之间直径值小于一号磁柱的直径值。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡盘的外表面开设有八个等角度分布的一号放置槽，所述一号磁柱通过弹簧弹性支撑于一号放置槽的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号磁柱的底端和一号磁柱的外侧一端均呈圆弧过渡设计，所述二号磁柱和一号磁柱之间呈磁吸分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴与连接轴固定连接，所述夹具的数量为十二个，十二个所述夹具呈等角度转动安装在旋转盘顶部的外边缘。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡盘通过套环挤压设置在支撑盘和接
触环之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置有转动安装在连接轴外表面的转轴和卡盘，随着连接轴的转动而转动，当电机因为故障导致转速飞升，利用转速同步增加的连接轴带动卡盘以更高的速度自转，从而在一号放置槽的内部提高一号磁柱的离心力，然后使一号磁柱卡进二号放置槽的内部并与二号磁柱磁吸连接，将卡盘卡死，使连接轴无法继续转动，从而避免旋转盘的高速转动引起的安全事故。
13.2、本实用新型还通过设置有接触环与套环挤压接触获取摩擦力，在连接轴带动卡盘公转时，利用套环和接触环带动卡盘同步自转，在每一次呈竖直朝上的套环与接触环的底部接触时，都能使套环与指定的通孔正面相对，在一号磁柱正常离心力的作用下，一号磁柱向上卡进通孔的底部并能够保持转动脱离，从而使连接轴连接的旋转盘也能保持每次角度转动的准确性，可靠性高。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的正面外观示意图；
15.图2为本实用新型整体结构的正面立体外观示意图；
16.图3为本实用新型整体结构的正面局部剖切示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处结构的放大示意图；
18.图5为本实用新型支撑盘、固定环、接触环、转轴、卡盘、套环、一号磁柱和二号磁柱的分离示意图；
19.图6为本实用新型卡盘的侧面剖切示意图。
20.图中：1、固定盘；2、电机；3、连接轴；4、旋转盘；41、夹具；5、支撑盘；6、通孔；7、固定环；8、接触环；9、转轴；10、卡盘；11、套环；12、一号放置槽；13、弹簧；14、一号磁柱；15、二号放置槽；16、二号磁柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图6所示，本实用新型提供一种综合加工中心的旋转刀库，包括固定盘1和设置在固定盘1顶部的电机2，固定盘1的顶部转动安装有连接轴3，连接轴3的底端固定连接有旋转盘4，旋转盘4的顶部设置有夹具41，固定盘1内壁的顶部固定连接有固定环7，固定环7的底部胶粘有接触环8，固定环7的底部开设有二号放置槽15，二号放置槽15的内壁固定安装有二号磁柱16，连接轴3的外表面固定套接有支撑盘5，连接轴3外表面的左侧通过转轴9转动安装有卡盘10，卡盘10的外表面固定连接有套环11，卡盘10的内部活动套接有弹簧13和一号磁柱14，一号磁柱14的另一端与接触环8挤压接触；
23.本装置在工作时，启动电机2并带动连接轴3和旋转盘4转动，使夹具41转动至指定的更换位置，此时，更换刀具的更换架将夹具41上面的指定刀具取走，然后向上移动，转动
180
°
后，将更换下来的刀具放置在夹具41中；
24.当连接轴3在转动过程中带动支撑盘5、转轴9和卡盘10转动，使卡盘10在绕着连接轴3的轴向公转的同时，利用套环11与接触环8之间的摩擦力带动卡盘10绕着转轴9的轴向自转，在正常的转速情况下，一号磁柱14产生的离心力小于弹簧13的回弹力以及与通孔6的摩擦阻力，一号磁柱14不会卡进二号放置槽15内部，当加工中心的控制程序出错并导致电机2的转速激增时，一号磁柱14的离心力增大，从而在某个套环11转动至与通孔6竖直对正的位置时，一号磁柱14向上穿过通孔6并卡进二号放置槽15内部，使一号磁柱14的顶端与二号磁柱16之间产生强烈的磁吸力，将一号磁柱14留在二号放置槽15中，将卡盘10卡死，连接轴3无法转动，从而避免旋转盘4的高速转动引起的安全事故。
25.本实用新型通过设置有转动安装在连接轴3外表面的转轴9和卡盘10，随着连接轴3的转动而转动，当电机2因为故障导致转速飞升，利用转速同步增加的连接轴3带动卡盘10以更高的速度自转，从而在一号放置槽12的内部提高一号磁柱14的离心力，然后使一号磁柱14卡进二号放置槽15的内部并与二号磁柱16磁吸连接，将卡盘10卡死，使连接轴3无法继续转动，从而避免旋转盘4的高速转动引起的安全事故。
26.本实用新型还通过设置有接触环8与套环11挤压接触获取摩擦力，在连接轴3带动卡盘10公转时，利用套环11和接触环8带动卡盘10同步自转，在每一次呈竖直朝上的套环11与接触环8的底部接触时，都能使套环11与指定的通孔6正面相对，在一号磁柱14正常离心力的作用下，一号磁柱14向上卡进通孔6的底部并能够保持转动脱离，从而使连接轴3连接的旋转盘4也能保持每次角度转动的准确性，可靠性高。
27.其中，接触环8由橡胶块制成，接触环8的底部开设有通孔6，通孔6的数量为十二个，通孔6的数量与二号放置槽15相同，十二个通孔6呈等角度分布在接触环8的底部，通孔6的之间直径值小于一号磁柱14的直径值；
28.套环11在竖直状态下与接触环8的底部挤压接触，这样在其转动时势必还要对接触环8进行加剧式的挤压，因此接触环8需要被设计成可压缩形变，且在正常的转动状态下，一号磁柱14同样会产生离心力此时，在离心力的作用下，一号磁柱14的顶端会在一定程度上卡进通孔6内部，刚好在给通孔6扩张时产生摩擦阻力，使一号磁柱14不会进一步进入二号放置槽15的内部。
29.其中，卡盘10的外表面开设有八个等角度分布的一号放置槽12，一号磁柱14通过弹簧13弹性支撑于一号放置槽12的内部；
30.八个等角度分布的套环11能在被带动过程中使竖直分布运动中的套环11与通孔6同步对正接触，一号磁柱14可在弹簧13的作用下复位回移至一号放置槽12内部。
31.其中，二号磁柱16的底端和一号磁柱14的外侧一端均呈圆弧过渡设计，二号磁柱16和一号磁柱14之间呈磁吸分布；
32.一号磁柱14的外侧一端在挤压扩张通孔6时能够减小被卡死的概率，在一号磁柱14完全卡进二号放置槽15的内部时，随着一号磁柱14和二号磁柱16之间的距离逐渐缩短，两者之间的磁吸力越来越大，从而能够对卡盘10进行限位卡接操作。
33.其中，电机2的输出轴与连接轴3固定连接，夹具41的数量为十二个，十二个夹具41呈等角度转动安装在旋转盘4顶部的外边缘；
34.电机2在启动后可带动连接轴3和旋转盘4转动，从而对夹具41的位置进行准确调
整。
35.其中，卡盘10通过套环11挤压设置在支撑盘5和接触环8之间；
36.一号磁柱14在竖直向下运动状态下可向下伸出并与支撑盘5挤压接触，从而保持卡盘10在运动状态下保持稳定。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：
38.本装置在工作时，启动电机2并带动连接轴3和旋转盘4转动，使夹具41转动至指定的更换位置，此时，更换刀具的更换架将夹具41上面的指定刀具取走，然后向上移动，转动180
°
后，将更换下来的刀具放置在夹具41中；
39.当连接轴3在转动过程中带动支撑盘5、转轴9和卡盘10转动，使卡盘10在绕着连接轴3的轴向公转的同时，利用套环11与接触环8之间的摩擦力带动卡盘10绕着转轴9的轴向自转，在正常的转速情况下，一号磁柱14产生的离心力小于弹簧13的回弹力以及与通孔6的摩擦阻力，一号磁柱14不会卡进二号放置槽15内部，当加工中心的控制程序出错并导致电机2的转速激增时，一号磁柱14的离心力增大，从而在某个套环11转动至与通孔6竖直对正的位置时，一号磁柱14向上穿过通孔6并卡进二号放置槽15内部，使一号磁柱14的顶端与二号磁柱16之间产生强烈的磁吸力，将一号磁柱14留在二号放置槽15中，将卡盘10卡死，连接轴3无法转动，从而避免旋转盘4的高速转动引起的安全事故。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种综合加工中心的旋转刀库，包括固定盘（1）和设置在固定盘（1）顶部的电机（2），所述固定盘（1）的顶部转动安装有连接轴（3），所述连接轴（3）的底端固定连接有旋转盘（4），所述旋转盘（4）的顶部设置有夹具（41），其特征在于：所述固定盘（1）内壁的顶部固定连接有固定环（7），所述固定环（7）的底部胶粘有接触环（8），所述固定环（7）的底部开设有二号放置槽（15），所述二号放置槽（15）的内壁固定安装有二号磁柱（16），所述连接轴（3）的外表面固定套接有支撑盘（5），所述连接轴（3）外表面的左侧通过转轴（9）转动安装有卡盘（10），所述卡盘（10）的外表面固定连接有套环（11），所述卡盘（10）的内部活动套接有弹簧（13）和一号磁柱（14），所述一号磁柱（14）的另一端与接触环（8）挤压接触。2.根据权利要求1所述的一种综合加工中心的旋转刀库，其特征在于：所述接触环（8）由橡胶块制成，所述接触环（8）的底部开设有通孔（6），所述通孔（6）的数量为十二个，所述通孔（6）的数量与二号放置槽（15）相同，十二个所述通孔（6）呈等角度分布在接触环（8）的底部，所述通孔（6）的之间直径值小于一号磁柱（14）的直径值。3.根据权利要求1所述的一种综合加工中心的旋转刀库，其特征在于：所述卡盘（10）的外表面开设有八个等角度分布的一号放置槽（12），所述一号磁柱（14）通过弹簧（13）弹性支撑于一号放置槽（12）的内部。4.根据权利要求1所述的一种综合加工中心的旋转刀库，其特征在于：所述二号磁柱（16）的底端和一号磁柱（14）的外侧一端均呈圆弧过渡设计，所述二号磁柱（16）和一号磁柱（14）之间呈磁吸分布。5.根据权利要求1所述的一种综合加工中心的旋转刀库，其特征在于：所述电机（2）的输出轴与连接轴（3）固定连接，所述夹具（41）的数量为十二个，十二个所述夹具（41）呈等角度转动安装在旋转盘（4）顶部的外边缘。6.根据权利要求1所述的一种综合加工中心的旋转刀库，其特征在于：所述卡盘（10）通过套环（11）挤压设置在支撑盘（5）和接触环（8）之间。

技术总结

本实用新型涉及旋转刀库技术领域，且公开了一种综合加工中心的旋转刀库，包括固定盘和设置在固定盘顶部的电机，所述固定盘的顶部转动安装有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部设置有夹具，所述固定盘内壁的顶部固定连接有固定环，所述固定环的底部胶粘有接触环，所述固定环的底部开设有二号放置槽，所述二号放置槽的内壁固定安装有二号磁柱，所述连接轴的外表面固定套接有支撑盘，所述连接轴外表面的左侧通过转轴转动安装有卡盘。本实用新型通过使一号磁柱卡进二号放置槽的内部并与二号磁柱磁吸连接，将卡盘卡死，使连接轴无法继续转动，从而避免旋转盘的高速转动引起的安全事故。高速转动引起的安全事故。高速转动引起的安全事故。