集束天线【摘要】在火力发电工程中，汽轮发电机组作为整个发电厂的核心设备，而其轴系中心则是设备现场组装质量控制的关键一环。本文结合中电投协鑫滨海新建2×1000MW工程的汽轮发电机组，详细阐述了在现场安装过程中对轴系中心的质量控制。
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【关键词】汽轮发电机组 1000MW 轴系 中心
1.前言
在火力发电工程中，汽轮发电机组作为整个发电厂的核心设备，而其轴系中心则是设备现场组装质量控制的关键一环。
激光内雕汽轮机转子与发电机转子以及多缸汽轮机各转子之间用联轴器连接起来时，构成一个多支点的转子系统，通称为轴系。轴系中心的质量好坏，将直接关系到机组投产后的各项指标，如使机组振动超标、动静部件之间发生摩擦、轴承温度升高等，进而影响电厂的安全经济运行。结合中电投协鑫滨海新建2×1000MW工程的汽轮发电机组安装，详细阐述了现场安装中的轴系中心的质量控制。 1.机组结构特点介绍
中电投协鑫滨海新建2×1000MW燃煤发电机组是由上海汽轮机有限公司和德国西门子公司联合设计制造，型号为N1050-27/600/610的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机，共有九级回热、抽汽，与上海发电机厂生产的THDF125/67型相匹配。
轴承支撑除汽轮机高压转子和发电机转子由两只径向轴承支承外，汽轮机中压转子和两根低压转子均采用单轴承支承方式，结构紧凑，并能减少基础变形对轴承载荷及轴系对中的影响。汽轮机轴系总长约29m，发电机和励磁机总长约16m。 高压缸、中压缸采用传统方式支承，由其猫爪支承在高压、中压缸前后的2个轴承座上。膨胀系统设计具有独特的技术风格：机组的绝对死点及相对死点均设在高压、中压之间的推力轴承处，整个轴系以此为死点向两端膨胀，低压内缸也通过汽缸之间有推拉装置而向后膨胀。电子管功放机
整台机组滑销系统的死点位于#2轴承座，而在#2轴承座内装有径向推力联合轴承。因此，
整个轴系是以此为死点向两头膨胀；而高压缸和中压缸的猫爪在#2轴承座处也是固定的。因此，高压外缸受热后也是以#2轴承座为死点向机头方向膨胀。而中压外缸与中压转子的温差远远小于低压外缸与低压转子的温差。因此，这样的滑销系统在运行中通流部分动静之间的差胀比较小，有利于机组快速启动。
低压外缸重量与其它静子件的支承方式是分离的，即低压外缸直接座落在凝汽器颈部，其重量完全由与它焊在一起的凝汽器颈部承担。低压外缸不参与整个静子滑销系统的膨胀，大大降低了静子部件的膨胀推力。低压内缸及其它低压部件则通过猫爪及支架直接座落在低压缸轴承两侧猫爪上，重量由其前后的轴承座来支承。内外缸之间由膨胀节密封连接，以保证真空度。所有轴承座与低压缸猫爪之间的滑动支承面均采用低摩擦系数合金。
1.轴系正工艺与控制
轴系中心是使汽轮发电机组各转子的中心成一条连续光滑的曲线，各轴承负荷分配符合设计要求。使汽轮机的静止部件与转子部件基本保持同心，将轴系的扬度调整到设计要求。
轴系对轮中心正主要是对高中压对轮、中低压对轮、低压对轮和低压转子-发电机转子对轮中心的正。在轴系对轮中心正时，对轮中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行凋整；一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和正：轴系初；凝汽器灌水至运行重量后的复；汽缸扣盖前的复；基础二次灌浆前的复；基础二次灌浆后的复；轴系联结时的复。除第一次初外，所有轴系中心正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。
3.1汽轮机轴系中
①低压转子清理、检查。测量靠背轮螺栓与螺栓孔尺寸、轴颈椭圆度，不柱度、转子配合台肩及凹槽尺寸，应相互比较确保联轴器可以对接。
②转子吊入。转子只能用厂供的起吊横梁及所需的专用绳缚至行车吊钩。起吊横梁有位置夹具，利用位置夹具使转子处于精确的水平位置，并确保起吊横梁能正确移动。与转子接
触处的绳子应当用皮套包裹，如果没有皮套，则在转子与绳子间放置皮片，将行车开至转子中间上方并用专用绳将转子缚至起吊横梁。用水平仪检查吊在起吊横梁的转子之水平度，并用调节装置调整到一个极佳的水平位置。为了更好地引导和避免无意的转动，在一端靠背轮处栓一条绳子并由一个人来引导。
③检查其与轴瓦的接触情况。要求全长的接触面应达75%以上并均匀分布。
④盘动高压转子，检查是否容易盘动，如果盘动比较困难，则说明高压转子与高压缸内部有接触，需要再次调整高压缸与转子的位置；如果盘动容易，则用刀口尺检查两对轮的高低差，高低差不大然后连接高中压转子，盘动转子，检查是否容易盘动；如果盘动比较困难，则说明中压转子与中压缸内部有接触，需要再次调整中压缸与转子的位置；如果盘动容易，则用刀口尺检查两对轮的高低差，然后连接中低压转子，盘动转子，检查同上；最后连接低压#1与低压#2转子，盘动转子，检查同上。
⑤断开各转子，然后连接高中压转子，顶开高中压对轮0.5～1.5mm，测开口值（四个位置：0度、90度、180度、270度）；符合要求后依次检查中低对轮、低低对轮开口值。与其同时，在转子上吸附一个百分表，标头打在汽缸上，盘动一圈后，检查百分表的变化值，
即转子和汽缸的同心度，是检查转子连接后转子与汽缸位置是否良好。
⑥检查对轮晃度，架设3只百分表，每盘动一个靠背轮孔的位置，停下记录下百分表的读数，最终打在对轮上的两个百分表的读数之差在0.03mm之内表明合格。打在轴颈附近的百分表只是检查同一根转子轴颈处与对轮外圆的同轴度。同时用刀口尺检查对轮孔的错位是否良好，如果错位太多，则还需调整。
⑦盘动转子时必须在轴瓦内加入由厂家提供的专用油脂或重负荷齿轮油。
⑧待轴系中心正之后，就可以分别正高压缸、中压缸及低压内缸。
3.2 发电机轴系中
①检查发电机转子轴颈、靠背轮处的晃度和飘偏。
水过滤板监视设备②以汽轮机低压转子的两端轴承中心为标高基准，按汽轮机厂提供的轴系正图中的预偏移量、联轴器间的错位值和张口值等数据进行正。
③在正过程中，用100t的千斤顶先顶起发电机，通过调整发电机台板上表面不锈钢片调
整发电机中心的标高，横向位置调整用50t的千斤顶支撑调整，调整完成后盘动发电机和汽轮机转子测量0度、90度、180度、270度、0度共五个位置下的同心度、平行度数据。
④发电机初中心结束后，用基础螺栓及工具套管，将台板压紧在基础上以防止二次灌浆时台板移动。
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