硅钢片简述
（1）冷热硅钢片的区别
制造变压器铁心的硅钢片有冷扎和热扎两种。热硅钢片由于磁性很差，单位损耗大，已经不采用了，而由冷硅钢片所替代。 他们的性能的主要差别如下：
1) 冷扎硅钢片。有取向和无取向之分，取向硅钢片的磁性能具有明显的方向性，磁力线在沿着材料的碾压方向通过时，是导磁性能最好，单位损耗最小，如磁力线通过的方向与碾压方向垂直时，其导磁性能显著变坏，磁力线于上述两种不同方向通过时，其导磁性能相差很大，后者为前者的点火3―4杨梅采摘机倍。冷扎硅钢片无取向的磁性能接近或着稍优于热扎硅钢片。热扎硅钢片的方向性不十分明显
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2) 在磁通密度和频率相同的情况下，冷轧的比热轧的单位损耗和单位励磁容量都小。 3) 冷轧取向硅钢片的磁饱和点较高，约1.7T（17000Gs）左右，而热的只有1.45T左右。
4) 包边角钢冷轧硅钢片对机械加工敏感，在冲剪，压毛刺，敲打后，对其磁性能影响特别明显，往往需要经过退火后，性能才能恢复。热轧硅钢片经机械加工后，对其性能影响不大，无需退火处理。
5）为了降低涡流损耗，需要在硅钢片上涂上一层绝缘漆，在生产过程中表面已经涂上一层绝缘层。一般不需要再涂漆，但对于热轧硅钢片来说，使用时需要再涂上一层绝缘漆。 （2）冷硅钢片的符号含义
国产的冷硅钢片牌号中的符号表示如下：ＤＷ――冷轧无取向硅钢片；ＤＱ――冷轧硅钢片取向硅钢片；Ｇ――高磁感应硅钢片。
牌号后边的数字表示单位质量损耗（Ｗ／Ｋg）值的１００倍，横线后的数字表示硅钢片的厚度(mm)的１００倍。
例如：ＤＱ１２６Ｇ－３５表示冷轧取向高感应硅钢片；１２６表示其单位损耗为１．２６Ｗ／Ｋg；３５表示硅钢片的厚度为０．35mm.
(3)硅钢片的性能。
硅钢片的性能常用铁损和导磁性能来表示。
铁损Ｐ１０／５０，Ｐ１５／５０，Ｐ１７／５０表示在５０ＨZ的频率下，硅钢片中的磁通密度为１．０，１．５，１．７时，每千克饿硅钢片损耗的瓦数，即Ｗ／Ｋg。此值越小越好。
导磁性能一般用Ｂ１０，Ｂ２５，Ｂ５０，Ｂ１００，表示，即表示磁场为１０，２５，５０，１００（ＡＴ／cm）时，在基本换向磁化曲线上所得到的磁感应强（Ｔ）值越大越好。
（４）硅钢片的磁饱和现象。
硅钢片在励磁过程中，当磁通密度较小的时，磁通密度的增加与励磁电流成正比；但当磁通密度较大时，励磁电流增加很多，而磁通密度增加的却很少，这中励磁电流的增加快于磁通密度的增加的现象，称为磁饱和现象。
（５）电力变压器硅钢片的磁通密度的选择。
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１）由于硅钢片的磁饱和现象，如果选用的磁通密度太高，空载电流与空载损耗就会都增大，因此，磁通密度应选择在磁饱和以下。电力变压器冷轧硅钢片可取０。６－１。７２Ｔ；热轧可取１。４５Ｔ以下。
２）要考虑变压器在过励磁５％时，可以在额定容量下连续运行，过励磁１０％应能在空载下运行。
３）要考虑铁心的温升，正常运行中，铁心的磁通密度取得越高，铁心的温升也就越高。一般在加大油道或气道后仍不能降低铁心的温升时，应降低正常工作下的磁通密度值。磁通密度一定要满足这一热特性的要求。
（６）硅钢片表面的处理。
硅钢片涂有绝缘漆，其目的是限制涡流回路，使涡流只能在一片中流动，这样涡流回路阻抗较大，限制了涡流的数值。如果片间不绝缘，涡流就会通过相邻的硅钢片，这样涡流回路的阻抗比单片时小，涡流就会增大，使得涡流产生的损耗迅速地增大。一般来说，涡流损耗与硅钢片的厚度成正比，如果硅钢片不绝缘，铁心就相当于一整块铁，或相当于一块厚钢板，这样涡流损耗就会大大地增加。因此硅钢片表面要涂漆。
对硅钢片的绝缘层要求是：
１）涂刷均匀，漆膜光滑不宜过厚（漆膜过厚会降低叠片的系数），附着力强，能抗冲击和弯曲。
２）要求漆膜具有良好的绝缘性，耐热性，防潮性，并要求干燥快。
冷硅钢片在生产过程中，表面已经形成一层绝缘薄层，一般不需要再涂漆，但对高压大型的变压器来说，为了确保片间的绝缘，常在绝缘外层再涂一层绝缘漆。但对于热硅钢片来说，必须保证涂漆来保证片间的绝缘。
变压器的硅钢片通常在０.３５――０.５mm左右，目的是为了，限制硅钢片涡流损耗以及由此而引起的主磁通的削弱。硅钢片过厚，铁心的有效接面积较大，叠片比较方便，但是，涡流损耗会增大，发热量也相应增大。硅钢片过薄，叠装困难，不经济。最近采用的铁棚系列非晶合晶材料制作的铁心，其损耗性能远较冷轧硅钢片为优。
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