根据宁波市福明路二期工程钢箱梁梁段的结构特点和梁段制作需要，钢箱梁单元件划分为面板单元、底板单元、腹板单元、横隔板单元、纵隔板单元和风嘴立体单元等，其中风嘴单元是由风嘴面、腹、底板单元和隔板等组成的立体组合单元。 在单元件制造时将第一块下料板块视为首制单元件加工的开始，对下料、加工、装焊及矫正等工序进行三检，制定专用记录表格，记录各种几何尺寸和工艺参数，对首制单元件进行内部评审，以完善工艺。
二、 单元件制作前的准备
2.1 零件放样及下料
2.1.1 零件放样
所有零件必须根据设计文件进行计算机放样，放样过程中应考虑焊接收缩量、机加工量、装配间隙及分段余量等工艺补偿量，各种工艺补偿量如下： 工 艺 补 偿 量 表 表2.1
类别 | 名称 | 量值 | 备注 |
整体工艺补偿量 | 分段长度余量 | 10mm | 每个梁段一端预10mm余量 |
焊接收缩补偿量 | 板单元拼接缝收缩量 | 每边2mm | kkaaa统一分布在拼接缝处 |
横隔板竖向加劲焊接收缩量 | 每条筋0.5mm | 均匀分布与横隔板中 |
装配间隙 | 横隔板U肋开口间隙 | 每边2mm | 便于顶板和横隔板的安装 |
纵隔板加筋板开口间隙 | 每边2mm |
U肋长度 | U肋理论长度 | 加放0.5‰ | |
| | | |
2.1.2 零件下料
横隔板以及其它异形零件采用数控切割机下料；面底板等矩形零件采用拉条机双炬对称切割下料，或在专用切割划线平台上划线后采用两台半自动切割机对称切割下料；次要构件可采用半自动切割机下料。坡口采用半自动切割机开制。
下料精度：面底板、腹板及纵、横隔板等主要零件长短边尺寸误差≤1mm，次要构件长短边尺寸误差≤2mm。为保证下料精度，各主要零件实行首件专检、主要零件下料必检。
各下料零件标记应完整清晰，并按类堆放以便于配套使用。
2.2 专用设备复查
本着质量保证、实用高效、安全可靠的原则，根据单元件生产的实际需要，制造了专用的工装设备和监视测量装置。在单元件制造前须对这些工装设备和监视测量装置进行复查。
湿厕巾序号 | 工装设备名称 | 检查项目 | 允许误差 | 检测方法 |
1 | 板单元切割划线平台 | 平台平面度 | ≤2mm | 激光经纬仪与钢尺 |
长度、宽度刻划线 | ≤1mm | 钢带 |
前后侧面定位辊位置 | ≤1mm | |
2 | | 模板平面度 | 贺育民≤1mm | 激光经纬仪 |
3 | 横隔板装焊胎架 | 模板平面度 | ≤zigbee模块通信1mm | 激光经纬仪 |
4 | 风嘴立体单元装焊胎架 | 模板角度 | ±0.2° | 全站仪或激光经纬仪、钢带、吊线锤 |
地标定位点 | ≤1mm |
定位模板位置 | ≤1mm |
5 | 反变形焊接胎架 | 胎架模板横向线型 | ≤1mm | 样板 |
胎架模板纵向直线度 | ≤2mm | 激光经纬仪 |
压紧装置是否工作可靠 | | 试运行 |
| 凯膜过滤技术 | | | |
三、 单元件装配工艺
3.1 U型加劲肋的制造
U肋加工制造工艺流程如下：
板材拉条下料—二次矫平—端头及纵边同时铣边—铣或刨坡口—U肋折弯成型.
3.2面板、底板单元件制作
3.2.1面板、底板单元件结构示意图
面（底）板单元件结构示意图见 图3.2-1 、 3.2-2 。
3.2.2面、底板单元件制作工装
底板单元件直接在平胎架上制作，制作完后，由于焊接收缩，整体有内拱的趋势，然后直接上总装胎架，在胎架上压制线型到位。
顶板单元采用反变形胎架，预拱加板长的3％。
3.2.3面、底板单元件制作工艺流程（以面板单元件制作为例）
3.3 横隔板单元件制作
3.3.1横隔板单元件结构示意如下。
图3.3-1横隔板单元件结构示意图
3.3.2横隔板单元件制作工装
横隔板单元件制作装焊胎架由胎架本体和顶紧装置组成。
横隔板吊到胎架上，加劲肋安装完并点焊固定后，安装承力横梁和千斤顶；千斤顶预置一定的力后再开始加劲肋的焊接，从而控制焊接变形。
横隔板单元件制作胎架结构见图3.3-2。
苹果灯3.3.3横隔板单元件制作工艺流程
1 检查来料（零件号、外形尺寸、对角线、坡口、材质及炉批号）。
2 划线工作在横隔板专用装焊胎架上进行，胎架周边设有各加劲板位置线标记。采用磁力吊将板材吊上胎架，调整定位好后，周边用夹具将其与胎架固定，再按各标记点连线绘制加劲肋装配线和单元件定位线、检查线。
3 对线安装竖向加劲板，测量装配间隙和垂直度。
4 横向加劲板对线安装，测量装配间隙和垂直度。人孔孔加筋圈分两段装配，贴紧孔边。采用CO2气体保护自动焊焊接各部位焊缝。
5 将单元件置于检验、矫正胎架上，检查单元件平面度和板边平直度。变形采用火焰矫正，矫正温度控制在600℃~800℃之间，自然冷却，严禁过烧、锤击和水冷。
6 检查单元件长度、宽度、对角线、焊接质量、不平度等，合格单元件进行标识后转入存放。
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