块设计
随着产品结构及功能的复杂化，模具结构中滑块的数量越来越多，结 构也越来越复杂多样化. 本部分内容列举了凸模块及凹模块的常 见形式的设计内容，包括这两种块的取值大小，附件的运用选择 以及常见的问题点部分. 一. 凸模块的常见形式 1.1 块按照结构的同可分为整体式，分体式两大类. 1.1.1 分体式结构又分为两种 1.1.1.1 由块本体和块前端整体镶块组成.见图 1-1, A=10~15mm，目的为定位块镶块用，并且用来放置镶块的镶块穴 四角要偷圆角，以减少钳工工作 优点:(1)加工块本体及前端镶块可以同时进，且整体镶块部 分加工及搬运方，从一定程上缩短加工工时. (2)分体式块的本体部分可以用材质为 P20 来制作，整体 镶块部分依然选用客户要求的 718,PX5 或 NAK80 等昂 贵材，并且分别备，减少备尺寸，减少模具的制作成 本，加工捷. (3)滑块需要淬火时，可以采用此种结构，降低材料成本, 简化加工工艺. (4)分体式块前端镶块布置水在方加工的前题条件包装盒fonmoo
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下为得心应手，水布置可以加均匀合. 缺点:(1)适合成型面简单的较小块使用，防止由于前端镶块 的固定锁紧，增加制作成本. 1.1.1.2 滑块由滑块本体与拖板镶拼组成，滑块拖板可以设计为整 体的，也可以设计为分体，一般情况下，滑块长度超过 600mm 时，滑块拖板设计为分体的.见图 1-2,1-3
(1)分体式块的本体部分可以用材质为 P20 来制作，整体 镶块部分依然选用客户要求的 718,PX5 或 NAK80 等昂 贵材，并且分别备，减少备尺寸，减少模具的制作成 本，加工捷. (2)滑块需要淬火时，可以采用此种结构，降低材料成本, 简化加工工艺.
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1.1.2 整体式见图 2 即块的所有部分(本板及成形部位)从大局出发是一体的，至 于小的局部可以拆些小的镶件，以方加工及成型或减少原材成本.
1.1.2.1 块中有镶件要拆，则必须考虑其镶件的固定方法，因 块所击穿的公模侧壁.大多数为斜面, 镶件上必须固定方向 (防转) . 镶件为圆型芯时用无头钉从后部锁紧，见图 3 镶件为方形时，用背部或侧面吊角钉，见图 3 在镶件成型面范围内有击穿，对插面时可以被用作为正面锁钉的 空间，但此时的镶件穴无排气作用，如果需要排气，另外增加排气孔 设计.
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1.2 块在模具中的所处位置: 前后位置：如图 1—本体完全处于模具镶块边界以外，此形式较为 常见 如图 2—本体已进入公，母模镶块边界以内，以避免块 头重脚轻，向前倾翻，也有于块后部锲紧面有足够厚来抵抗注射 变形 上下位置：图 1-1 中:B 值的大小关系到块镶块定位边的强，同时 精确保证产
品滑块拼模线的稳定，是块高的主要参考依据,H1 的 值此时就由 B 来决定.根据滑块的大小,B=15~25. 1.3 块的大小设计: 块的正面大小，完全是由产品的拆模线范围决定的，成型产品的 范围大，则块的长，高也相应增大.有时为了保证滑块拼模线最 小，滑块两侧增加在凹模侧的定位台阶设计，滑块与凹模组合在 一起修正拼模线，滑块长度适当增加.那么，块的厚，见图 1-1 中 C 值，如何取值要有一定的取舍. C 值过大，显得块特别笨重，运动畅，且费原材
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C 值过小，在一定注射作用下，块可能会变形，促使产品在分模 面处跑毛边，且能支持整组模具的加压注射. C 值的取值应该考虑以下几个方面: 抵抗块削加工变形，及注射压变形是否足够 在布置块耐磨板，斜导柱，却水孔时是否空间足够, 常用斜导柱的经验数据:
滑块宽度 斜导柱直径 30 12 50 16 100 20 200 25 300 2-Φ25 400 2-Φ30 600 2-Φ35 800 2-Φ40 >800 2-Φ45
以上是斜导柱选用常规经验，特殊情况下，如滑块特别高，成型部位 包紧力特别大，可以选用更大的斜导柱. 斜导柱分配最好小于Φ16 m/m，且须平均分布(小块除外). 图 1-1 中，块的上端厚 C=(2.5~3)D 图 1-2,1-3 中，块的上端厚 C=20~50
滑块的小端尺寸除了要考虑以上两条要求，还要考虑整体尺寸强度，如下表:
滑块长度 A
100 40
200 50
导演椅300 55
400 60
500 70
600 80DAPD001
700 90
一个度导航>SSL检测800 100
900 1000 110 120
C 的大小将会另外影响到 C1 值，即块锲紧面的厚(强),C1 值可 太小，否则必须做成图 2 中追加锲紧
块的形式，可用公模板的作用 补强母模锲紧面的强.图 3 中用斜锲紧规格品也可以达到这一目 的. 1.4 滑块的配合斜度 为了钳工配作方便，同时减小滑块与凹模之间的摩擦，延长模具使用 寿命，滑块与凹模接触的两侧面在模具开模方向需要设计配合斜度, 一般为 3 度，如图 1-1, 另一方面，为了减小滑块与凸模之间的摩擦，滑块与凸模接触的两侧 面和底面在滑块运动方向需要设计配合斜度，一般为 3 度.
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