发声单元及其制造方法与流程

1.本发明涉及平衡电枢式发声设备领域，特别是涉及发声单元及其制造方法。

背景技术：

2.平衡电枢类发声设备是一种发声装置。一般包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体相互扣合焊接后形成一个安装内腔,所述第一壳体上设置有出音口。所述安装内腔内设置有振膜组件以及用于驱动振膜组件振动的电磁驱动组件，电磁驱动组件一般包括电枢、第一磁铁、第二磁铁、铁芯(锷铁)和线圈。电枢通常是u形的，铁芯通常是环形的，铁芯中间开口，铁芯内部设置有上述第一磁铁和第二磁铁。所述电枢的一部分外套有所述线圈，所述电枢的一端设置在第一磁铁和第二磁铁之间，传导杆(导针)的一端设置在所述电枢的端部且位于铁芯的外侧，传导杆另一端与振膜相连。这种传统的结构存在以下不足：由于设置有铁芯，铁芯占用空间很大且较厚，电枢是u形的，占用空间也很大、也比较厚，使得这种平衡电枢类发声设备的整体结构较厚。在保证音效的情况下，这种结构无法做到很薄。而目前的发展趋势是希望整体结构比较薄。所以，这种传统的结构无法满足现有的需求。
3.例如，中国cn201821990263公开了一种动铁扬声器和耳机，该动铁扬声器就是上述的结构。该结构也存在上述问题。

技术实现要素：

4.基于此，提供一种整体厚度较小的发声单元。
5.一种发声单元，包括镍铁合金壳体，所述镍铁合金壳体的底部设置有线圈安装区和第一块状磁铁安装区，所述线圈安装区与第一块状磁铁安装区之间设置有倾斜过渡区，且第一块状磁铁安装区高于线圈安装区，所述线圈安装区内设置有线圈，所述第一块装磁铁安装区内设置有第一块状磁铁，所述第一块状磁铁上方间隔设置有第二块状磁铁，所述第二块装磁铁与上方设置的导磁板相连，所述导磁板与镍铁合金壳体相连，
6.所述镍铁合金壳体靠近线圈的一端的下部设置有安装通孔，另一端的上部设置有出音口，
7.还包括l形的电枢，所述电枢包括固定部和工作部，所述固定部位于镍铁合金壳体的外侧且与镍铁合金壳体相连，所述工作部穿过安装通孔和线圈，且工作部的一端位于第一块状磁铁和第二块装磁铁之间，
8.所述导磁板上方设置有振膜组件支架，所述振膜组件支架的一端位于导磁板上，另一端由镍铁合金壳体内部设置的支撑台来支撑，所述振膜组件支架与镍铁合金壳体相连，所述振膜组件支架上设置有振膜组件，所述振膜组件与电枢的工作部之间设置有传动杆，所述导针，所导针的一端与振膜组件相连，所述导针的另一端与电枢的工作部相连，所述导针位于线圈和第二块状磁铁之间。
9.与传统结构相比，本技术省去了传统的铁芯，用导磁板与镍铁合金壳体配合来代替铁芯，且本技术是l形电枢，电枢所占用的空间小，有利于减少整体结构的厚度。所以本申
请的结构整体厚度较小，可以做到1mm左右的厚度。如图6所示，本技术的厚度h指的是镍铁合金壳体的顶部到底部这个方向上的厚度。
10.在其中一个实施例中，本技术还包括盖体，所盖体设置在所述镍铁合金壳体的顶部。
11.在其中一个实施例中，所述振膜组件包括tpu膜和振片，所述振片、tpu膜和振膜组件支架为一体式结构。
12.在其中一个实施例中，所述镍铁合金壳体的外侧设置有观察孔，所述观察孔朝向位于第一块状磁铁和第二块装磁铁之间的电枢的工作部。
13.在其中一个实施例中，所述安装通孔包括条形孔，所述条形孔两端下方分别设置有与条形孔连通的弧形孔。
14.在其中一个实施例中，所述电枢的固定部的外侧连接有pcb板，所述pcb板上设置有第一焊盘和第二焊盘，所述线圈上分别设置有第一电连接端和第二电连接端，第一导线的一端与第一电连接端相连，第一导线的另一端与第一焊盘相连，第二导线的一端与第二电连接端相连，第二导线的另一端与第二焊盘相连。
15.在其中一个实施例中，所述pcb板上还设置有第三焊盘，第三焊盘与镍铁合金壳体之间连接有第三导线。
16.一种发声单元制造方法，包括以下步骤：
17.s100、先将线圈和第一块状磁铁安装在镍铁合金壳体底部，
18.s200、从镍铁合金壳体的安装通孔插入定位治具，使得定位治具的一端穿过线圈并位于第一块状磁铁上方，将导磁板和第二块状磁铁相连后搁置在定位治具上，接着将导磁板与镍铁合金壳体之间焊接，
19.s300、将定位治具与镍铁合金壳体分离，将l形的电枢的工作部从镍铁合金壳体的安装通孔插入，从镍铁合金壳体的观察孔来观察工作部与第一块状磁铁之间的间隙以及与第二块状磁铁之间的间隙是否相同，若不同，则调整工作部的上下位置使上述两个间隙相同，接着，将l形的电枢的固定部与镍铁合金壳体的外侧壁焊接，在l形的电枢的工作部上连接导针，
20.s400、将设置有振膜组件的振膜组件支架的一端搭接在导磁板上，另一端搭接在镍铁合金壳体内设置的支撑台上，将振膜组件支架与镍铁合金壳体粘结，将导针与振膜组件相连。
21.在其中一个实施例中，还包括：
22.步骤s100中，在安装线圈时，所述线圈上分别设置有第一电连接端和第二电连接端，第一导线的一端与第一电连接端相连，第二导线的一端与第二电连接端相连，第一导线与第二导线分别由镍铁合金壳体的安装通孔伸出，
23.还包括，在电枢的固定部的外侧连接有pcb板，所述pcb板上设置有第一焊盘和第二焊盘，第一焊盘与第一导线相连，第二焊盘与第二导线相连。
24.在其中一个实施例中，还包括：所述pcb板上还设置有第三焊盘，第三焊盘与镍铁合金壳体之间连接有第三导线。
附图说明
25.图1为本技术的实施例的发声单元的爆炸图。
26.图2为本技术的实施例的发声单元的装配图。
27.图3为本技术的实施例的导磁板的设置方式的示意图。
28.图4为本技术的实施例的发声单元的内部结构的示意图。
29.图5为本技术的实施例的发声单元的l形电枢的示意图。
30.图6为本技术的实施例的发声单元的安装通孔的示意图。
31.图7为本技术的实施例的发声单元的t形pcb板的示意图。
32.图8为本技术的实施例的定位治具的示意图。
33.图9为本技术的实施例的定位治具的使用状态示意图。
34.其中：
35.100、镍铁合金壳体；110、出音口；120、安装通孔；121、条形孔；122、弧形孔；130、观察孔；140、支撑台；150、第一块状磁铁安装区；160、倾斜过渡区；170、线圈安装区；200、线圈；300、第一块状磁铁；400、电枢；410、固定部；420、工作部；430、缺口；440、弧形过渡部；500、第二块状磁铁；600、导磁板；700、导针；810、振膜组件支架；820、tpu膜；830、振片；900、pcb板；1000、定位治具；1001、端块；1002、定位板。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
39.如图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种发声单元，包括镍铁合金壳体100，线圈200、第一块状磁铁300、第二块状磁铁500、导磁板600、l形的电枢400、导针700、振膜组件支架810、振膜组件等。
40.如图4所示,所述镍铁合金壳体100的底部设置有线圈安装区170和第一块状磁铁300安装区150，所述线圈安装区170与第一块状磁铁300安装区150之间设置有倾斜过渡区160，且第一块状磁铁300安装区150高于线圈安装区170，所述线圈安装区170内设置有线圈200，所述第一块装磁铁安装区内设置有第一块状磁铁300，所述第一块状磁铁300上方间隔设置有第二块状磁铁500，所述第二块装磁铁与上方设置的导磁板600相连，所述导磁板600与镍铁合金壳体100相连。
41.所述镍铁合金壳体100靠近线圈200的一端的下部设置有安装通孔120，另一端的上部设置有出音口110。
42.所述电枢400包括固定部410和工作部420，所述固定部410位于镍铁合金壳体100的外侧且与镍铁合金壳体100相连，所述工作部420穿过安装通孔120和线圈200，且工作部420的一端位于第一块状磁铁300和第二块装磁铁之间。
43.所述导磁板600上方设置有振膜组件支架810，所述振膜组件支架810的一端位于导磁板600上，另一端由镍铁合金壳体100内部设置的支撑台140来支撑，所述振膜组件支架810与镍铁合金壳体100相连，所述振膜组件支架810上设置有振膜组件，所述振膜组件与电枢400的工作部420之间设置有传动杆，所述导针700，所导针700的一端与振膜组件相连，振膜组件上设置有对应的孔,导针700由孔插入并与振膜组件相连,所述导针700的另一端与电枢400的工作部420相连，所述导针700位于线圈200和第二块状磁铁500之间。
44.具体的，本技术的镍铁合金壳体100所用的材料可以是49镍铁合金等。按照重量百分比，镍含量在49％左右，铁含量在50％左右，其余为微量元素。
45.具体的，如图5所示，本技术的上述l形电枢400的固定部410包括一个平板区域，平板区域下方设置有一个缺口430，缺口430内侧设置有弧形过渡部440，弧形过渡部440与平板形的工作部420相连。
46.本技术的导磁板600在设置时，如图3所示，导磁板600为矩形，导磁板600的三条边分别与镍铁合金壳体100焊接。通过导磁板600与镍铁合金壳体100配合来代替传统结构的中的铁芯(锷铁)。
47.本技术的发声单元的使用方法与传统的平衡电枢400类发声设备的使用方法类似，也是给线圈200输入电流信号，进而促使电枢400的工作部420上下交替运动，电枢400的运动可通过导针700传递给振膜组件，振膜组件的振动可输出声压。
48.具体的，所述振膜组件支架810与镍铁合金壳体100之间可通过粘结等方式相连。
49.在其中一个实施例中，还包括盖体，所盖体设置在所述镍铁合金壳体100的顶部。
50.具体的，本技术的发声单元在单独使用时，可在镍铁合金壳体100的顶部设置一个盖板，盖板与镍铁合金壳体100焊接。盖板不需要很厚，采用较薄的盖板即可。这样有利于使整体结构比较薄。
51.可以理解，本技术的上述发声单元也可以与其它结构联合使用。
52.在其中一个实施例中，所述振膜组件包括tpu膜820和振片830，所述振片830、tpu膜820和振膜组件支架810为一体式结构。
53.具体的，上述tpu膜820和振片830和振膜组件支架810可通过热压成型，粘结在一起，形成一体式结构。
54.可以理解，本技术的上述振膜组件不局限于上述结构，也可以采用本领域其它种类的振膜组件。
55.在其中一个实施例中，所述镍铁合金壳体100的外侧设置有观察孔130，所述观察孔130朝向位于第一块状磁铁300和第二块装磁铁之间的电枢400的工作部420。
56.为了便于在安装电枢400时，使第一块状磁铁300和第二块装磁铁对称设置在电枢400的两侧，本技术在上述基础上，在镍铁合金壳体100的外侧设置有观察孔130。观察孔130可以设置多个。例如在镍铁合金壳体100的两侧分别设置观察孔130。通过观察孔130，可观察电枢400的工作部420在第一块状磁铁300和第二块装磁铁之间的具体位置，进而依据该位置判断是否要对电枢400进行上下高度的调整。
57.在其中一个实施例中，如图6所示，所述安装通孔120包括条形孔121，所述条形孔121两端下方分别设置有与条形孔121连通的弧形孔122。
58.具体的，上述弧形孔122的设置，便于将相应的连接线引出。
59.在其中一个实施例中，所述电枢400的固定部410的外侧连接有pcb板900，所述pcb板900上设置有第一焊盘和第二焊盘，所述线圈200上分别设置有第一电连接端和第二电连接端，第一导线的一端与第一电连接端相连，第一导线的另一端与第一焊盘相连，第二导线的一端与第二电连接端相连，第二导线的另一端与第二焊盘相连。
60.具体的，如图7所示，本技术的pcb板900可以为一个t形的pcb板900。这样有利于避让上述安装通孔120的弧形孔122。
61.在上述基础上，所述pcb板900上还设置有第三焊盘，第三焊盘与镍铁合金壳体100之间连接有第三导线。
62.本技术的上述第三导线作为接地线使用，因为在调试过程中，与发声单元的线圈200相连的外接电路的电流有可能过大，也可能存在静电等，而与第三导线相连的镍铁合金壳体100相对来说是低电位，所以第三导线可以起接地保护发声单元的线圈200的作用。具体的，在第一焊盘上焊接有第一传输线，在第二焊盘上焊接有第二传输线，在第三焊盘上焊接有第三传输线。第一传输线、第二传输线和第三传输线分别与接头相连，接头用于与外接电路相连。
63.本技术的实施例还提供了一种发声单元制造方法，其包括以下步骤：
64.s100、先将线圈200和第一块状磁铁300安装在镍铁合金壳体100底部，第一块状磁铁300可通过胶水固定在镍铁合金壳体100底部，第一块状磁铁300也可以通过胶水等方式固定在镍铁合金壳体100底部。
65.s200、从镍铁合金壳体100的安装通孔120插入定位治具1000，使得定位治具1000的一端穿过线圈200并位于第一块状磁铁300上方，将导磁板600和第二块状磁铁500相连后搁置在定位治具1000上，接着将导磁板600与镍铁合金壳体100之间焊接。具体的，如图8和图9所示，上述定位治具1000包括一个端块1001以及与端块1001相连的定位板1002。定位板1002由安装通孔120插入后，定位板1002的一端搭接在第一块状磁铁300上方，由第一块状磁铁300支撑，接着将导磁板600和第二块状磁铁500相连后搁置在定位板1002上，然后，将导磁板600与镍铁合金壳体100之间焊接。定位板1002具有一定厚度，这样可保证第二块状磁铁500与第一块状磁铁300之间的间隙大小符合要求。
66.s300、将定位治具1000与镍铁合金壳体100分离，将l形的电枢400的工作部420从镍铁合金壳体100的安装通孔120插入，从镍铁合金壳体100的观察孔130来观察工作部420与第一块状磁铁300之间的间隙以及与第二块状磁铁500之间的间隙是否相同，若不同，则调整工作部420的上下位置使上述两个间隙相同，接着，将l形的电枢400的固定部410与镍铁合金壳体100的外侧壁焊接，在l形的电枢400的工作部420上连接导针700。
67.s400、将设置有振膜组件的振膜组件支架810的一端搭接在导磁板600上，另一端搭接在镍铁合金壳体100内设置的支撑台140上，将振膜组件支架810与镍铁合金壳体100粘结，将导针700与振膜组件相连。导针700与振膜组件之间可采用焊接等方式相连。
68.在上述基础上，还包括：步骤s100中，在安装线圈200时，所述线圈200上分别设置有第一电连接端和第二电连接端，第一导线的一端与第一电连接端相连，第二导线的一端
与第二电连接端相连，第一导线与第二导线分别由镍铁合金壳体100的安装通孔120伸出，还包括，在电枢400的固定部410的外侧用胶水粘结pcb板900，所述pcb板900上设置有第一焊盘和第二焊盘，第一焊盘与第一导线相连，第二焊盘与第二导线相连。
69.在上述基础上，还包括：所述pcb板900上还设置有第三焊盘，第三焊盘与镍铁合金壳体100之间连接有第三导线。
70.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
71.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种发声单元，其特征在于，包括镍铁合金壳体，所述镍铁合金壳体的底部设置有线圈安装区和第一块状磁铁安装区，所述线圈安装区与第一块状磁铁安装区之间设置有倾斜过渡区，且第一块状磁铁安装区高于线圈安装区，所述线圈安装区内设置有线圈，所述第一块装磁铁安装区内设置有第一块状磁铁，所述第一块状磁铁上方间隔设置有第二块状磁铁，所述第二块装磁铁与上方设置的导磁板相连，所述导磁板与镍铁合金壳体相连，所述镍铁合金壳体靠近线圈的一端的下部设置有安装通孔，另一端的上部设置有出音口，还包括l形的电枢，所述电枢包括固定部和工作部，所述固定部位于镍铁合金壳体的外侧且与镍铁合金壳体相连，所述工作部穿过安装通孔和线圈，且工作部的一端位于第一块状磁铁和第二块装磁铁之间，所述导磁板上方设置有振膜组件支架，所述振膜组件支架的一端位于导磁板上，另一端由镍铁合金壳体内部设置的支撑台来支撑，所述振膜组件支架与镍铁合金壳体相连，所述振膜组件支架上设置有振膜组件，所述振膜组件与电枢的工作部之间设置有传动杆，所述导针，导针的一端与振膜组件相连，所述导针的另一端与电枢的工作部相连，所述导针位于线圈和第二块状磁铁之间。2.根据权利要求1所述的发声单元，其特征在于，还包括盖体，所盖体设置在所述镍铁合金壳体的顶部。3.根据权利要求1所述的发声单元，其特征在于，所述振膜组件包括tpu膜和振片，所述振片、tpu膜和振膜组件支架为一体式结构。4.根据权利要求1所述的发声单元，其特征在于，所述镍铁合金壳体的外侧设置有观察孔，所述观察孔朝向位于第一块状磁铁和第二块装磁铁之间的电枢的工作部。5.根据权利要求1所述的发声单元，其特征在于，所述安装通孔包括条形孔，所述条形孔两端下方分别设置有与条形孔连通的弧形孔。6.根据权利要求1所述的发声单元，其特征在于，所述电枢的固定部的外侧连接有pcb板，所述pcb板上设置有第一焊盘和第二焊盘，所述线圈上分别设置有第一电连接端和第二电连接端，第一导线的一端与第一电连接端相连，第一导线的另一端与第一焊盘相连，第二导线的一端与第二电连接端相连，第二导线的另一端与第二焊盘相连。7.根据权利要求1所述的发声单元，其特征在于，所述pcb板上还设置有第三焊盘，第三焊盘与镍铁合金壳体之间连接有第三导线。8.一种发声单元制造方法，其特征在于，包括以下步骤：s100、先将线圈和第一块状磁铁安装在镍铁合金壳体底部，s200、从镍铁合金壳体的安装通孔插入定位治具，使得定位治具的一端穿过线圈并位于第一块状磁铁上方，将导磁板和第二块状磁铁相连后搁置在定位治具上，接着将导磁板与镍铁合金壳体之间焊接，s300、将定位治具与镍铁合金壳体分离，将l形的电枢的工作部从镍铁合金壳体的安装通孔插入，从镍铁合金壳体的观察孔来观察工作部与第一块状磁铁之间的间隙以及与第二块状磁铁之间的间隙是否相同，若不同，则调整工作部的上下位置使上述两个间隙相同，接着，将l形的电枢的固定部与镍铁合金壳体的外侧壁焊接，在l形的电枢的工作部上连接导针，
s400、将设置有振膜组件的振膜组件支架的一端搭接在导磁板上，另一端搭接在镍铁合金壳体内设置的支撑台上，将振膜组件支架与镍铁合金壳体粘结，将导针与振膜组件相连。9.根据权利要求8所述的发声单元制造方法，其特征在于，还包括：步骤s100中，在安装线圈时，所述线圈上分别设置有第一电连接端和第二电连接端，第一导线的一端与第一电连接端相连，第二导线的一端与第二电连接端相连，第一导线与第二导线分别由镍铁合金壳体的安装通孔伸出，还包括，在电枢的固定部的外侧连接有pcb板，所述pcb板上设置有第一焊盘和第二焊盘，第一焊盘与第一导线相连，第二焊盘与第二导线相连。10.根据权利要求9所述的发声单元制造方法，其特征在于，还包括：所述pcb板上还设置有第三焊盘，第三焊盘与镍铁合金壳体之间连接有第三导线。

技术总结

本发明涉及一种发声单元及其制造方法。其包括镍铁合金壳体，镍铁合金壳体内设置有线圈、第一块状磁铁、第二块状磁铁、导磁板、L形的电枢、导针、振膜组件支架、振膜组件等。与传统结构相比，本申请省去了传统的铁芯，用导磁板与镍铁合金壳体配合来代替铁芯，且本申请是L形电枢，电枢所占用的空间小，有利于减少整体结构的厚度。所以本申请的结构整体厚度较小，可以做到1mm左右的厚度。本申请的厚度指的是镍铁合金壳体的顶部到底部这个方向上的厚度。镍铁合金壳体的顶部到底部这个方向上的厚度。镍铁合金壳体的顶部到底部这个方向上的厚度。