一种帽子加工用修边机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫切断技术领域，具体涉及一种帽子加工用修边机。

背景技术：

2.帽子是戴在头部的服饰，多数可以覆盖头的整个顶部。主要用于保护头部，部分帽子会有突出的边缘，可以遮盖阳光。
3.帽子在制作过程中，需要先进行布料的裁剪缝合，制作成一个产品，但是在帽子制作的过程中，由于其帽檐直径大小不同，需要对其进行修边，由此得到直径大小相同的帽檐边。传统帽子制作工艺中一般采用人工修边以及机器修边两种操作方式；
4.(1)采用人工修边，需要工人自己判断需要切割部件的大小，并且通过剪刀进行修剪，但是采用上述技术方案存在操作过程复杂，费时费力，修边效果差，工作效率低等缺陷；
5.(2)采用机器修边，通过修边机对帽子生产加工中多余的边角进行修剪，使得帽子面料可以形成使用者所需的形状，令帽子面料的加工更加便捷省力，但是现有的修边机在进行修边时，操作模式较为复杂，需要工作人员进行辅助修边，工作人员通过一只手旋转转盘，通过转盘带动帽子旋转，同时利用修边机进行修边，由此导致效率低，增大了工作人员的劳动强度，并且对工作人员的人身安全具有一定的威胁性。
6.因此不论采用人工修边还是机器修边，均存在操作复杂、效率低下，费时费力等缺陷，为此，我们提出了一种帽子加工用修边机。
7.在中国专利公布号为：cn208550154u中公开了一种帽子加工用自动修边机，上述技术方案包括修边机本体以及设置在修边机本体底部的支撑座，支撑座的顶部设置有滑动支撑机构，
8.滑动支撑机构包括支撑爪、第一支撑板、第二支撑板、转动轴与滑动总成，滑动总成包括滑轨与电控滑块，滑轨铺设在支撑座的上表面，电控滑块滑动卡接在滑轨的上表面，电控滑块的顶部固定连接第二支撑板，圆盘状的第一支撑板可以随着转动轴的转动而转动，同时第一支撑板的上表面设置了支撑爪，可以将待修边的帽子进行固定，摒弃了现有的手动拿着帽子进行修边的做法，提高了工作效率，减轻了工人的劳动负担，但是上述技术方案通过将待修边帽子卡在支撑爪上侧，打开修边机即可对帽子进行修边，但是在修边时修边机是需要高速转动的，上述技术方案在高速转动的过程中仅仅依靠支撑爪对其进行固定，导致帽子在修剪的过程中会出现帽子晃动，导致无法精准的对其进行修剪，造成成品率较低的情况出现。

技术实现要素：

9.针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种帽子加工用修边机，通过设置固定组件，将待修剪的帽子完全固定于固定组件上侧，防止在高速修剪的过程中，出现帽子位置发生移动，提高成品率。
10.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
11.一种帽子加工用修边机，包括移动装置、机架、旋转切割组件和固定组件，所述机架底部端面设置有移动装置，所述机架一侧设置有高压吸风机，所述机架顶端焊接设置有工作平台，所述工作平台上侧设置有支撑座，所述支撑座上侧设置有安装架，所述安装架上侧通过螺栓连接固定驱动组件，所述驱动组件的驱动端通过联轴器与旋转切割组件的输入端相连接，所述旋转切割组件的一侧设置有固定组件，所述固定组件的固定座固定安装于安装座上侧，所述安装座固定安装于工作平台上侧，所述固定组件包括固定盖、定位柱、固定座和半球体，所述固定座上侧设置有半球体，所述半球体上侧设置有固定盖。
12.通过采用上述技术方案，将待修剪的帽子完全固定于固定组件上侧，防止在高速修剪的过程中，出现帽子位置发生移动，提高成品率。
13.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件采用伺服电机以及减速器组合而成，所述旋转切割组件包括旋转台架、旋转台以及切割组件，所述旋转台架上侧设置有旋转台，所述旋转台架固定安装于安装架上侧，所述旋转台的输入端贯穿旋转台架并且与驱动组件的驱动端相连接，所述旋转台上侧通过螺栓连接固定设置有切割组件，通过驱动组件驱动旋转台进行旋转，由此带动旋转台上侧的切割组件进行旋转，所述切割组件采用市场上常见的切割组件，在此不做详细的叙述。
14.通过采用上述技术方案，通过启动驱动组件，驱动组件带动旋转台进行旋转，由此带动旋转台上侧的切割组件进行旋转，由此通过飞速旋转的切割组件对待修剪的帽子边缘的多余线头进行修剪。
15.本实用新型进一步设置为：所述固定座与半球体成一体化设置，并且半球体的大小根据实际待修剪帽子的大小进行替换，所述半球体采用橡胶材料制成，并且半球体上侧固定设置有防滑纹，所述固定盖扣合于半球体上侧，所述固定盖与半球体配合使用，所述固定盖上侧开设有定位孔，所述定位孔与定位柱配合使用，进行卡合连接，所述定位孔与定位柱采用多组设置，所述固定座与固定盖的安装座上侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓连接件配合使用，进行螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，在修剪不同直径的帽子时，仅需拧松固定座上侧的螺丝，将其从安装座上侧拆下，进行更换即可，本实用新型在使用时，仅需将帽子放置于半球体上侧，然后将固定盖扣合到半球体上侧，然后将定位柱插入定位孔内部，然后将螺栓连接件由上至下依次插入固定盖的安装座以及固定座的螺纹孔内部，将帽子牢牢的固定至半球体上侧，防止在切割时，由于速度过快，导致待修剪的帽子出现位置的偏移，提高帽子的成品率以及提高工作效率。
17.本实用新型进一步设置为：所述储存箱的入口与输送管相连接，所述输送管的另一端与高压吸风机的出口相连接，所述高压吸风机的入口通过吸风管与吸尘口相连接，所述吸风管挂设于固定连接件的挂环上侧，所述固定连接件通过螺丝固定安装于机架上侧。
18.通过采用上述技术方案，可以根据固定组件的高度进行调整，在需要调整时，仅需拧下螺丝，移动固定连接件在机架上的位置，即可实现高压吸风机的吸风管的高度，本实用新型结构简单，便于操作，通过高压吸风机能够减少废料以及粉尘对车间内部环境以及工人健康的危害。
19.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
20.(1)本实用新型通过增设高压吸风机以及固定连接件，因此使其可以根据固定组
件的高度进行调整，在需要调整时，仅需拧下螺丝，移动固定连接件在机架上的位置，即可实现高压吸风机的吸风管的高度，本实用新型结构简单，便于操作，通过高压吸风机能够减少废料以及粉尘对车间内部环境以及工人健康的危害。
21.(2)本实用新型结构简单，便于安装与操作，仅需将帽子放置于半球体上侧，由于半球体上侧设置有防滑纹，所述防滑纹的设置能够对帽子进行防滑处理，增强摩擦力，防止帽子从半球体上侧滑落，然后将固定盖扣合至半球体上侧，通过固定盖对其进行固定，然后将多组定位柱插入定位孔内部，定位柱的个数可以根据实际情况进行增减，无需全部插入，然后将螺栓连接件由上至下依次插入固定盖的安装座以及固定座的螺纹孔内部，将帽子牢牢的固定至半球体上。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例中固定组件的三维示意图；
24.图3是本实用新型实施例的a向放大示意图；
25.图4是本实用新型实施例的部分结构示意图。
26.附图标记：1、移动装置；2、机架；3、储存箱；4、输送管；5、高压吸风机；6、吸风管；7、安装座；8、工作平台；9、支撑座；10、固定组件；101、固定盖；102、定位柱；103、固定座；104、定位孔；105、半球体；106、防滑纹；107、螺纹孔；108、螺栓连接件；11、旋转切割组件；111、旋转台架；112、旋转台；113、切割组件；12、驱动组件；13、安装架；14、固定连接件；15、吸尘口。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
28.参见附图1-3，一种帽子加工用修边机，包括移动装置1、机架2、旋转切割组件11和固定组件10，所述机架2底部端面设置有移动装置1，所述机架2 一侧设置有高压吸风机5，所述机架2顶端焊接设置有工作平台8，所述工作平台8上侧设置有支撑座9，所述支撑座9上侧设置有安装架13，所述安装架13 上侧通过螺栓连接固定驱动组件12，所述驱动组件12的驱动端通过联轴器与旋转切割组件11的输入端相连接，所述旋转切割组件11的一侧设置有固定组件 10，所述固定组件10的固定座103固定安装于安装座7上侧，所述安装座7固定安装于工作平台8上侧，所述固定组件10包括固定盖101、定位柱102、固定座103和半球体105，所述固定座103上侧设置有半球体105，所述半球体105 上侧设置有固定盖101。将待修剪的帽子完全固定于固定组件上侧，防止在高速修剪的过程中，出现帽子位置发生移动，提高成品率。
29.如图1所示，本实施例提供了一种帽子加工用修边机，其特征在于：所述驱动组件12采用伺服电机以及减速器组合而成，所述旋转切割组件11包括旋转台架111、旋转台112以及切割组件113，所述旋转台架111上侧设置有旋转台112，所述旋转台架111固定安装于安装架13上侧，所述旋转台112的输入端贯穿旋转台架111并且与驱动组件12的驱动端相连接，所述旋转台112上侧通过螺栓连接固定设置有切割组件113，通过驱动组件12驱动旋转台112进行旋转，由此带动旋转台112上侧的切割组件113进行旋转，所述切割组件113 采用市场上常见的切割组件，在此不做详细的叙述。通过启动驱动组件12，驱动组件12带动旋转
台进行旋转，由此带动旋转台上侧的切割组件进行旋转，由此通过飞速旋转的切割组件对待修剪的帽子边缘的多余线头进行修剪。
30.如图2或图3所示，本实施例提供了一种帽子加工用修边机，其特征在于：所述固定座103与半球体105成一体化设置，并且半球体105的大小根据实际待修剪帽子的大小进行替换，所述半球体105采用橡胶材料制成，并且半球体 105上侧固定设置有防滑纹106，所述固定盖101扣合于半球体105上侧，所述固定盖101与半球体105配合使用，所述固定盖101上侧开设有定位孔104，所述定位孔104与定位柱102配合使用，进行卡合连接，所述定位孔104与定位柱102采用多组设置，所述固定座103与固定盖101的安装座上侧均开设有螺纹孔107，所述螺纹孔107与螺栓连接件108配合使用，进行螺纹连接。在修剪不同直径的帽子时，仅需拧松固定座上侧的螺丝，将其从安装座7上侧拆下，进行更换即可，本实用新型在使用时，仅需将帽子放置于半球体105上侧，然后将固定盖101扣合到半球体105上侧，然后将定位柱102插入定位孔104内部，然后将螺栓连接件由上至下依次插入固定盖的安装座以及固定座的螺纹孔内部，将帽子牢牢的固定至半球体上侧，防止在切割时，由于速度过快，导致待修剪的帽子出现位置的偏移，提高帽子的成品率以及提高工作效率。
31.如图1所示，本实施例提供了一种帽子加工用修边机，其特征在于：所述储存箱3的入口与输送管4相连接，所述输送管4的另一端与高压吸风机5的出口相连接，所述高压吸风机5的入口通过吸风管6与吸尘口15相连接，所述吸风管6挂设于固定连接件14的挂环上侧，所述固定连接件14通过螺丝固定安装于机架上侧。本实用新型通过增设高压吸风机5以及固定连接件14，因此使其可以根据固定组件的高度进行调整，在需要调整时，仅需拧下螺丝，移动固定连接件14在机架上的位置，即可实现高压吸风机的吸风管的高度，本实用新型结构简单，便于操作，通过高压吸风机能够减少废料以及粉尘对车间内部环境以及工人健康的危害。
32.本实用新型的使用流程以及工作原理是：
33.本实用新型在使用时，仅需将帽子放置于半球体105上侧，由于半球体105 上侧设置有防滑纹106，所述防滑纹106的设置能够对帽子进行防滑处理，增强摩擦力，防止帽子从半球体上侧滑落，然后将固定盖101扣合至半球体105上侧，通过固定盖101对其进行固定，然后将多组定位柱102插入定位孔104内部，定位柱的个数可以根据实际情况进行增减，无需全部插入，然后将螺栓连接件由上至下依次插入固定盖的安装座以及固定座的螺纹孔内部，将帽子牢牢的固定至半球体上侧；
34.然后仅需启动驱动组件12，此时驱动组件12带动旋转台进行旋转，由此带动旋转台上侧的切割组件进行旋转，由此通过飞速旋转的切割组件对待修剪的帽子边缘的多余线头进行修剪，从而完成对帽子的精加工。
35.本实用新型在对帽子边缘进行修剪的同时，启动高压吸风机5，由于高压吸风机的吸尘口设置于固定组件15的上侧，因此通过吸尘口15将切割掉落的多余线头以及边角料通过吸风管6吸入高压吸风机的主吸风管内部，同时由于输送管与高压吸风机的主吸风管相连通，由此可以以通过高压吸风机的主吸风管输送至储存箱3内部。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种帽子加工用修边机，包括移动装置(1)、机架(2)、旋转切割组件(11)和固定组件(10)，其特征在于：所述机架(2)底部端面设置有移动装置(1)，所述机架(2)一侧设置有高压吸风机(5)，所述机架(2)顶端焊接设置有工作平台(8)，所述工作平台(8)上侧设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)上侧设置有安装架(13)，所述安装架(13)上侧通过螺栓连接固定驱动组件(12)，所述驱动组件(12)的驱动端通过联轴器与旋转切割组件(11)的输入端相连接，所述旋转切割组件(11)的一侧设置有固定组件(10)，所述固定组件(10)的固定座(103)固定安装于安装座(7)上侧，所述安装座(7)固定安装于工作平台(8)上侧，所述固定组件(10)包括固定盖(101)、定位柱(102)、螺栓连接件(108)、固定座(103)和半球体(105)，所述固定座(103)上侧设置有半球体(105)，所述半球体(105)上侧设置有固定盖(101)。2.根据权利要求1所述一种帽子加工用修边机，其特征在于：所述驱动组件(12)采用伺服电机以及减速器组合而成，所述旋转切割组件(11)包括旋转台架(111)、旋转台(112)以及切割组件(113)。3.根据权利要求2所述一种帽子加工用修边机，其特征在于：旋转台架(111)上侧设置有旋转台(112)，旋转台架(111)固定安装于安装架(13)上侧，旋转台(112)的输入端贯穿旋转台架(111)并且与驱动组件(12)的驱动端相连接，旋转台(112)上侧通过螺栓连接固定设置有切割组件(113)。4.根据权利要求1所述一种帽子加工用修边机，其特征在于：所述固定座(103)与半球体(105)成一体化设置，并且半球体(105)的大小根据实际待修剪帽子的大小进行替换，所述半球体(105)采用橡胶材料制成，所述半球体(105)上侧固定设置有防滑纹(106)，所述固定盖(101)扣合于半球体(105) 上侧，所述固定盖(101)与半球体(105)配合使用。5.根据权利要求1或4所述一种帽子加工用修边机，其特征在于：所述固定盖(101)上侧开设有定位孔(104)，所述定位孔(104)与定位柱(102)采用多组设置，所述定位孔(104)与定位柱(102)配合使用，进行卡合连接，所述固定座(103)与固定盖(101)的安装座上侧均开设有螺纹孔(107)，所述螺纹孔(107)与螺栓连接件(108)配合使用，进行螺纹连接。6.根据权利要求1所述一种帽子加工用修边机，其特征在于：储存箱(3)入口与输送管(4)相连接，输送管(4)的另一端与高压吸风机(5)的出口相连接，高压吸风机(5)的入口通过吸风管(6)与吸尘口(15)相连接，吸风管(6)挂设于固定连接件(14)的挂环上侧，固定连接件(14)通过螺丝固定安装于机架(2)上侧。

技术总结

本实用新型公开了一种帽子加工用修边机，涉及缝纫切断技术领域，包括移动装置、机架、旋转切割组件和固定组件，所述机架一侧设置有高压吸风机，所述机架顶端焊接设置有工作平台，所述工作平台上侧设置有支撑座；本实用新型结构简单，便于安装与操作，所述半球体上侧设置有防滑纹，所述防滑纹的设置能够对帽子进行防滑处理，增强摩擦力，防止帽子从半球体上侧滑落，将固定盖扣合至半球体上侧，通过固定盖对其进行固定，然后将多组定位柱插入定位孔内部，定位柱的个数可以根据实际情况进行增减，无需全部插入，最后将螺栓连接件由上至下依次插入固定盖的安装座以及固定座的螺纹孔内部，由此即可将帽子牢牢的固定至半球体上。由此即可将帽子牢牢的固定至半球体上。由此即可将帽子牢牢的固定至半球体上。