•酒钢科技2019年第3期•
张景全，安建怀
(酒钢集团科力耐火材料股份有限公司，甘肃，嘉峪关，735100)
摘要：回收耐火材料通过分类拣选，清理杂质、烧结层和粘渣，人工剔除灰分及杂质，并选择合理的除铁位置和设备去除铁，采用破粉碎、筛分成所需求的粒级，在确保回收耐火材料质量的同时，提高回收耐火材料的循环利用率。
Application and Research of Pretreatment Technology for Recycled Refractories
Zhang Jingquan,An Jianhuai
(Keli Refractories Co.Ltd.of Jiuquan Iron and Steel(Group)Coloration,Jiayuguan,Gansu,735100)
Abstract：The recycled refractories are sorted.The impurities,sintering layer and sticky slag are cleane
d up.The ash and impurities are removed manually.The reasonable iron removal position and equipment are selected to remove iron.The required grain size is divided by crushing and sieving to ensure the quality of recycled refractories and improve the recycling utilization rate of recycled refractories.
Key words：pretreatment;iron removal,false particles
1前言
国外许多国家都非常重视废旧耐火材料的循环利用，制定了法令法规严格限制废旧耐火材料的排放量，极大地促进了废旧耐火材料的循环利用，其中发达国家的循环利用率已达60%以上，形成一套完整的循环再利用应用研究体系。我国对废旧耐火材料循环利用的研究起步较晚，目前仅约50%回收利用，且以降低产品质量为代价。现阶段由于耐火原料矿产资源的无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，造成资源特别是高品位耐火原料资源已越来越少，耐火原料价格越来越高，研究提取的再生料加工成本不到原料的20%，回收最大加入量70%以上，有效地降低钢厂的耐火材料成本和冶金成本，具有显著的经济效益。另外受国内环保形势意向，资源型的开采、提取受国家环境保护政策的影响.耐火原料矿产资源紧缺，节约资源、综合利用资源已是当务之急，通过循环再利用技术的研究实现资源综合利用最大化，减少环境污染，具有良好的社会效益。
・酒钢科技2019年第3期・
2回收耐火材料使用方向的确定用下一级回收使用，有效地扩大了回收耐火材料
使用的种类和用量，并且确保了产品质量的稳定，
为减少回收耐火材料对产品质量的影响，采 主要回收使用方向见图1。MgO(t 氐〉
汤盆
用后颗粒生产镁质涂 料、掰卜料、嘶、钢包^55专用后颗粒生产镁质 干式料
合
钢包囲、範镁碳砖胶圈电熔双密封聚乙烯复合管
用后颗粒生产钢包
AI 2O3〈低〉性能（低〉
铝镁浇注料、铁沟 料、高铝砖（砖〉用后颗粒生产包沿 湧注料樹户琢砖
铝镁浇注料、铁沟 !料、高铝砖（砖〉O I 用后颗粒生产铁水罐、挡坝湧注料 I 刚玉浇注料、预制块、械砖用后颗粒生产铝镁湧注样冲击板
\ AI 2O 3<ffi>
图1回收耐火材料循环利用研究方向
3回收耐火材料预处理技术3.1存在问题对于任何一种高温炉窑，其炉子的不同部位采用几种不同材质的耐火材料.这样从炉子拆下 物；耐火材料使用后均不同程度存在工作面烧结
层、内部氧化产生的灰分、表面粘渣（钢）、钢
渣接触面变质等问题（见图2）。如果不进行分类
拣选并及时进行清理，将对产品质量产生很大的 影响，也将影响到废旧耐火材料循环利用率和应
3.2技术原理利用现有设备设施，根据不同拣选要求，改 造升级现场生产设备，调整现场生产工艺技术标 准，通过人工拣选、分类存放、破粉碎加工、除铁渣、 分级筛分等主要T.序的处理.生产出符合标准的 物料，回收耐火材料预处理工艺流程如下图3。
图3回收耐火材料预处理工艺流程
•酒钢科技2019年第3期•
3.3解决方案
3.3.1回收：根据现场拆除后主要部位材质，主要 分为镁碳质、铝碳质、高铝质、硅质等种类，根 据以上不同材质分类分类存放，过程需做好防水、 防潮处理。现场回收耐火材料分类存放库。
3.3.2初选：对于较大快的回收耐火材料采用顎式破 碎机破碎，粗破为200~400mm 的块后，进行人工
拣选或磁力除去较大的铁块、渣块及相应的杂物。 3.3.3二次拣选除铁：初检合格后的原料通过对辐 /圆锥破碎进行细破，同时选取合理的除铁设备， 除去回收耐火材料灰分和铁（钢）。根据下表可 以看出采用12000G 或以上的磁力时,TFe 量可降 到2%以下，根据现场工艺设备状况，选择磁力 为12000G 除铁装置，由于破粉碎后颗粒较小，根
据现场工艺条件，在皮带运输中设置专用除铁装 置，如图4。
ii 级破碎 厦Ilk [V 级歸火榊撇i _暨更虹丿
軽出和\..」顿式破F 卒机〈粗破〉
砒mi 锹除铁设备选择和加 I 振动筛分
图4现场回收耐火材料加工处理流程图
334筛分：将回收的耐材破粉碎、去除铁渣和其它杂质后，进行粒级筛分，根据所需的颗粒粒级 和分布需求，选择不同直径和不同级别的筛网进
行筛分。其筛网选用金属网筛。振动筛依据直径 大小选择从上到下依次进行筛分，筛分好的依据 不同粒级分类装袋，根据需求对加工合格颗粒料， 在雷蒙磨加工200目细粉磨叭
3.3.5消除假颗粒：对回收后的耐火材料进行回 收利用，在经过拣选、除铁渣、破碎、筛分等 丁艺后，
颗粒中存在大量骨料与基质共存的假
颗粒，假颗粒的体积密度低，气孔和裂纹等缺 陷多，再利用时会明显降低再生制品的体积密ca1476
度，成型时易出现二次破碎也，影响产品质量，假颗粒的去除方法有碾磨法、浸渍法、浮选法、 烧失法，本项目选择碾磨法去除假颗粒。重点
控制两个环节，一是轮碾机设备的选择和改进， 选择轮碾与底板的间距可调节，确保去除颗粒 表面附着物及假颗粒是，不造成回收骨料的破
坏。改进底板和碾轮，确保碾轮与物料、物料 与底板必须保证一定摩擦力，防止轮碾过程中 物料堆积；二是轮碾时间的控制，轮碾机的处 理时间短，效率高，但不能有效消除假颗粒，
轮碾时间过长会造成颗粒料的体积密度随碾压 时间的增加变化不明显。且易导致颗粒料二次
粉碎，因此根据试验数据采集，镁碳颗粒料碾 压处理的最佳时间是6~8min （图5 ），通过以 因此为确保产品质量的稳定，必须去除假颗粒。上轮碾后回收颗粒表面光滑、圆润。
轮碾时间与体积密度之间关系
图5轮碾机的选择及轮碾时间与颗粒积密度之间的关系
•酒钢科技2019年第3期•
3.3.6镁碳砖颗粒水化：回收镁碳质耐火材料主要原料有镁砂、石墨，外加树脂结合剂和金属铝粉、硅粉等抗氧化剂叫经高压压制成型的耐火制品。但镁(铝)碳在高温使用过程中金属铝粉、硅粉易与碳反
应生成AhG、SiC，其中冋收后镁碳砖中A14C，在高温下会与结合剂产生的水发生反应:A14C,+12H2()=4A1(OH)3+3CH4]，该反应产生CH*气体，同时反应生成的固体体积也增大了1.65倍，因此必须去除其中的AhG成分代本项目通过淋水加热的方法，将冋收加工的镁碳砖颗粒提前进行水化处理，把碳化铝除去，这样就解决了再生镁碳砖的体积膨胀和水化裂纹。以上加工处理过程中，由于筛下w1mm物料由于挥发分、杂质量较大，不允许投入使用。加工合格后的物料必须每个批次进行检验，确保产品质量的稳定。
CO2封存3.4实施效果
3.4.1废旧耐火材料通过回收、拣选、出铁渣、筛分、水化干燥等处理环节，加丁.成的不同粒级、外观合格、指标满足要求的再生料，为后续产品质量的稳定提供了保证。
3.4.2通过回收预处理技术及结合系统冋的调整，镁碳砖的回收量的加入量提升到40%以上，高铝浇注料的冋收量控制50%以上，镁质干式料的回收加入量控制在60%以上，总体循环利用率较高，其主要产品性能和施工性能满足现场使用要求，符合国家的相关标准要求。
4结束语
采用回收废旧耐火材料预处理技术，对产品结构、设备工艺进行优化，针对不同回收种类的耐火材料，
通过分类、拣选、除铁、除渣消除假颗粒、水化加热等预处理技术，经加工后的回收颗粒质量得到大幅度提升，完全满足现场生产需求，使用效果良好，采用预处理工艺使得废旧耐火材料的循环利用率得到大幅度的提升。
参考文献
[1] 黄学辉.宋晓岚.无机材料科学基础[M]，北京：化学工业出版社,2005.
[2]王维邦.耐火材料工艺学[M].2版.北京：冶金工业岀版社,1994.
视频门禁系统⑶薛虎.徐维忠.耐火材料[M].2版.北京：冶金工业出版社.2009.
I4J田守信，姚金甫.用后镁碳砖的再生研究山.耐火材料.2005.04.
[5]韩行禄.不定形耐火材料|M].2版.北京：冶金1：业出版社.2003.
作者简介：张景全(1970-)男，汉，甘肃门银人，助理工程师，1992年毕业于武汉冶金建筑专科学校，现在酒钢集因科力耐材公司主要从事企业管理T.作，邮箱：zhangjingquan@jiugang
>调浆桶
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议