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钢包的烘烤是炼钢⽣产环节中⽐较重要的⼀个环节，新砌筑的钢包、冷修的钢包、⼲燥或者是周转钢包都会进⾏烘烤。
钢包烘烤前需要有烘烤时间曲线图，烘烤⼈员需要记录开始烘烤的时间，各个阶段烘烤时间、温度及烘烤结束时间。
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钢包内衬的耐⽕砖或者浇注料在砌筑和浇注时会加⼊⼀定的⽔份，这样施⼯完成后内衬材料的⽔分含量就⽐较多，需要根据不同的材料和烘烤制度进⾏烘烤。如果图省事或者没有按照正确的烘烤⽅法进⾏，那么有可能会造成内衬材料的剥落或者是内衬材料热应⼒的损伤，最终致使钢包的使⽤寿命受到影响，严重些的还甚⾄会影响钢包的安全运⾏。⽽烘烤的⽬的则是为了排除施⼯后耐材衬体中的游离⽔、结晶⽔等，使耐⽕材料的⾼温性能得到完全的发挥。烘烤的升温曲线⼀般都有内衬耐材的供应商提供曲线图，如果是带施⼯的则⼀般由施⼯⽅进⾏烘烤完毕之后交接。新砌钢包的烘烤的升温曲线常分为三个阶段，总时间在24⼩时。钢包应该烘烤在1100℃左右，⾄少在1000℃以上，直到不再冒烟为⽌。
第⼀阶段⼩⽕6个⼩时，不开风机。煤⽓⽕焰调整到钢包熔池部位即可，在这个过程当中，主要是将钢包钢包在砌筑过程中耐⽕泥、耐⽕浇注料中所加⼊的⽔分及耐⽕砖表⾯烘⼲，内衬中的⽔分在110℃的时候会蒸发变为⽔蒸汽，脱⽔速度快、量⼤，排出的⽔分对浇注料和内衬的影响也很⼤，因此此过程煤⽓⽕焰不能过⼤，过⼤的话易将耐⽕材料表⾯烤爆裂。
第⼆个阶段⼀般是8个⼩时，煤⽓⽕焰调整到钢包底部即可，依旧不开风机，温度上升时应有缓慢的升温速度，升温速度过快，耐⽕材料表⾯⼲燥也就快，⼤量⽓化⽔分⽆法排出，会产⽣破坏性蒸汽压⼒，使耐⽕材料产⽣裂纹或开裂。在这个过程当中，尽可能的将钢包内不同部位，不同材质的耐⽕材料同步升温，同时将钢包底部浇注料的⽔分烘⼲。跑步机控制器
第三个阶段10个⼩时，将煤⽓⽕焰调整到钢包底，折回到渣线部位，同时打开风机，将钢包中的结合⽔和结晶⽔变为⽓体，从排⽓孔排出。烘烤温度到600℃时耐⽕材料就完成了晶型转化和聚合作⽤，形成有机结合。
但在烘烤过程中要注意，如果时间过长，可能会造成内衬耐材表⾯氧化脱碳，影响钢包内衬的使⽤寿命，在昨天的钢包渣线损毁的⽂章内我们也说了这个问题，⼀些钢包在砌筑完成后烘烤时就将镁碳砖层造成了⼏⼗mm的脱碳层。因此还是建议新砌钢包在烘烤时对渣线部位进⾏防氧化涂层的处理或者使⽤⽯棉板对该部位进⾏覆盖。
⽽在烘烤过程中，有些⼚家会遇到⼀些问题，⽐如包内浇注料爆裂的问题。⼀般造成这种情况原因有这⼏点：
1、施⼯质量的原因
在施⼯过程中，施⼯⼈员混料不均匀，加⽔量过多或者布料不均，振动时间控制不当造成了浇注料坯体的空洞；施⼯时浇注料凝固过快或者快过慢、流动性衰减，施⼯时间短。
2、烘烤时升温速度过快
耐腐蚀热电偶前⾯我们说了，烘包的主要作⽤就是排除衬体中的游离⽔、结晶⽔以及获得耐⽕材料的最好⾼温性能。
⼀旦在烘烤过程当中，操作⼈员没有严格按照烘烤曲线操作，随意调节煤⽓或者风机⼤⼩、⽕势不稳定等都会导致内衬⽔分排除不畅，使钢包衬体产⽣裂纹，甚⾄出现衬体剥落或者是炸裂、爆裂现象。
3、内衬浇注料的质量问题
烘包过程中随着温度的升⾼，若材料⾃⾝的强度达不到的话，就会造成爆裂现象的产⽣。
同时在烤包过程中，对烘烤中出现的⼀些不正常现象、问题及采取的相应措施，都应做出原始记录，以便⽇后存查，并从中吸取教训，作为改进烘烤⼯作的依据。
烘烤期间，做好内衬情况的观察、监控和维护⼯作，可以及时发现不正常情况，以便采取措施，保证烘烤的顺利进⾏。
烘烤期间，做好内衬情况的观察、监控和维护⼯作，可以及时发现不正常情况，以便采取措施，保证烘烤的顺利进⾏。严格实⾏交接班制度，做好烘烤期间的各项记录。丁pv病毒
设⽴警戒线,⾮操作⼈员严禁⼊内。
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