一种能够降低车削力的铣刀盘的制作方法

：
1.本实用新型涉及机加工刀具领域，具体涉及一种能够降低车削力的铣刀盘。

背景技术：

2.铣刀是用于铣削加工的，具有一个或者多个刀齿的旋转工具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成型表面和切断工件等。
3.在机械切削加工领域，铣刀盘是一个重要的部件，在铣刀盘本体上安装铣刀片从而能够对工件进行铣削加工，在加工一些加工难度较高的机械零件时，铣刀片很容易径向跳动，直接影响铣床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度，在实际切削中，刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性，刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定，越影响加工效果。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够降低车削力的铣刀盘，以解决在加工一些加工难度较高的机械零件时，铣刀片很容易径向跳动，直接影响铣床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度，在实际切削中，刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性，刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定，越影响加工效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种能够降低车削力的铣刀盘，包括铣刀盘，所述铣刀盘前端外侧面上开设有若干均匀环绕的容置槽，所述容置槽内均通过锁紧螺丝可拆卸安装有铣刀片，所述铣刀片的刀头延伸至容置槽外，所述容置槽内的铣刀片尾部均可拆卸安装有调节螺丝，容置槽底端均开设有切削油出口，所述切削油出口与铣刀片相对应，所述铣刀盘内开设有若干与切削油出口一一连通的导油槽，所述铣刀盘中心开设有与各导油槽连通的密封存储槽。
7.作为优选，所述铣刀盘顶部表面上开设有与密封存储槽相连的进油口。
8.作为优选，所述铣刀盘顶部表面上设置有油压调节阀，所述油压调节阀与密封存储槽相连通。
9.作为优选，所述铣刀片的刀头为金刚石。
10.本实用新型的有益效果是：
11.通过以润滑作用为主的切削油可以显著地降低切削力，由于它的润滑作用，可以减小铣刀片前刀面与切削之间以及铣刀片后刀面与工件过渡表面之间的摩擦力，从而减小刀具径向跳动，通过油压调节阀可以调节油压，从而控制切削所需切削油的输送速度，使得工作人员可以根据加工情况选择喷油量，通过调节螺丝来调节铣刀盘的端齿跳动，从而控制工件加工出来表面的粗糙度，通过采用金刚石材质的铣刀片，锋利的铣刀片可以减小切
削力和振动，从而增加铣刀片的使用寿命，降低了加工成本。
附图说明：
12.图1为本实用新型的一种能够降低车削力的铣刀盘的结构示意图；
13.图2为本实用新型的一种能够降低车削力的铣刀盘的主视剖面图；
14.图中：1、铣刀盘；2、铣刀片；3、调节螺丝；4、锁紧螺丝；5、切削油出口；6、刀头；7、导油槽；8、密封存储槽；9、进油口；10、油压调节阀；11、容置槽。
具体实施方式：
15.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
16.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.结合图1和图2所示的一种能够降低车削力的铣刀盘，包括铣刀盘1，所述铣刀盘1前端外侧面上开设有若干均匀环绕的容置槽11，所述容置槽11内均通过锁紧螺丝4可拆卸安装有铣刀片2，所述铣刀片2的刀头6延伸至容置槽11外，所述容置槽11内的铣刀片2尾部均可拆卸安装有调节螺丝3，容置槽11底端靠近铣刀片2刀头6处均开设有切削油出口5，切削油出口5为圆环形，所述切削油出口5与铣刀片2相对应，通过切削油出口5喷出的切削油覆盖到铣刀片2上，由于切削油的润滑作用，可以减小铣刀片2前刀面与切削之间以及铣刀片2后刀面与工件过渡表面之间的摩擦力，从而减小铣刀片2径向跳动，所述铣刀盘1内开设有若干与切削油出口5一一连通的导油槽7，所述铣刀盘1中心开设有与各导油槽7连通的密封存储槽8，所述铣刀盘1顶部表面上开设有与密封存储槽8相连的进油口9，进油口9为圆形，所述铣刀盘1顶部表面上设置有油压调节阀10，所述油压调节阀10与密封存储槽8相连通，通过油压调节阀10可以调节油压，从而控制切削加工时所需切削油的输送速度，使得工作人员可以根据加工情况选择最佳的喷油量。
18.优选的，所述铣刀片2的刀头6为金刚石，通过选取硬度更高、更锋利的铣刀片2，从而可以减小切削力和振动。
19.本实用新型工作过程：
20.本实用新型通过将铣刀盘1、铣刀片2、密封存储槽8、导油槽7、油压调节阀10、调节螺丝3结合在一起，经过不断试验，导油槽7可以将密封存储槽8内的切削油输送到铣刀片2的刀头6上，通过以润滑作用为主的切削油可以显著地降低切削力，由于切削油的润滑作用，可以减小铣刀片2前刀面与切削之间以及铣刀片2后刀面与工件过渡表面之间的摩擦力，从而减小铣刀片2径向跳动，通过油压调节阀10可以调节油压，从而控制切削加工时所需切削油的输送速度，使得工作人员可以根据加工情况选择最佳的喷油量，通过调节螺丝3
来调节铣刀盘1的端齿跳动，从而控制工件加工出来表面的粗糙度，通过采用金刚石材质的铣刀片2刀头6，锋利的铣刀片2可以减小切削力和振动，作为优选，铣刀片2选择较大的后角，减小铣刀片2后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动，但是，铣刀片2的前角和后角不能选择过大，否则会导致铣刀片2的强度和散热面积不足，在粗加工时，因为切削量过大和散热，可以选取后角小一些的铣刀片2，精加工时，出于减小铣刀片2径向跳动和提升工件表面光洁度，可以选取后角大一些的铣刀片2，本实用新型具有较高的实用价值，提高了铣刀片2的使用寿命，降低了加工成本，减少铣刀片2更换次数，降低了更换所需的时间成本，提高了工件整体的光洁度。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种能够降低车削力的铣刀盘，包括铣刀盘(1)，其特征在于：所述铣刀盘(1)前端外侧面上开设有若干均匀环绕的容置槽(11)，所述容置槽(11)内均通过锁紧螺丝(4)可拆卸安装有铣刀片(2)，所述铣刀片(2)的刀头(6)延伸至容置槽(11)外，所述容置槽(11)内的铣刀片(2)尾部均可拆卸安装有调节螺丝(3)，容置槽(11)底端均开设有切削油出口(5)，所述切削油出口(5)与铣刀片(2)相对应，所述铣刀盘(1)内开设有若干与切削油出口(5)一一连通的导油槽(7)，所述铣刀盘(1)中心开设有与各导油槽(7)连通的密封存储槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种能够降低车削力的铣刀盘，其特征在于：所述铣刀盘(1)顶部表面上开设有与密封存储槽(8)相连的进油口(9)。3.根据权利要求1所述的一种能够降低车削力的铣刀盘，其特征在于：所述铣刀盘(1)顶部表面上设置有油压调节阀(10)，所述油压调节阀(10)与密封存储槽(8)相连通。4.根据权利要求1所述的一种能够降低车削力的铣刀盘，其特征在于：所述铣刀片(2)的刀头(6)为金刚石。

技术总结

本实用新型公开了一种能够降低车削力的铣刀盘，包括铣刀盘，所述铣刀盘前端外侧面上开设有若干均匀环绕的容置槽，所述容置槽内均通过锁紧螺丝可拆卸安装有铣刀片，所述铣刀片尾部均设置有调节螺丝，容置槽底端均开设有切削油出口，所述切削油出口与铣刀片相对应，所述铣刀盘内开设有若干与切削油出口一一连通的导油槽，铣刀盘中心开设有与各导油槽连通的密封存储槽，通过以润滑作用为主的切削油可以显著地降低切削力，由于它的润滑作用，可以减小铣刀片前刀面与切削之间以及后刀面与工件过渡表面之间的摩擦力，从而减小铣刀片径向跳动，配合调节螺丝调节铣刀盘端齿跳动，从而控制铣出来的工件的粗糙度。制铣出来的工件的粗糙度。制铣出来的工件的粗糙度。