摘要：不锈钢材料由于超强的耐腐蚀性，在很多行业中都得到了广泛的应用。在不锈钢管道的安装施工过程中焊接是一个非常重要的环节，焊接的质量直接影响到了不锈钢管道的使用安全，因此，完善优化不锈钢管道的焊接问题非常的重要。本文主要叙述一下不锈钢管道焊接中存在的具体问题和对应的解决措施。
关键词：不锈钢管道；焊接施工；质量控制
1 不锈钢管道焊接施工的质量控制意义
1.1节约生产成本
不锈钢管道焊接施工是一项技术难度比较大的施工作业，在整个工程的施工中都会出现很多的问题，必须要对其进行质量控制。有效的质量控制可以让其更好的按照相关的规律进行生产，能够对众多不良的情况进行有效的避免。不锈钢管道焊接施工的质量控制可以让其从设计到施工的环节都有着完善的规划，能够更好的降低生产的成本，减少资源浪费的现象。 1.2提升工程质量
对于不锈钢管道焊接施工来说，它主要就是对多种措施进行利用来对其生产过程的质量进行保证。不管是什么样的企业，质量都是其生命，对于不锈钢焊接施工来说也是如此。因此在开展不锈钢管道焊接施工的过程中，需要对技术性和管理性的措施进行关注，充分的发挥出其质量控制的意义，进而更好的提升工程的质量。
1.3提高工程效益
对于一个企业的发展来说，品牌质量的树立是非常重要的内容，会在一定程度上推进整个企业的发展。在进行不锈钢管道焊接施工的过程中，通过对其进行质量控制，可实现对其产品质量的控制，也能对成本进行节省，对提升企业的效益具有重要的意义，最终可以起到提升工程效益的作用。
2 不锈钢焊接工艺的特点
2.1过渡层焊接特点分析
焊接工艺参数选择对过渡层的焊接效果十分重要，选择合理的焊接工艺参数，能够避免出现复层掺入其他元素的情况，从而有效控制管道不锈钢管道强度。如果选择的焊接工艺不合理，导致复层的金属塑性和抗腐蚀性降低。在过渡层焊接工作中可以选择以铬元素发挥作用的奥氏体填充材料进行辅助焊接。对过渡层进行焊接时，还可以加入一些铁元素，提高焊接部位的抗裂性，提高不锈钢管道质量。另外，在复层和基层焊接工作中，应该选择抗逆程度比较小的层面，以此减小焊接部位稀释的情况，保证过渡层强度。 2.2基层、复层的焊接特点分析
通常情况下，基层和复层的焊接工作应该从整体的焊接工艺中分离出来，并作为焊接环节中的一部分，专门对其进行焊接，这样才能保证不锈钢管道的性能。为了保证管道的性能不发生变化，在基层和基层之间进行焊接时应该选择的焊条或者焊丝应该和基层材质相符合。同样，复层和复层焊接过程中，应该选择和复层相符合的焊条和焊丝。通常情况下，复层焊接工艺要和不锈钢相同，而基层焊接工艺和珠光体类似。总之，基层和基层焊接工艺以及复层和复层之间的焊接施工方法比较简单，这一环节的焊接工作质量容易控制。
2.3过渡区组织特点
过渡区主要包含基层和复层的结构分子的共同特性，既有基层分子的性质也有复层分子的性质。在进行焊接的过程中，极容易出现接头处出现碳扩散现象以及合金烧毁的现象。如果在过渡区焊接过程中选择的焊接工艺不符合基层或者复层的基本要求，就容易使得过渡区电流过大，电流增加会影响到复层的抗腐蚀性结构，降低复层的强度，影响到不锈钢复合钢管的质量。因此在过渡区进行焊接工艺的选择上需格外重视焊接材料的选取。
3管道焊接质量控制的优化措施建议
e通话>闪蒸罐3.1 要充分做好焊前准备包装箱制作
焊接作业前。要进行有针对性的准备。这种准备是保证焊接质量的重要组成部分。其内容主要从以下三方面考虑：
焊接操作者技能的确认从事焊接作业的焊工必须持证上岗，并要严格按操作证上注明的允许施焊项目进行作业。焊工最好有二年以上的不锈钢或铬钼钢的焊接经验。焊接材料的管理焊条在使用前，要按使用说明书规定进行烘焙(如无规定，则一般按烘干温度150～200℃，烘干时间1h进行处理)。烘焙必须使用可控温的专用烘干箱。用多少烘多少，随用
随取。烘干后的焊条应放在保温筒内使用。外露超过2h应重新烘焙。重复不宜超过3次。不锈钢管坡口可采用机械加工或等离子切割在施焊前。应先清除坡口处的氧化层及毛刺等。为了便于清除焊后飞溅，可先在焊缝两侧50mm范围内，涂刷白垩粉浆，焊后再将其清除。由于不锈钢与碳钢接触会产生“渗碳”现象，所在焊道及飞溅清理时，必须使用专用砂轮和不锈钢刷子。
3.2焊接过程控制
聚醚类消泡剂定位焊：(1)采用氩弧焊时背面应进行充氩保护;(2)定位焊焊缝的长度宜为8~12mm;(3)定位焊时,要求与正式施焊的焊接工艺参数相同,并且由具有相应资质的焊工施焊;(4)小口径管线定位焊通常采用过桥式定位方法,焊点沿组对管口均布;(5)正式焊接过程中应将定位焊焊缝打磨掉;(6)当空气相对湿度较大时,应在焊接前采取除湿措施,如用氩弧焊焊喷嘴或氩气管吹扫坡口表面及坡口两侧,以去除不可见的杂质和水分。焊接：(1)管道根部焊道的焊接宜采用钨极气体保护焊;(2)打底焊时,焊丝前端应置于保护气体范围内,焊缝背面应采取充氩保护措施;(3)引弧时采用高频引弧,不准采用摩擦引弧。引弧应在坡口内进行,不得在母材上;(4)多层多道焊,采用小热输入进行焊接,并确保道间温度不超过100℃;(5)每一焊道完成后应进行
道间清理,采用专用砂轮机将熔渣及各类缺陷清理干净;(6)不锈钢钢丝刷不得与碳素钢混用;(7)做好管材保护,不应用胶皮或石棉布垫放管材与管件;(8)焊接完毕,应及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物、防粘污剂清理干净。
3.3焊接工艺
3.3.1定位焊
定位焊通常视为正式焊缝的一部分，所以定位焊时焊接材料、焊接电流、焊接线能量等焊接工艺参数必须等同于正式焊缝的焊接参数。管件的定位焊最少三处，焊缝长度约10mm，应均匀的分布在圆周方向上。对于单面V形坡口焊缝，定位焊缝应达到单面焊双面焊的成形要求。
3.3.2焊接方法
火锅红由于钨极氩弧焊热输入较小的优点，使其广泛应用于工程不锈钢焊接过程中，尤其在不锈钢管道焊接作业中，应用最为广泛。不锈钢管道焊接过程中，为了保证焊接质量，应对管内持续充入氩气进行保护，并将管子两端进行封堵。进行多层多道焊接时，应采用窄焊道冲淋房
、快速焊、小规范和短弧的焊接技术，防止层间温度过高而出现焊接缺陷。在焊接过程中尽量采用平焊位置，注意观察熔池的动态，发现有气孔、裂纹、未熔合、夹钨等缺陷时应及时清理，焊丝端部应处在电弧中央，不能触碰到钨极，也不能对熔池和保护气进行搅拌，以免影响焊缝质量。避免多次收弧、多次起弧，当每次中断焊接后，焊丝端部可能已被氧化，重新起弧前应去掉焊丝端部。
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