系统特点：
高效节能：提高燃烧效率，节省用煤10%左右，根据经验、风机、水泵的节电率为20%～50%；
延长寿命：驱动电机软起动，无起动的冲击电流，延长风机、水泵、管件及锅炉设备的使用寿命；
安全性能：与原启动柜构成冗余备用系统，还具有丰富的自检功能和自动报警功能，确保不影响锅炉设备的正常使用；
环境保护：降低排烟浓度，避免冒黑烟的环境污染。
工况现状：
锅炉传统的控制方法是使用挡板或阀门控鼓、引风机、补水泵、循环水泵的流量，不考虑锅炉结构和燃烧工艺，不考虑煤种、发热量、进风量，同时生产工艺和生产任务不同，蒸
汽、水温需求量发生变化时、需改变给煤量和配风量，以达到高效率燃烧的目的，但传统的控制方法治标不治本，既浪费能源，又污染环境。
系统概述：
■为配合国家清洁能源行动计划的有效实施，实现工业锅炉的高效燃烧、洁净排放、自动控制技术，促进我国燃煤工业锅炉的整体技术进步，公司研制了VL链条炉定量配风经济燃烧控制系统； ■本系统主要的控制技术在于燃煤有效效率及用电有效效率，锅炉的节能技术；
桉树专用肥
■定量配风提高燃煤效率，提高用电效率；
■锅炉本身燃烧结构和工艺的改进，综合解决系统的优化燃烧；
■该系统已经成功应用于多处链条锅炉上，系统运行平稳、节能效果显著。
系统构成：
一、链条炉定量配风系统
■该系统运用PLC实现整体控制，运用变频器调节鼓风、引风和炉排电动机，使鼓风机、引风机和炉排电机转速达到合理的配比，使出水温度、炉膛烟气压力、含氧量三个主要控制参数，快速稳定地跟踪给定值，改善了手动烧炉时升温慢、易掉火和燃烧火床短等缺陷；
■采用热力式气体质量流量计对进入各个风室的空气流量进行测量，手动或自动调节各风室进风阀（经验值）达到最佳燃烧效果；
二、链条炉综合自动化控制系统
■系统运用工业计算机实现上位机监控，既实现了分布式逻辑控制和过程控制，又实现了集中监视、方便操作的功能。在控制系统中，常规控制和智能控制并存，在燃烧控制中采用模糊-PID复合控制器，维持锅炉的最佳工况工作；
■监控软件对锅炉整个工艺流程进行动态显示，对各种工况参数、超标数值进行连续或定时打印，以及打印日报等。对某些工况参数超越一定界限进行声光报警与连锁控制，即对送风机、引风机、燃烧设备、燃烧设备、给水泵等进行预定的安全连锁保护操作。
三、链条炉实时诊断专家系统
■监控软件通过接口（OPC）与VL锅炉专家分析诊断系统连接，VL专家分析诊断系统接收监控软件发送的锅炉各主要参数，经过分析运算得出最优控制方案；
■系统操作人员根据最优控制方案的数据调整各主要控制点的目标值，使系统达到最佳燃烧状态，尽量提高系统效率。
实施步骤：
■锅炉本体系统诊断
■测定锅炉的当前各个参数挂面纸
■煤质燃烧分析
■煤的燃烧专家系统建立
■节电控制
■设计自控方案（风室的定量配风）
■锅炉本体系统改造
■自控系统实施
■锅炉实时燃烧模型的计算和显示
链条锅炉拨火助燃节能控制系统——锅炉节能设备
VL-Y-III链条锅炉拨火助燃控制系统
■VL-III型链条式锅炉拨火助燃控制系统是一种高效助燃节煤设备，解决煤层燃烧物理所需条件，安装在链条锅炉主燃区侧面（左面或右面），在电机和减速机械的驱动下，拨火杆齿往复横向拨动正在燃烧的煤层，在鼓风机的作用下达到松渣，半沸腾状燃烧的目的，产生真正意义上的强化燃烧，解决燃烧后移，提高前拱区域的炉膛温度，达到节煤目的。
文具盒生产过程■链条锅炉是根据煤炭层燃方式设计的，热效率偏低（设计热效益为78%），在实际运行中，更是难以达到设计所要求的技术指标，普遍存在炉膛温度偏低，飞灰和炉渣可燃物含量高、能耗高等缺点。原因在于，锅炉从进煤至排渣的整个燃烧过程中，煤层处于相对静贺育民
止状态，加上燃烧产生的结渣，覆盖在煤层表面结成渣块，造成煤层通风不畅，氧气难于扩散到煤粒表面，因而降低了煤的燃烧强度，使主燃区后移、排红渣，造成不完全燃烧和较大的热损失。
（1）炉排横向配风不均匀，造成煤层燃烧不均匀，并影响炉排寿命；
（2）煤的燃烧方式属单面静态燃烧、仅靠人工拨火，着火条件差，煤在炉排上运行中很难达到与氧气均匀充分的混合，造成煤的燃烧不及时、不完全、锅炉热效率低；
（3）根据不同煤种，锅炉的实际操作和管理的人为因素很大、缺乏科学性，容易造成燃煤的极大浪费、产生环境污染并影响锅炉的使用寿命。
■VL-III型链条式锅炉助燃机以智能化得精确运行模式，对炉膛主燃区的燃煤层提供三个可控自由度的机械搅动，使之在风机风力的作用下达到松渣和半沸腾燃烧状态，实现了燃煤的沸腾变层活化燃烧。燃煤在燃烧过程中不产生结渣、增大了燃煤的氧交换有效面积，从根本上解决了链条锅炉常见的燃烧后移、排红渣问题，有效提高了前拱区域的炉膛温度、燃煤的燃烧效率和锅炉的热效率，有效降低了煤渣、废气的可燃物和有害物质排放，综合节煤效率达到10%～35%。
反垃圾邮件系统
浸胶线■技术指标：
锅炉排渣可燃物含量由原来的18～34%降为6～10%；
飞灰可燃物含量由原来的60～70%降至23～28%；
提高烟气温度100～～150℃，同等产汽量节煤10～35%。
■该设备具有技术施工简便、投资少、见效快等显著特点，一台十吨锅炉在较重负荷下，使用本项技术，年节煤量约在1000吨以上。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议