一种用于5G通讯的分离式散热器的制作方法

一种用于5g通讯的分离式散热器
技术领域
1.本实用新型涉及散热片技术领域，特别是一种用于5g通讯的分离式散热器。

背景技术：

2.在通信设备中，为了更好的防尘防水，机壳呈密封状态，各电子元器件通常是通过散热片进行散热，机壳内部各元器件处于同一或相近的温度环境中，发热元器件之间散热的热量呈相互影响状态。
3.当通信设备内包括有环境温度要求较高或热敏感的元器件时，由于受到机壳内其它发热器件的影响较大，往往难以保证该元器件正常工作的温度，通常的解决方法是选用该元器件本身的耐热型号，在元器件选型无法满足要求的情况下，则采用辅助散热的方式，提高该元器件的散热能力，进而保证该元器件正常工作的温度。
4.目前常规的辅助散热方式有：材料选型(高导热材料)、热管、表面喷涂、减小接触热阻等，在通信设备体积及重量要求较高的情况下，以上辅助散热方式的散热效果有限，而且会明显增加设计成本或生产成本。

技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中常规的辅助散热方式，在设备体积及重量要求较高的情况下，存在对环境温度要求较高或热敏感的元器件的散热效果有限，以及设计或生产成本较高的问题，提供一种用于5g通讯的分离式散热器，能够降低发热元器件之间散热热量的相互影响，有效保证对环境温度要求较高或热敏感的元器件正常工作的温度，且不会明显改变散热结构的结构形式，避免增加改变散热结构的设计成本，无需使用高导热材料以及复杂的加工处理，控制了生产成本。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种用于5g通讯的分离式散热器，包括散热片，所述散热片由主散热片和副散热片组成，所述主散热片设有凹槽，所述副散热片固定安装于所述凹槽内，且所述副散热片的四周与所述主散热片具有间隙，所述凹槽开设有通孔，所述副散热片的底部设有凸台，所述凸台能够通过所述通孔与待隔离元器件紧贴，所述主散热片与所述副散热片之间设有隔热片。
8.将对环境温度要求较高或热敏感的元器件作为待隔离元器件，通过将所述散热片设计为所述副散热片与所述主散热片的分体结构，且所述副散热片是固定安装在所述凹槽内，则所述散热片的分体设计不会改变整个散热结构的外在形态以及固定方式，故不会影响已规划散热空间的设计以及散热结构的整体尺寸和安装，进而避免设计成本的增加；
9.其它发热元器件通过所述主散热片进行散热，而所述凸台穿过所述通孔与待隔离元器件贴合，待隔离元器件则能够通过所述副散热片单独进行散热，由于所述副散热片的四周与所述主散热片具有间隙，且所述隔热片对所述副散热片的底面进行了隔热保护，则所述主散热片上其它发热元器件的热量，不会直接通过所述散热片反向传递至待隔离元器
件，进而能够明显减少其它发热元器件对待隔离元器件的温度影响，而且适应性增大所述副散热片在所述散热片上的占比面积，还能够直接提高热隔离组件对待隔离元器件的散热能力，进一步有效保证待隔离元器件正常工作的温度。
10.而且所述副散热片，即分离的散热片，除了通过与所述主散热片分离达到单独散热的效果外，还可单独定义所述副散热片的材料，选用更高导热系数的材料，从而能进一步提高散热效果，而不用为了散热效果改变所述主散热器的材料，无需全部更换高导热材料，避免设计成本的增加；
11.本实用新型的一种用于5g通讯的分离式散热器，能够降低发热元器件之间散热热量的相互影响，有效保证对环境温度要求较高或热敏感的元器件正常工作的温度，且不会明显改变散热结构的结构形式，避免增加改变散热结构的设计成本，无需使用高导热材料以及复杂的加工处理，控制了生产成本。
12.优选地，所述隔热片包括隔热片一，所述隔热片一设于所述凸台的四周。
13.所述副散热片通过所述隔热片的垫设即能够与所述主散热片形成热隔离，所述凸台为所述副散热片的热量传递通道，所述隔热片一环绕所述凸台进行垫设，能够有效加强所述副散热片与所述主散热片的热隔离效果。
14.优选地，所述隔热片还包括隔热片二，所述隔热片二设于所述副散热片的底部，所述隔热片二使得所述副散热片处于水平状态。
15.所述凸台往往难以位于所述副散热片的形心位置，因此垫设了所述隔热片一后，所述副散热片底面的一端会被垫高，故在所述副散热片底面相对于所述凸台的位置垫设所述隔热片二，来保持所述副散热片底面两端的安装高度一致，提高热隔离的稳定性。
16.优选地，所述凸台的侧壁与所述通孔之间预留有间隙。
17.所述凸台穿过所述通孔且不与所述通孔接触，能够防止所述主散热片的热量传递至所述副散热片，结构简单，便于实现，且所述间隙的设计使得无需再对所述凸台的侧壁或所述通孔的内壁进行额外的隔热处理。
18.优选地，所述主散热片与所述副散热片通过螺栓固定连接。
19.采用紧固性好的螺栓进行固定安装，便于固定操作。
20.优选地，所述螺栓上设有隔热垫圈。
21.通过螺栓固定的同时，对螺栓也进行隔热处理，进一步提高所述副散热片与所述主散热片的隔热效果。
22.优选地，所述凹槽的底面设有防水垫圈，所述防水垫圈套设于所述通孔的四周。
23.由于所述通孔与所述凸台之间留有间隙，所述防水垫圈能够增强整个所述散热片的防水性能，满足使用环境的防护要求，提高了应用环境的实用性。
24.优选地，所述凸台的顶面设有导热垫片。
25.所述凸台的顶面是与待隔离元器件紧贴的一面，所述导热垫片能够提高待隔离元器件的散热效果。
26.优选地，所述主散热片和所述副散热片之间设有定位销。
27.所述定位销便于所述副散热片在所述凹槽内进行定位安装，提高所述副散热片的安装精度。
28.优选地，所述凹槽和/或所述副散热片的底面开设有适配所述隔热片的槽口。
29.通过所述槽口便于所述隔热片的固定安装，同时能够在安装后防止隔热片偏移。
30.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
31.1、本实用新型的一种用于5g通讯的分离式散热器，能够降低发热元器件之间散热热量的相互影响，有效保证对环境温度要求较高或热敏感的元器件正常工作的温度，且不会明显改变散热结构的结构形式，避免增加改变散热结构的设计成本，无需使用高导热材料以及复杂的加工处理，控制了生产成本；
32.2、通过隔热垫圈以及凸台与通孔的间隙设计，能够进一步提高副散热片的热隔离效果；
33.3、通过防水垫圈的设计，能够增强整个散热片的防水性能，避免了主散热片与副散热片之间的间隙影响，满足使用环境的防护要求，提高了应用环境的实用性；
34.4、本实用新型的一种用于5g通讯的分离式散热器能够替换绝大部分现有整块散热片的散热结构进行应用，具有良好的实用性以及广泛的应用前景。
附图说明
35.图1是实施例所述一种用于5g通讯的分离式散热器的结构示意图；
36.图2是图1的爆炸图；
37.图3是实施例所述副散热片以及所述隔热片的结构示意图；
38.图中标记：1-主散热片，11-凹槽，12-通孔，2-副散热片，21-凸台，3-隔热片，31-隔热片一，32-隔热片二，4-螺栓，5-隔热垫圈，6-防水垫圈，7-导热垫片，8-定位销，9-槽口，10-待隔离元器件。
具体实施方式
39.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
40.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.实施例
42.如图1-图3所示，本实用新型的一种用于5g通讯的分离式散热器，包括散热片，散热片由主散热片1和副散热片2组成，主散热片1设有凹槽11，副散热片2固定安装于凹槽11内，且副散热片2的四周与主散热片1具有间隙，凹槽11开设有通孔12，副散热片2的底部设有凸台21，凸台21能够通过通孔12与待隔离元器件10紧贴，主散热片1与副散热片2之间设有隔热片3。
43.在本实施例中，待隔离元器件10是位于pcb板上热敏感的元器件，工作温度过高会严重影响元器件的性能，故对环境温度的要求较高，故采用本实用新型的热隔离组件保证该元器件正常工作的温度；
44.其中，隔热片3包括一个隔热片一31和一个隔热片二32，隔热片一31是一个环形垫片，套设于凸台21的底部，隔热片二32是一个圆形垫片，由于凸台21位于副散热片2底面的一端，使用隔热片一31在凸台21的底部进行垫设后，则使用隔热片二32在副散热片2底面的另一端进行垫设，使副散热片2在凹槽11内的安装保持水平状态，平稳维持主散热片1与副
散热片2的热隔离状态，且为了便于安装隔热片一31和隔热片二32，在凹槽11内的相应位置设有槽口9用于放置隔热片一31和隔热片二32；
45.凸台21与通孔12的形状相似，均是根据待隔离元器件10的散热表面进行具体设计，且凸台21的横截面积略小于通孔12的孔面积，当凸台21伸入通孔12内时，凸台21不会与通孔12接触，即凸台21的侧壁与通孔12的内壁之间均会有间隙，凸台21的顶面与待隔离元器件10的散热面紧密贴合，在凸台21的顶面设有导热垫片7增强导热效果；
46.凹槽11内设有螺纹孔或槽，副散热片2对应设有安装孔，副散热片2通过螺栓4紧固于凹槽11内，且螺栓4上套设了隔热垫圈5，在凹槽11内以及副散热片2的底面还设有相互对应的定位槽，定位槽内放置有定位销8辅助进行安装定位，定位销8也选用隔热材料，凹槽11内还设有环绕通孔12的防水垫圈6，保证了整个散热片的防水防尘性能，避免灰尘或水通过主散热片1与副散热片2之间的间隙进入pcb板；
47.副散热片2是安装固定于主散热片1上，则分体设计的散热片相较于常规的散热片，并不会改变整个散热片与pcb板上的固定位置及固定结构，即无需单独对副散热片2与pcb板进行固定，使得隔热组件能够替换绝大部分现有整块散热片的散热结构进行应用，具有良好的实用性。
48.另外，利用本实用新型的一种隔热组件的隔热方式，根据实际情况，也可以将设备的主要发热元器件作为待隔离元器件10，即将主要的发热元器件通过副散热片2进行单独散热，此时还可将副散热片2单独更换为高导热材料，控制生产成本，主散热板则对环境温度要求较高或热敏感的元器件以及其它散热量小的元器件进行散热，完成对环境温度要求较高或热敏感的元器件的反向保护。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于5g通讯的分离式散热器，包括散热片，其特征在于，所述散热片由主散热片(1)和副散热片(2)组成，所述主散热片(1)设有凹槽(11)，所述副散热片(2)固定安装于所述凹槽(11)内，且所述副散热片(2)的四周与所述主散热片(1)具有间隙，所述凹槽(11)开设有通孔(12)，所述副散热片(2)的底部设有凸台(21)，所述凸台(21)能够通过所述通孔(12)与待隔离元器件(10)紧贴，所述主散热片(1)与所述副散热片(2)之间设有隔热片(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于5g通讯的分离式散热器，其特征在于，所述隔热片(3)包括隔热片一(31)，所述隔热片一(31)设于所述凸台(21)的四周。3.根据权利要求2所述的一种用于5g通讯的分离式散热器，其特征在于，所述隔热片(3)还包括隔热片二(32)，所述隔热片二(32)设于所述副散热片(2)的底部，所述隔热片二(32)使得所述副散热片(2)处于水平状态。4.根据权利要求1所述的一种用于5g通讯的分离式散热器，其特征在于，所述凸台(21)的侧壁与所述通孔(12)之间预留有间隙。5.根据权利要求1所述的一种用于5g通讯的分离式散热器，其特征在于，所述主散热片(1)与所述副散热片(2)通过螺栓(4)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种用于5g通讯的分离式散热器，其特征在于，所述螺栓(4)上设有隔热垫圈(5)。7.根据权利要求1所述的一种用于5g通讯的分离式散热器，其特征在于，所述凹槽(11)的底面设有防水垫圈(6)，所述防水垫圈(6)套设于所述通孔(12)的四周。8.根据权利要求1所述的一种用于5g通讯的分离式散热器，其特征在于，所述凸台(21)的顶面设有导热垫片(7)。9.根据权利要求1所述的一种用于5g通讯的分离式散热器，其特征在于，所述主散热片(1)和所述副散热片(2)之间设有定位销(8)。10.根据权利要求1所述的一种用于5g通讯的分离式散热器，其特征在于，所述凹槽(11)和/或所述副散热片(2)的底面开设有适配所述隔热片(3)的槽口(9)。

技术总结

本实用新型涉及散热片技术领域，公开了一种用于5G通讯的分离式散热器，包括散热片，散热片由主散热片和副散热片组成，主散热片设有凹槽，副散热片固定安装于凹槽内，且副散热片的四周与主散热片具有间隙，凹槽开设有通孔，副散热片的底部设有凸台，凸台能够通过通孔与待隔离元器件紧贴，主散热片与副散热片之间设有隔热片；本实用新型的一种用于5G通讯的分离式散热器，能够降低发热元器件之间散热热量的相互影响，有效保证对环境温度要求较高或热敏感的元器件正常工作的温度，且不会明显改变散热结构的结构形式，避免增加改变散热结构的设计成本，无需使用高导热材料以及复杂的加工处理，控制了生产成本。控制了生产成本。控制了生产成本。