石灰投加系统
焊条在储存、运输期间药皮会吸潮，使药皮中的水分增加。焊条使用前进行烘干的作用就是降低药此中的含水量，其目的是：1）减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧。
3）防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。
根据JB3223—83《焊条质量管理规程》的规定，酸性焊条烘干的温度为75～150℃时间为1～2h。酸性焊条由于对水分产生气孔的敏感性不大，所以烘干温度相对要低一些。碱性焊条过高的烘干温度也是不合适的：一是浪费能源；其次是当烘干温度超过500℃时，药皮中的某些成分（如CaCO3）就要发生分解，起不到应有的保护作用。
2 ．焊条烘干时要注意哪些事项？
焊条烘干时应注意如下事项：
1）低氢型焊条在常温下超过4h时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过3次。
水冷机柜2）烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而发生的药皮开裂现象。
3）焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。
4）在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，对每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。
5）烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般为1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
6）露天操作时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。
3．对焊条的工艺性能有什么要求？
对焊条的工艺性能有如下要求：
1）易引燃电弧，断火后再引弧也十分方便，焊接过程中电弧能平稳地燃烧。
2）焊接过程中药皮能均匀地熔化，无成块脱落现象，药皮前端形成的套筒不应妨碍焊芯均匀熔化。
3）焊接过程中不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。
4）熔渣流动性良好，能均匀地覆盖住焊缝，焊缝外表成形正常，焊渣清除容易。
5）焊条在说明书规定的电流范围内施焊，药皮无严重发红、无生成气孔的现象。
6）焊缝金属不允许存在裂纹、密集或连续的气孔和夹渣。
4．焊条作用前如何进行药皮的质量及强度检验？
1）焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷存在。
2）焊条药皮应具有足够的强度。检验方法是将受检焊条置于水平位置，然后使它自由落到厚度大于14mm的水平、光滑的钢板上，见图3。对受检焊条的破裂只允许存在焊条的两端，受检焊条的下落高度可根据焊条而定：当焊条直径＜4mm时，下落高度为1m；焊条直径≥4mm 时，下落高度为0.5m。
5．焊条作用前如何进行偏心度检验？
焊条的偏心度应在公差的允许范围之内。若偏心度过大，焊接时会使电弧产生偏弧以及药皮成块脱落，影响焊缝质量。偏心度的计算公式为
式中 T1——焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径；
T2——同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径，见图4。
焊条偏心度合格标准：直径不大于2.5mm的焊条，偏心度不应大于焊条直径的7%；直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大于焊条直径的55；直径不小于5.0mm的焊条，偏心度不应大于焊条直径的4%。
6．试述焊条的贮存和保管方法。
焊条的贮存和保管应注意如下几点：
1）焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放。焊条贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。
2）焊条应存放于室内的架子上，架子离地面的距离应不小于
卫生杯300mm，离墙壁的距离不小于300mm。并在寅放置干燥剂，严防焊条受潮。
3）堆放焊条时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆
放。每垛应有明确标注，避免混乱。
4）焊条在供给使用单位之后，至少在六个月内能保证继续使用。焊条的发放应做到先入库的先使用。
5）特种焊条的贮存和保管制度，应严于一般焊条，应堆放在专用仓库或指定区域内。受潮或包装损坏的焊条未经处理不许入库。
6）对于受潮、药皮变、焊芯有锈迹的焊条须经烘干后进行质量评定，待各项性能指标能满足要求时方可入库。
7）焊条一次出库量一般不能超过两天的用量，已经出库的焊条，焊工必须保管好。
8）贮存焊条的仓库内应设置温度计、湿度计。存放碱性焊条的室内温度应不低于5℃，相对空气湿度应低于60%。
9）存放一年以上的焊条，在发放前应重新做各种性能试验，符合要求时方可发放，否则不应出库。
熔焊时的熔化电极称为焊丝。焊丝与焊条焊芯同属一个国家标准，根据焊件的材质不同，焊丝的种类很多，有低碳钢焊丝、合金钢焊丝、不锈钢焊丝等。
为了防止熔焊时在焊缝中产生气孔，常在焊丝外表面镀上一层防锈层——铜，这种焊丝称为镀铜焊丝。使用镀铜焊丝时焊丝表面在焊前不需再经除锈处理，因此使用方便，对于防止产生气孔效果较为
显著，在埋弧焊、CO2气体保护焊中用得较多。镀铜焊丝的镀铜层很薄，微量的铜熔入焊缝中，不会引起裂纹的产生。
焊接时，能够熔化形成熔渣（有的也有气体），对熔化金属起保护和冶金作用的一种物质，称为焊剂，它广泛应用于埋弧焊和电渣焊中。
焊剂在焊接过程中具有下列作用：
⑴机械保护作用焊剂熔化后形成熔渣，覆盖在熔池上，使熔池与外界空气隔离，防止空气的侵入。
⑵向熔池过渡合金元素利用焊剂中的铁合金（非熔炼焊剂）或金属氧化物（熔炼焊剂）可以直接或通过置换反应向熔池金属过渡所需的合金元素。
⑶改善焊缝表面成形焊剂熔化后成为熔渣覆盖在熔池表面，熔池即在熔渣的内表面进行凝固，使焊缝表面成形光滑美观。
此外，焊剂还具有防止飞溅、提高熔敷系数等作用。
9．简述焊剂按制造方法的分类。
按焊剂的制造方法可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂三大类。
⑴熔炼焊剂将一定比例的各种配料放在炉中熔炼，经过水冷粒
马丽散化、烘干、筛选而制成的一种焊剂称为熔炼焊剂。
熔炼焊剂的主要优点是化学成分均匀，可以获得性能均匀的焊缝。但由于焊剂在制造过程中有高温熔炼过程，合金元素要被氧化，所以焊剂中不能添加铁合金，只能依靠某些金属氧化物，通过置换反应过渡数量有好的合金元素。
⑵烧结焊剂将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂，混合搅拌后经高温（400～1000℃烧结成块，然后粉碎、筛选而制成的一种焊剂称为烧结焊剂。
⑶粘结焊剂将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂，经混合搅拌、粒化和低温（400℃以下）烘干而制成的一种焊剂称为粘结焊剂，旧称为陶质焊剂。
后两种焊剂都属于非熔炼焊剂，由于没有熔炼过程，所以化学成分不均匀，因而造成焊缝性能不均匀，但若在生产中添加铁合金，便可增大焊缝金属的合金化。目前生产中广为使用的是熔炼焊剂。
10．简述焊剂按化学成分的分类。
⑴按焊剂的碱度分类碱度是焊剂中碱性氧化物总和与酸性氧化物总和之比，其计算式为
CaO+CaF2+MgO+K2O+Na2O+Li2O+½（MnO+FeO）
碱度= ─────────────────────
材料架SiO2+½（A12O3+TiO2+ZrO2）
按碱度值可将焊剂分为碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂三大类，见表1。
表1 焊剂按碱度的分类
卢卡纤维
(含量)分类焊剂中的主要成分是SiO2、MnO和CaF2，按其各自的含量，可将焊剂分成高、中、低、无等几大类型，见表2。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议