防止铝膜拉伸褶皱模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种防止铝膜拉伸褶皱模具。

背景技术：

2.铝膜拉伸模成型过程中起皱，现场处理的方式是通过抛光与产品接触的模面，而且需要不断的尝试，才能达到效果；但在成型次数增加时，模面的粗糙度增加，导致产品料条出现起皱的不良现象，每次都需要清理模面的光洁度，保持时间又不持久，浪费大量的时间和人工成本。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可有效防止起皱、易于维护的防止铝膜拉伸褶皱模具。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
5.本实用新型是一种防止铝膜拉伸褶皱模具，包括凹模板、卸料板和摩擦组件；所述凹模板与卸料板相对而设，摩擦组件安装在凹模板与卸料板上且位于凹模板上凹模的外侧；所述摩擦组件包括下顶料块和上压料块，所述下顶料块固定在凹模板的凹槽内且下顶料块的顶面低于凹模板的顶面，上压料块的上端固定在卸料板上且上压料块的底面高于卸料板的底面，下顶料块位于上压料块的正下方，上压料块的下端与凹模板的凹槽相配，上压料块的下端可伸入凹模板的凹槽内而与下顶料块抵靠。
6.所述下顶料块为硅胶件。
7.所述上压料块的底面高出卸料板底面0.15mm，下顶料块顶面低于凹模板顶面0.15mm。
8.采用上述方案后，由于本实用新型的摩擦组件包括下顶料块和上压料块，在线上生产时，上压料块的下端可伸入凹模板的凹槽而与安装在凹槽内的下顶料块抵靠，将位于下顶料块和上压料块之间铝膜有效压紧，缩短修模的时间，并且容易拆装，解决了料条在成型时起皱的现象，同时线上可调整，模具易于维修，降低了维修时间和人工成本,提高了生产的效率。
9.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
10.图1是本实用新型的俯视图；
11.图2是本实用新型开模状态的剖视图；
12.图3是图2在a处的局部放大图；
13.图4是本实用新型卸料板与凹模板夹紧材料的剖视图；
14.图5是本实用新型开始成形的剖视图；
15.图6是本实用新型模具到达下死点闭合状态的剖视图；
16.图7是本实用新型返回过程的剖视图；
17.图8是本实用新型上垫板返回归位的剖视图；
18.图9是本实用新型卸料板与凹模板分离的剖视图；
19.图10是本实用新型上模上行结束的剖视图。
具体实施方式
20.如图1-图3所示，本实用新型是一种防止铝膜拉伸褶皱模具，包括凹模板1、卸料板2和摩擦组件3。
21.所述凹模板1与卸料板2相对而设，摩擦组件3安装在凹模板1与卸料板2上且位于凹模板1上凹模11的外侧。
22.所述摩擦组件3包括下顶料块31和上压料块32，所述下顶料块31固定在凹模板1的凹槽12内且下顶料块31的顶面低于凹模板1的顶面，上压料块32的上端固定在卸料板2上且上压料块32的底面高于卸料板2的底面，下顶料块31位于上压料块32的正下方，上压料块32的下端与凹模板1的凹槽12相配，工作时，上压料块32的下端可伸入凹模板1的凹槽12内而与下顶料块31抵靠。
23.所述下顶料块31为硅胶件。
24.如图3所示，所述上压料块32的底面高出卸料板2底面21的高度h1为0.15mm，下顶料块31顶面低于凹模板1顶面13的高度h2为0.15mm。
25.本实用新型的工作原理：
26.1、如图2所示，上模10下行，准备开始动作。
27.2、如图4所示，上模10下行,等高站脚20压住上模座30往下走，卸料板2碰到凹模板1，同时紧紧夹住料条100，摩擦组件3也开始有效的压住铝膜。
28.3、如图5所示，上模10下行，冲子40深入卸料板2与料条100接触，即将开始成形动作。由于冲头40向下拉，会导致平面上的料流动过快，慢慢产生皱纹。
29.4、如图6所示，上模10下行至结束，摩擦组件3也压住材料，减少冲头40成型对材料的拉力，保证产品成型的边缘有相对应的拉力，从而保证材料成型周围不会使之产生皱纹，从而减少产品的不良率。在此过程中，也可以通过调整下模镶件的高低，来增加或减小组件的力。在生产过程中，大大的减少了修模板的时间，提高了生产的效率。
30.5、如图7所示，上模10上行中，上垫板50开始后退，带动冲头40离开料条100，此时卸料板2与凹模板1紧紧夹住料条100，摩擦组件3也压紧材料，成形动作完成。
31.6、如图8所示，上模10上行中，等高站脚20开始后退，卸料板2和上模座30在等高站脚20的作用下上升，后慢慢松开料条，摩擦组件3也相对应的脱离料片，随着卸料板2运动。
32.7、如图9所示，上模10上行中，上垫板50后退归位，冲头40也在上垫板50的带动下归位。
33.8、如图10所示，上模10上行结束，准备开始下一次动作。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

技术特征：

1.一种防止铝膜拉伸褶皱模具，其特征在于：包括凹模板、卸料板和摩擦组件；所述凹模板与卸料板相对而设，摩擦组件安装在凹模板与卸料板上且位于凹模板上凹模的外侧；所述摩擦组件包括下顶料块和上压料块，所述下顶料块固定在凹模板的凹槽内且下顶料块的顶面低于凹模板的顶面，上压料块的上端固定在卸料板上且上压料块的底面高于卸料板的底面，下顶料块位于上压料块的正下方，上压料块的下端与凹模板的凹槽相配，上压料块的下端可伸入凹模板的凹槽内而与下顶料块抵靠。2.根据权利要求1所述防止铝膜拉伸褶皱模具，其特征在于：所述下顶料块为硅胶件。3.根据权利要求1所述防止铝膜拉伸褶皱模具，其特征在于：所述上压料块的底面高出卸料板底面0.15mm，下顶料块顶面低于凹模板顶面0.15mm。

技术总结

本实用新型公开了一种防止铝膜拉伸褶皱模具，包括凹模板、卸料板和摩擦组件；所述凹模板与卸料板相对而设，摩擦组件安装在凹模板与卸料板上；所述摩擦组件包括下顶料块和上压料块，所述下顶料块固定在凹模板的凹槽内，上压料块的上端固定在卸料板上，下顶料块位于上压料块的正下方，上压料块的下端与凹模板的凹槽相配，上压料块的下端可伸入凹模板的凹槽内而与下顶料块抵靠。由于本实用新型的摩擦组件包括下顶料块和上压料块，在线上生产时，上压料块的下端可伸入凹模板的凹槽而与安装在凹槽内的下顶料块抵靠，将位于下顶料块和上压料块之间铝膜有效压紧，模具易于维修。模具易于维修。模具易于维修。