首页 > 专利信息

塑料发泡原理1

第一节发泡基础知识

发泡我们需要用的材料是:白料（多元醇）.黑料（乙氢酸酯）

发泡所涉及到的器件：发泡设备.模具.加热炉.集存库

1、设备：生产中常用设备有二种。型号分别为德国亨内机设备.，意大利康隆设备。目前事业部使用的是亨内机设备.康隆设备(见图)

发泡的构成:1. 白料黑料. 2.设备 3. 模具4. 夹具 5.加热炉

6. 黑白料灌 7. 热水机组 8. 压力表 9黑白料管10. 黑白料灌控制电柜11.控制电柜 12. .控制电柜按扭：

1.常用发泡有两种：a. 白料（多元醇）. b. 黑料（乙酸氢酯）:

1.1.1、白料（多元醇）.：只能用来和黑料混合发泡成泡沫。形态：液体。颜：浅黄至黄。气味：淡的氨味。凝固点：－15℃。初腾点135℃。白料温控水箱温度10－60℃ 之间。白料过渡罐温度设置18－40℃之间。白料温度：22℃

1.1.2、：掏耳器黑料（乙氢酸酯）只能用来和黑料混合发泡成泡沫。形态：液体。颜：棕。气味：泥土味道。自燃温度：500℃以上。蒸汽压：1毫巴（20℃）12毫巴（50℃）。起始同点：》500℃流动点：－24℃。密度：1.2克/立方厘米（20℃）。粘度：300MPAS（20℃）闪点：250℃。黑料：22℃

2、压力表

压力表规格： YQY－07

小车氮气压力：6~8Par

黑白料灌压力： 2－4 Par

压缩空气压力： 6－8 Par

第二节发泡前的准备

二、设备操作规程

（一）、开机前检查

1.检查N2压力是否达标充氮压力6－8bar，黑白料罐>2bar，<4bar。

2.检查压缩空气压力6—8 bar。

3.检查液压站油位，三联件油位是否高于2/3。

4.检查各管件、连接件有无松动，连接螺栓是否坚固可靠。

5.黑白料罐的润滑二辛脂液位是否正常，黑白料的料位指示器是否指示正常。

6.小车运转区域及烘道内是否有杂物。

7.各夹具的急停有无按下，按下的要先复位。

8.检查夹具的运行机构是否正常。

（二）、开机步骤

1.打开集存库电源，将复位键按下，检查各区域的光电及行程开关是否好用。将转换开关打到手动，手动检查各电机及小车是否运转良好，检查良好后方可转至自动。

2.打开大小夹具的主电源，将各夹具复位。小车及头要校正原点（将开关打在手动钥匙开关打开并打在1位置）上，进行原点校正。

3.夹具头手动运行检查正常后，方可转至自动状态。

4.在左右夹具设置OP27内生产的冰箱产品型号，注料代码等，并检查位置包括（装箱、卸箱、头1注料位、头2注料位）是否有改动，若改动，要改回原来设定的数值。

5. 将夹具调到自动后，小车自动运转后、检查集存库的OP27面板，看看信息传送是否到位。检查指示烘道内有无原有的记忆信号，有的要手动跑道箱体复位！

6. 将模具加热器打开、设置温度为45-50℃。

7.将发泡机合上电源，启动搅拌器、油泵，检查油压力表指示为200bar时，启动料泵。

8.检查ALARM报警信息，黑白料罐的水冷机组夏天设为8-10℃、冬天设为18℃-20℃。

9.发泡机开启观察低压循环压力，如无异常，打高压循环检查头上、黑料、白料压力为120-140bar、并且压力必须调整相同。

10.调整头压力后，手动取样、检查料以及发泡密度、确保质量后可转为全自动生产。开机流程图附后

（三）、关机步骤

1.确认所有箱体全部流转到下一工序,设备各处皆回到原点,切换自动到手动位置。

2.按下停止按钮,关掉各控制柜电源以及各气源。

（四）、注意事项

1.头注料前，要检查头机械结构、先打高压循环、检查压力是否在120-140bar，压力是否相同后，方可取样生产。

2.不得随意进入有警示标志的区域以及小车运行区域，尤其是设备自动情况。

3.关发泡机的步骤为先关料泵、油泵及搅拌器。

4.对模具进行调整或在班前必须手动开车试验，确认各部分配合准确无误后方可对夹具进行自动生产。

5.对于头重点维护，每两小时用二辛脂清洗头，每班清理一次头内发泡料，每周清理发泡平台，清理发泡料等杂物。班后清擦保养设备。

发泡设备操作步骤：

发泡参数表格如下：

发泡参数记录表

超高功率石墨电极血仓

发泡工艺参数记录表

部门

特冰

编号

G0*******-0001

公司

发泡公司

生效期

2006-8-9

序号

日期

时间

原料

温度（℃）

压力（bar）

头流量g/s

自由密度kg/m3

胶化时间s

型号

注料时间s

固化时间min

压力密度(kg/m3)

操作者

复审者

环温

模温

炉温

料A温

料B温

上部

中部

下部

循环/注射压力

标准

二线发泡公司

牌号

≥20

30-40

40-70

22±2

120~150(A,B组分循环压力和注射压差<10)

1600±50

23~26

40±5

≥33平均, ≤36

工序长

质量

技术

经理

频次

1次/班

1次/2h

1次/班

1次/2h

1次/日

玻璃垫片

发泡各型号注料量表

特冰发泡注料时间操作指导书										文件编号	G0*******－3606
										彩陶泥生效期	2006.11
										版次	2005.03
部门	特冰	公司	A线发泡公司	工序	发泡	工位	注料	设备	亨内基高压发泡机	质量站编号	G0*******
原料牌号		A组分	TH－869N TH-869K	B组分	PAPI27或44v20L或PAPI135C			头流量	（1600±50）g/s
型号	注料量（g）	注料时间(s)	固化时间(s)	型号		注料量（g）		注料时间(s)		固化时间(s)
BCD-196YH	6720	4.20	360	HRF-379AA		9280		5.80		360
BCD-216YH	7360	4.60	360	HRF-349NAA		8880		5.55		420
BCD-215YH	7440	4.65	360	HRF-369NAA		9360		5.85		420
BCD-235YH	8000	5.00	360	HRF-1301		5760		3.60		360
HRF-349AA	8800	5.50	360	HRF-1303		海马ゆう 7200		4.50		360
HRF-369AA	9280	5.80	360	BCD-215YD/G/KD		7520		4.65		360
HRF-356AA	8800	5.50	360	BCD-235YD/G/KD		8000		5.00		360
HRF-376KAA	9600	6.00	360	HRF-250E		5120		3.20		360
BCD-205T A	6400	4.00	360




编制：					审核：					批准：

本文发布于:2024-09-21 22:03:31，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/2/321808.html

上一篇：发泡水泥板施工工艺标准

下一篇：聚氨酯发泡施工方案

标签：检查发泡是否压力枪头手动黑料小车

留言与评论（共有 0 条评论）