一、一般规定
（一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定 的支护形式和支护技术参数。施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。 （二）锚杆、锚索的锚固力，强度等参数必须达到设计要求。 （三）施工中不得使用下列支护材料：
1.不符合作业规程规定的支护材料。
2.锈蚀或变形的锚杆、锚索。
3.施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁和单体支护。支护材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。
4.支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。
5.过期、失效的树脂锚固剂或不合格的锚杆、锚索。
（四）爆破打坏的网子和锚杆、锚索应及时进行修复或重新施工。修复前，应先掉危石、活矸。 二、准备工作
（一）施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和单体支柱及处理冒顶的应急材料。
（二）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
（三）支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
（四）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。施工设备要安放到规定地点。
三、操作流程
（一）施工时先将中线延放至碛头，以中线为基准，按标准进行锚杆的施工，确保锚杆成排成行。
（二）使用前探梁作临时支护
1.操作顺序：顶→移前探梁→紧固吊环→铺金属网→背木背板→施工锚眼→上锚杆。
2.顶时两人同时进行，一人顶一人看安全，“敲帮问顶”人员站在帮顶完好、退路畅通距悬危矸水平距离1.5m外的安全位置，顶处或矸石滚落下方不得有人，并由专人负责观察“敲帮问顶”范围的安全，顶工具必须齐全。
3.进入碛头首先必须对碛头段进行彻底的敲帮问顶后,方可进行其它工作。煤巷和半煤岩巷道顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮；全岩巷道顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮，然后再按照由里向外、先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行顶。
4.凡处理帮顶时下方严禁有人工作和逗留。
5.只有净帮顶及碛头悬危矸确认安全后，方可进行下步工作。
6.移前探梁、铺金属网、背木背板时人员只能站在支护完好下方进行。
7.临时支护的支护要求：
（1）施工顶部金属锚杆前必须先进行有效的临时支护，使用两根前探梁配合金属网及木背板作临时支护。
（2）每根前探梁各用2个吊环，吊环拎入锚杆丝扣的长度不低于30mm。
（3）两根前探梁间距按规程规定执行（巷道宽度4米及以上时，使用三根前探梁）。前探梁与顶板间的空隙必须用木背板进行背接支护，前探梁悬臂长度不大于其长度的1/3，前探梁末端距碛头不大于150mm。
（4）临时支护吊环的保护：爆破前必须在每个吊环的前方（碛头方向）安装保护皮带。保护皮带采用废旧的钢芯皮带加工制成，规格不小于长400mm、宽300mm。
（三）使用单体作临时支护
1.单体液压支柱作临时支护，必须使用TYB钢板切割轻便式乳化泵升柱，乳化液浓度为2～3%，严禁使用清水。
2.严禁使用失效的单体液压支柱，必须保证其完好性。
3.使用时泵站压力不低于12Mpa,支护材料、工具必须齐全可靠；φ63mm缸径单体支柱不少于6根，注液2把，配用钢梁或木梁支护，钢梁要有不少于2根备用或木梁要有不少于5根备用。出水管必须是专用并且保证有足够的长度；乳化泵附近20m范围内必须安设专用注水管。
4.单体液压支柱必须升紧打牢打直，全岩巷道用于临时支护的单体，必须用梭钎配绳扣或者油丝绳进行稳固，锚网巷道必须用尼龙绳将单体套在已经施工好的锚杆上。施工人员时刻注意支柱的稳固情况，防止单体倒下伤人，单体的防倒必须可靠有力。
强电井5.单体液压支柱必须穿鞋带帽，柱排距不大于1米。
耐高温油墨6.当班的锚杆施工完后，才能撤掉单体支柱，撤除过程中人员必须站在后方支护完好的安全位置，必须采用远距离撤除，单体液压支柱只能一次撤除一根。
7.人员只能站在支护完好下方进行操作和施工。
8.单体支柱使用8个月必须返地面维护检测。
（四）施工好后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
1.外露长度是否超过规定。
2.网子、垫板是否紧贴岩面。
3.是否出现锚杆松动。
（五）施工锚杆、锚索眼应遵守下列规定：
1.打眼前应做好以下准备工作：
（1）按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处理。
（2）认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，净活矸、危石，确保工作环境安全。
（3）按作业规程规定的锚杆、锚索布置确定眼位。
（4）严禁空顶作业，必须在可靠的临时支护下或顶板完好的情况下打眼。
（六）树脂锚杆、锚索的安装规定：
1.打眼的顺序，应由外向里进行。锚杆、锚索眼必须作到当班眼当班锚，对可能冒落的地方，必须执行打一个锚一个。
2.安装前，必须检查锚杆、锚索的规格、型号、结构是否符合要求，如发现有不合要求的，不得使用，锚眼孔必须用压风吹净粉尘。
3.安装锚杆、锚索时，要先检查锚眼的位置、角度、深度是否符合要求，如发现有不合要求的，不得在该眼中安装锚杆、锚索，应重新补眼。
4.锚固剂的存贮环境温度不超过26℃，安装锚杆（索）前必须检查锚固剂的型号及有效期，如发现有过期、硬结、破裂、折断等情况严禁使用，装锚固剂时，要按作业规程规定的条数装填，不得多装或少装。
5.锚固剂的搅拌与安装，采用风锤、风动扳手、锚杆机进行搅拌与安装，搅拌时先用杆体将树脂锚固剂送入眼底，启动搅拌机具连续旋转10-15秒待有负载停止搅拌，不得断续搅拌，用搅拌机具拧紧螺母使垫板、网、梁（带）紧贴岩（煤）面，以保证锚杆有足够的预紧力。
6.上锚杆垫板前要检查锚固剂的凝固状况，如果发现锚固剂未凝固要停止作业立即向矿调度室汇报，矿调度室接报后立即向矿生产、供应、安监部门和矿生产、安全副矿长以及公司总调汇报，公司和矿共同分析原因，采取果断措施，防止发生锚杆、锚索失效的顶板事故。
7.锚杆、锚索垫板要与岩石面贴紧，不得点接触或线接触，并不得有松动现象，不得用人工手力拧螺母，以保证有局够的锚杆托锚力。
8.锚杆、锚索的外露长度要符合作业规程的规定，锚杆不允许上两个托板或螺帽。
9.锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。
10.苍蝇拍煤系巷道锚杆（索）外露超过杆体长度视力保护器15%（茅口灰岩巷锚杆外露超过杆体长度30%）必须重新补。
11.对垫板未紧贴岩面的松动失效锚杆，必须进行二次紧固，防止锚杆松动失效失去支护作用。
12.严禁锚杆安装后松动垫板螺母背护网子和锚梁。采用金属网应搭接10cm以上，并用14#、16#铅丝每隔30—50cm钮接牢固，金属网要紧贴岩面。
13.丝扣必须露出螺母3扣以上，非岩石冒落原因丝扣外露不超过5cm。
14. 锚杆（索）应与巷道断面轮廓线或岩层面垂直，最低角度不小于75度，边形巷道巷顶两肩角顶锚杆、锚索的倾角按50度施工，巷底两帮锚杆的俯角为30度。
（七）锚索施工规定
1.施工顺序：施工锚索眼→安装锚索→上金属垫板→张拉锚索。
2.锚索眼施工：采用风动锚杆、锚索钻机配合φ19mm或φ22mm钻杆、φ32mm合金钻头施工锚索眼及锚索搅拌。
3.锚索严禁油类污染，保证锚索整洁。
4.锚索的眼孔必须打到设计深度，严禁不打到设计深度而剪断锚索。
5.锚索必须采用锚杆机搅拌，锚索安装必须使用张拉机具，锚索的垫板长×宽×厚在300×300×12mm以上。
6.锚索采用低松弛、高强度、韧性好的7股钢绞线，抗拉强度1860Mpa，最低破断力260 KN，索具为瓦片式，最低破断力30吨以上。
7.施工锚索前必须仔细检查施工机具的完好情况，发现问题必须及时处理，严禁设备带病运行。
8.施工锚索眼及张拉锚索时必须三人一组，一人操作油泵、二人操作张拉千斤顶。
9.施工过程中，操作人员必须掌握好钻机，防止钻机倒下伤人；在张拉锚索时，必须掌好张拉千斤顶。
10.施工期间，加强设备的维护与保养，不得损坏施工机具。
11.施工过程中若遇顶板压力增大或顶板突然来压等压力显现时人员必须立即撤至进风流中安全位置并向矿调度室汇报，请示处理。
（八）锚梁施工规定
1.锚梁的园钢直径大小于12mm。
2.圆钢中对中间距为50mm，用横担连接，横担中对中间距为500mm。
3.一排锚杆只能使用一架锚梁，锚梁严禁拼凑而成使用。
4.锚梁应上在网子的下面，然后再上垫板，严禁将锚梁上在垫板外面。
5.上锚梁时应逐根进行。
6.锚梁必须紧贴金属网。
四、违反规程操作可能造成巷道成形差影响工程质量、支护效果差造成顶板事故等
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