摘要：本文介绍了对石化中腐蚀性介质选用SUS304L超低碳不锈钢管道焊接工艺进行介绍，并指出焊接关键，控制点及注意事项。
1、引言：5万吨/年已酰氨工程是国内引进的大型项目，环已酮污化装置是整个工程的核心部分。对超低碳不锈钢管焊接如何防止焊缝根部氧化，及表面缺陷的产生至关重要，为保证工程焊接质量需制定严格的焊接工艺及焊接注意事项。 2、焊接工艺评定：
以DN80 SUS304L ￠88×5为例；按SHJ509-88石油工工程焊接工艺评定标准进行评定。
3.1施工准备
3.1.1材料要求：
1）SUS304L是由日本进口的含C〈0.035%超低碳不锈钢（相当于国内00CR18Ni10）管材存放应按规定摆置。
2）所用焊丝，焊条必须有质量证明或材质合格证。
3.1.2对氩气的要求
所用氩气纯度必须保证≥99.9%以上。
3.1.3机具要求：
1）焊接设备可选用逆变式焊机（手弧焊/TIG焊）
2）焊工所用焊丝筒，焊条保温桶，不锈钢刨锤，不锈钢丝刷。
3）焊工观察根部成形的聚光小手电筒，错口检查议，接触式测温计。
3.1.4作业条件
1）焊工必须持有项目材质合格证能满足施焊要求。
2）环境条件
施焊前应确认环境符合下列条件
1）在现场预制，现场安装
2）（风雨雪）情况如何必须搭有挡风棚。
3.2 焊接
3.2.1焊接施工程序如下
3.2.2坡口要求
焊前应采用砂轮机打磨
坡口形式及尺寸见图1 3.2.2组对质量要求：组对时内壁错边量应≤0.5mm
3.2.3组对前将坡口两侧20mm范围内油污赃物清理干净（用不锈钢刷）
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3.3.3焊接方法：
1）所有焊口采用钨极氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。
2）所有接管焊缝采用根部全焊透性焊接。
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3.3.4点焊
点焊方式为焊口非焊透点焊,定位焊点数为3点，起焊处为“1”处，见图2
3.3.5焊接工艺
焊接工艺参数见表1
焊接工艺参数一程表（表一）
焊接层次 | 焊接方法 | 焊接材料 | 焊丝、焊条直径 | 焊接电流（A） | 焊接电压（V） | 焊接速度 | 焊接氩气（1/min） | 充氩氩气（1/min） |
1 | TGG | 泊车系统308L | ￠1.2 | 50-60 | 10-12 | 8-10CM/MIN | 6-8 抗石击涂料 | 电热炉 7-8 |
2 | STG | 308L-16 | ￠3.2 | 90-100 | 18-20 | 9-11CM/MIN | | |
| | | | | | | | |
3.3.6焊接要点:
1、TIG焊时焊与工件角度75O-80O焊丝与工件角度20O-30O这样能减少工件受热,电弧吹力增大，焊口根部融合良好。
2、TIG焊喷嘴与焊口之间距离应适当，距离过大氩气保护效果差，过小则会影响施焊会造成钨极与熔池相碰产生夹钨。
3、施焊前管内充氩气保护，点固焊一周用耐高温粘贴纸密封，施焊时局部敞口一处把管内空气排出进行焊接。
4、固定口管线长度较短时，采用整体充氩，管线长度较长时采用局部充氩，充氩结构图如图3。
5、采用间断送丝方法，焊丝在氩气保护范围内一滴一滴抽根部熔池填送。
6、根部焊层温度与手工电弧焊层间温度要控制在70-80℃。
7、手工电弧盖面时，根部还需充氩保护，气流要弱，一般为4-6（L/MIN），原因是避免用手工电弧焊盖面时局部温度控制不良，温度过高，产生根部氧化，应采用小电流，快焊速，减少焊道过热，减少焊接线能量，增加搞裂纹能力。
8、焊口焊接完毕后，用不锈钢刨锤把药皮及飞溅清理干净，待焊口冷却后在离焊缝50mm处用记号笔标记上焊工钢印，焊口号，管线号。
3.4 焊接注意事项及要求
3.4.1在每次更换氩气瓶或气带后,须必检查氩气纯度
3.4.2通氩气所用气带必须保持干燥确保氩气纯度
3.4.3手工电弧焊时,不允许电弧划伤管材
3.5 焊缝返修
3.5.1焊缝返修应由持证焊工或有相应合格焊工担任
3.5.2返修前应根据片位分析缺陷性质，缺陷长度，宽度，确认缺陷位置
3.5.3消除缺陷方法采用砂轮机机磨削，根部返修部位进行坡口修理。
3.5.4返修的焊接工艺与正式焊接相同。
3.5.5焊缝返修的管理程度执行《压力管道质量保证书手册》中的规定。
3.6颜检查：
根部焊接完毕，浅到淡蓝表明焊缝充氩保护不好，以被氧化，银白表示保护良好。
4、结论：
超低碳不锈钢管道焊接施工中，必须严格工艺纪委严细认真施焊，确保焊口一次合格率98.6%以上，试压焊口无一泄漏。
采集于《现代焊接》
表面气孔:烧焊部位必需洗擦洁净,烧焊历程中选择适当的烧焊电流,减低烧焊速度,使熔池中的气体完全逸出>feiliu费一、施工筹办一、材料想到首要机具:⑴、不锈钢管:面管用Φ70管,其它按设计要求选用,必需有质量证实书(2)、不锈钢焊条
车辆定位
或者焊丝:其型号按设计要求选用,必需有质量证实书(3)、首要机具:氩弧电焊机
、切割砂轮儿机、打击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等二、作业前提⑴、认识图纸,做不锈钢栏杆施工工艺技术交底(2)、原有 的铁管栏杆已拆除,护栏小方砖镶贴已施工完结(3)、施工前应查抄电焊工及格证有用刻日,应证实焊工所能承担的烧焊事情⑷、现场供电应切合烧焊用电要求⑸、施工环境已能餍足不锈钢栏杆施工的必要二、操作工艺一、工艺流程施工筹办→放样→下料→烧焊安装→打磨→焊缝查抄→抛光二、首要施工方法:⑴、施工前应进步前辈行现场放样,并精确计较出各类杆件的长度(2)、按照各类杆件的长度精确进行下料,其构件下料长度许可偏差为1mm(3)、选择合适的烧焊工艺,焊条 直径,烧焊电流,烧焊速度等,路程经过过程烧焊工艺测试验证⑷、脱脂去污措置惩罚:焊前查抄坡口、组装间隙是不是切合要求,定位焊是不是安稳,焊缝四周不得有油污否则应选择三氯代乙烯、苯、燃料、中性涤荡剂或者其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行洗擦,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行烧焊⑸、烧焊时应选用较细的不锈钢焊条 (焊丝)以及较小的烧焊电流烧焊时构件之间的焊点应安稳,焊缝应丰满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑以及针状气孔等缺陷,烧焊区不得有飞溅物(6)、杆件烧焊组装完成后,对于无明显凹痕或者凸出较大焊珠的焊缝,可直接进行抛光对于有高低渣滓或者较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光抛光后必需使外不雅光洁、平稳、无明显的烧焊陈迹
三、质量标准一、所有构件下料应包管精确,构件长度许可偏差为1mm二、构件下料前必需
查抄是不是平直,否则必需矫直3、烧焊时焊条或者焊丝应选用合适于所烧焊的材料的品种,且应有出厂及格证四、烧焊时构件必需放置的位置精确五、烧焊时构件之间的焊点应安稳,焊缝应丰满,焊缝表面的焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑以及针状气孔等缺陷,烧焊区不得有飞溅物六、烧焊完成后,应将焊渣敲净七、构件烧焊组装完成后,应适当用手持机具磨安然平静抛光,使外不雅平稳光洁
四、应注意的质量问题:一、尺寸超出许可偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严酷节制烧焊部位的相对位置尺寸,及格后方准烧焊,烧焊时精心操作二、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择合适的烧焊工艺参数以及烧焊步伐,制止用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,烧焊中不许可搬动、敲击焊件
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