低压发泡机工艺操作规程
一、 设备准备
1. 检查水路是否通畅，水箱内是否有水，水箱水液面控制在2/3以下为宜。 2. 检查气路是否通畅，气罐内空气压力控制在0.5~0.6MPa为宜。
3. 淀粉加工
检查注射管路是否通畅，有无结垢，各控制点阀门是否灵活，有效。 4. 通电单机运转调试，各电机是否运转正常，调试电机时，须将回流阀门打开，关闭注射阀门和测量阀门。 5. 检查注射管路是否通畅，如残余料过多，应对注射管路进行更换。
6. 检查黑白原料桶内的原料是否充足，确保黑白原料桶上的阀门是打开，防止憋气。
泥土样本二、 上料
1. 关闭发泡机黑白料回流阀门和注射阀门，打开上料阀门。
2. 启动上料机，黑白料的添加量控制在桶内2/3以下为宜。
3. 分别打开黑白料电机，给桶内上料，加料时间一般控制在早晨或晚上的低温时间，避开高温时间。
4. 料上满后，应将上料管路从原料桶内提起，带电机继续运转将管路中的多余料输送至桶内后，停止上料电机。
5. 黑白料，不得同时上料，上料完毕后，及时关闭上料阀门，打开回流阀。
三、 测量及流量调整
1. 准备黑料和白料原料测量桶各一个，测量桶不得混用，且须干净整洁。
2. 分别关闭发泡机黑白料回流阀门和注射阀门，并分别打开黑白料测量管路阀门。
3. 设置注射时间为2秒。泵
4. 点击注射按钮，开始测量。
5. 分别称重黑白料测量桶内的净重，计算黑料和白料的配比，每秒混合料注射量控制在1.5~1.7kg为宜。
6. 根据计算结果调整黑白料的计量阀门，使之配比达到1：1
7. 调整完计量阀门后，重复上述操作，验证配比结果，达不到配比和流量要求，应继续调整测量。
四、 注射
1. 按技术要求及文件，计算规格管材发泡米重，并根据测量的结果，设置注射时间。
2. 打开注射上部的气路阀门，将注射管内的多余杂物、水吹扫干净。
提前放电避雷针3. 将注射管塞入待发泡的管材中，一般管材开洞位置控制在偏离中心点60~80cm的位置，偏离方向和原料注入方向相反。
4. 数控剪床检查回料阀门是否关闭，并打开注射气路阀门。
5. 迅速打开黑白料注射阀门后，启动注射按钮。
6. 注射完成后，迅速关闭黑白料注射阀门后，迅速关闭气路阀门。
7. 气路阀门关闭后，迅速将注射管从发泡管材中拿出，对准冲洗桶。
8. 打开注射水路阀门1~2秒后迅速关闭，迅速打开气路阀门，反复对管内残余聚氨酯料进行冲洗，一般冲洗2~3遍为宜。
9. 冲洗完后，打开气路阀门，将管内多余水吹扫干净，注射结束。
五、 停机
1. 检查注射管内是否存在残余料，如有应继续用水气吹扫。
2. 关闭电路开关和水路开关。
3. 检查各阀门是否关闭，回流阀是否打开，关闭黑白料桶上部的排气阀门，并对上盖进行遮盖防潮。
4. 佳迪达化工长时间不用的机器，应将黑白料桶内的剩余原料放出，储存。
5. 收拾现场，打扫卫生。
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