石油化工生产(d e)应急排液防火防爆安全措施针对石油化工生产中，事故情况下紧急排放可燃液体可能带来(de)火灾爆炸危险，阐述了在工艺上和设计上应急安全排液应采取(de)防火防暴技术措施. 在石油化工生产中，可燃液体(de)应急安全排放，是防止火灾、爆炸蔓延扩展(de)重要措施.甲、乙、丙类(de)设备均应有事故应急排放设施.为了确保排放安全，防止火灾爆炸事故发生，必须从排放设施(de)设计上、排放工艺上和操作上采取相应(de)安全措施. 1 可燃液体排放设施(de)功能rbd-573
可燃液体(de)应急排放设施主要是用于事故情况下(de)排放，当生产装置发生故障，反应物料发生剧烈反应，采取加强冷却，减少投料等措施难以奏效，不能防止反应设备超压、超温、暴聚、分解爆炸事故，应将设备内物料及时排放.尤其是在火灾状态下，为了减少物料损失或防止火灾蔓延扩大，并协助灭火，需将装置内(de)液态物料泄压排放.
电梯门光幕2 可燃液体(de)排放设施
焦化废水
可燃液体物料(de)排放系统可以利用专门(de)设施，或利用通常(de)工艺管线和容器进行排放.
可燃液体(de)排放设施有抽送系统和压力自流系统两种类型.抽送系统由紧急冷却器、紧急排液管线、事故储槽或排放罐等组成.压力自流系统由紧急排液管线、紧急放空塔、紧急排放池及隔油、转油和排污系 统组成.紧急放空塔、池设施也可以用于抽送系统.
紧急冷却器是用于冷却排放(de)所有料液，使之降温而消除火灾与爆炸危险(de)安全设备.一般为蛇管式，可以专用，也可以设计成两用(de)，即在正常操作时作为冷却器组(de)一部分.事故储槽是专门用于接受冷却后紧急排泄物料(de)安全设备，一般为立式钢罐.容积较大(de)直接火加热器、危险性较大(de)反应器，如氧化、硝化、氯化反应器等，均需装设事故储槽.大型石油化工装置油品(de)排放，需通过紧急放空塔、池进行.紧急放空塔下段有5～6层挡板，下部进油，上部喷淋冷却水，紧急放空塔下段(de)上部还应接入消防蒸汽.紧急放空塔可放在池内，塔池相通，但紧急放空池内应经常保持1/3以上(de)水，塔底应浸在水面以下.
3 可燃液体应急排放(de)安全技术措施
3.1 事故排放设备设置在安全位置
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设在厂房里(de)生产设备或容器，在紧急情况下，其内液体应放流到设在厂房外(de)地下或半地下专用事故贮槽或排放罐中.厂房到事故储槽或排放罐(de)距离应与到设在厂房外(de)工艺设备相同.从露天装置或工艺台架到事故储槽或排放罐(de)距离应布置在装置或台架范围以外，不应当将其设在厂房和与这些厂房有联系(de)露天装置或台架之间.
紧急排液时，紧急放空塔、池都有着火(de)危险.因此，紧急放空塔、池应设置在安全地带，通常应与其他装置或设施(de)安全距离为30m.用动力输送紧急排放物料(de)转油泵，距紧急排液池(de)距离应为15m以上.紧急放空塔或紧急排放池应设置在污水处理厂附近，尽量缩短排污管线(de)距离.
防水摄像头3.2 及时启动排放设施
发生时故事，应能及时启动安全排放设施.事故阀门通常设在厂房外或第一层靠近出口(de)位置.如果阀门有远距离传动装置，则事故阀门应安在
电缆保护管HDPE需放空(de)设备或装置附近，起动按钮要设在厂房外出口旁.事故放空最
好是自动打开阀门，并与设备或装置停止运转(de)设施相联动.起动阀门(de)自动系统传感器，要安装在可能发生火灾(de)区域.
紧急排放(de)管道要向事故储槽或排放罐一侧倾斜，并且尽可能取直线
减少弯曲.除设备闸阀外，所有事故放空管道上不准安装闸阀.
紧急排放管线要经常检查，如有可能，应经常用300℃、0.3MPa（表压）(de)过热蒸汽吹扫，以确保其畅通.
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