一、目的:
根据公司生产部统一部署, 外罐区储罐设施将要停用, 在停用前, 要求对外罐区涉及AN的储槽和管道全部进行清洗, 包括外罐区到内罐区的管道。特制定本方案。
二、清洗标的:
测毒和测爆合格
三: 外罐区料液处理前后步骤:
1、将T-0202(5000m3)、T-0210 (3000m3)和T-0201( m3)内的AN用至最低液位;
2、内罐区至外罐区管道退料, 将料液退至T-0201储罐;
3、外罐区”‘炮弹’接收器”至T-0201、T-0202和T-0210储槽的管道退料;
4、P-0201泵进出口管道退料;
5、P-0202泵进出口管道退料, 包括至灌装区管道以及二只高位槽相关管道;联络柜
6、用事前安装好的临时翻料泵, 将T-0202、T-0210和T-0201内的AN全部翻至糟车( 每只储槽约有10吨左右) , 直接外运。三: 清洗内容
灭火
1、内罐区至外罐区相关管道退料清洗( 详细见管道清洗施工方案)
2、P-0201泵进出口管道退料清洗( 用2～5%浓度的A3循环清
洗) ;
3、T-0202→装卸区管道, 泵退料清洗( 用2～5%浓度的A3循环清洗) 。
4、T-0202、T-0210、T-0201清洗( 详细见储槽清洗施工方案) 。四: 退料操作:
1、内罐区至外罐区T-0201储槽退料。( 见内罐区图)
管道退料: 此次退料首先使用氮气, 将管内大部分AN退料至T-0201槽, 为了防止T-0210和T-0202罐串料, 关闭22、23、7、8; 检查并打开阀21、9、10。然后用”炮弹”顶推的方式, 将内罐区至外罐区管道内料液推至T-0201，为防止储罐受压, 退料前打开T-0201槽顶预留孔。
2、”炮弹”接收器至储槽管道退料( 退料槽需开启预留孔) : ( 1) N2→阀21→9→10→T-0201: 检查并关闭
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泄压阀及相关阀门。( 2) N2→阀21→9→11→T-0210: 检查并关闭泄压阀及相关阀门。( 3) N2→阀21→8→T-0202: 检查并关闭泄压阀及相关阀门。
3、P-0201泵进出口管道用氮气退料;
开启T-0201 顶部预留孔, 在氮气进口管阀1处, 用氮气经过泵的进出口阀, 将泵及管道内AN退至T-0201( 包括T-0202、0210) 。
4、P-0202泵进出口管道用氮气退料;
在氮气进口管阀1处, 用氮气经过阀14→阀31→阀39→阀23→阀9将管道内AN退至T-0201( 泵内料液可开启泵的进出口阀进行退料) ; 经过阀14→阀30→阀50将管道内AN退至T-0204, 最
后经过阀51装料管直接装槽车。其中, 44#和52#装卸口用临时管联通后进行清洗。
五: 清洗操作
1、内罐区至外罐区管道清洗( 见管道清洗施工方案) ;
2、”炮弹”接收器至储槽管道清洗:
风淋房利用5%浓度的A3进行循环清洗, 三只储槽分三次进行循环, 循环液从在外罐区21阀前进入储槽, 然后经过清洗泵进行循环,
直至达到清洗要求。
3、P-0201泵进出口管道清洗:
利用储槽内的A3清洗液经过清洗泵进行循环清洗, 直至达到清洗要求( 清洗液检测合格) 。
4、P-0202泵进出口管道清洗:
利用清洗循环槽和5%浓度的A3进行循环清洗, 清洗水分别进入二只高位槽后回循环槽, 利用储槽内的A3清洗液经过P-0202泵进入高位槽, 然后经过30阀进行循环清洗, 直至达到清洗要求( 在清洗过程中包括清洗高位槽回流管、槽车装料管以及P-0203泵进出口管道。
5、卸料区管道清洗: 利用清洗循环槽和5%浓度的A3进行循环清洗, 清洗水从卸料泵进入二只高位槽后回循环槽, 然后再回到
循环槽
六: 内罐区至外罐区退料操作要求( 参见内罐区图) :
1、要求化工部停止供料, 并关闭化工部进AN相关阀门( 关1、4、
6、5、8、9、10、11阀) 。
2、在排污15阀接N2管, 退料控制N2压力不超过0.3MPa。
平板显示3、由于内罐区有一段管道( DN80) 与至外罐区总管相连, 需整改动火, 需要清洗。操作时要求化工部停止供料, 在阀1出口封盲板( DN100) 。外罐区关闭阀20、21、22。退料路线: 内罐区15阀排污口→阀2、3、4→阀7( 6阀→5阀) →102和T-0201联通管→12阀→9阀→8阀→T-0201槽。见附图。
4、拆下8、9阀之间的短管, 接”炮弹”发射器进行退料清洗操作。
七: 内罐区管道整改( 见改造后AN进料管线) :
外罐区停用后。需要将化工部与内罐区连接的管道断开, 同时继续使用原外罐区AN流量计, 故管道需整改。在外罐区管道清洗, 测爆合格后:
1、切断外罐区管道与化工部管道连接口。
2、将化工部与外罐区进AN储槽的管道连接( 管道DN100与
DN150连接) 。
3、在连接的管道中间增加管道排污阀。
4、拆除原废弃的管道( 阀1后至阀7前)
注: 管道改造需要DN150*100大小头一只, DN100弯头5只( 90°) , DN100管道10米, DN25弯头2只, 管道2米。
八: HSE要求
1、甲、乙双方作业人员应仔细阅读《丙烯腈安全技术说明书》, 清楚丙烯腈具有高毒、易燃易爆的危害性, 以便采取安全控制措施。 2、作业期间, 所有外来人员进入罐区作业前, 必须至我部相关专业部门办理相关安全教育、入厂教育等手续。
3、甲、乙双方作业人员作业期间进入隔离区必须穿戴安全帽、面罩及浸塑手套等防护用品, 直接操作人员穿戴防护服, 避免人
体直接接触AN液体; 隔离区外指挥人员要随身携带过滤式防毒面具, 必要时及时佩戴。
4、在退料和吹扫、清洗期间, 周围区域( 30米) 禁止动火作业及其它施工, 禁止无关人员靠近作业区域。
5、在退料和吹扫、清洗期间, 若发现有毒报警仪或测爆仪报警, 甲方作业人员立即关闭相关阀门, 停止退料。
人防系统6、在退料、吹扫、清洗时, 停止外罐区丙烯腈供受料及槽车装卸作业。
7、在退料期间, 甲、乙双方均派监护人员, 各持防爆对讲机联系, 如液位、压力的变化。特别注意接受槽内压力的变化, 如退料时接受槽内压力大于1.8KPa, 通知甲方作业人员立即关闭退料进气阀, 停止退料。乙方废液罐使用前必须检查完好, 同时要具备液位监视能力, 作业期间控制液位不得大于80％, 防止废液满溢。
8、作业期间甲方作业人员如需至槽顶观察, 必须关闭进槽阀, 同时应站在上风向, 戴好过滤式防毒面具并系好安全带。
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