机箱的制作方法

1.本实用新型主要涉及机箱散热技术领域，具体涉及一种机箱。

背景技术：

2.铝合金挤出成型是挤压铝型材工艺，俗称“拉铝”“铝挤出”。其工艺特点是通过加温炉，把铝棒加温到480度左右，然后模具同时加温到480度，再通过机械压力把加温后的铝棒通过提前装好的模具挤压成型，其主要步骤有：
3.1.先做好模具，这种挤压模具大多数工时在7～15天左右，尺寸越大费时越长，其复杂程度也是成正比；
4.2.铝棒与模具同时加温到480度左右，将模具置入挤压机模座，放入挤压垫，操作挤压机对原材料进行挤压；
5.3.型材挤出后送入冷床调直、裁剪至大致尺寸，然后送入时效炉进行人工加硬，加硬后的铝型材，再进行下一步工序进行后加工(如精切、cnc、表面处理等)。
6.如图1所示，铝合金挤出型材外壳产品，受制于其封闭的管状结构，散热风扇一般都设计在前后两端，侧面非常不便于加工风扇固定结构，也不便于生产安装。
7.现有的型材外壳产品，为了不占用pcb接口布局位置，尽量将风扇放到接口少的这一端，比如前端。然而前端同样有接口或者指示灯这些器件，只是相对较少，风扇只能在这有限的空间内去选型和安装，因此风扇体积、风扇数量、风量的大小、安装方式都将受到局限；如图2所示，比如说只能通过双面胶6去固定风扇，没办法采用其他方案，而双面胶6在长时间高温环境下，可能发生老化而粘性下降导致风扇3脱落。
8.如图3所示，即便加大一点产品的整体尺寸，为风扇的固定腾出一点空间来，做一个配件支架7，解决了风扇掉落的问题，但是仍然受到体积、数量的限制；比如说，只能选排风效率较低的侧出风鼓风机，数量只能放一个，不能再多，多了就放不下。

技术实现要素：

9.本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、拆装简便、安装稳定可靠的机箱。
10.为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
11.一种机箱，包括铝合金挤出成型的箱体，所述箱体的内部具有空腔，所述箱体的空腔内安装有电路板，所述箱体的前端设置有前开口，所述前开口处设置有前挡板，所述箱体的后端设置有后开口，所述后开口处设置有后挡板；所述箱体的一侧设置有进风口，所述箱体的另一侧设置有出风口，所述箱体于出风口处设置有型材导槽，所述型材导槽内插设有至少一个风扇，所述前挡板和后挡板延伸至型材导槽的两端，以对型材导槽内的风扇进行限位。
12.作为上述技术方案的进一步改进：
13.所述风扇的数量为多个，多个风扇之间、以及各风扇与型材导槽之间均设置有缓
冲层。
14.所述缓冲层为泡棉。
15.所述箱体于前开口处设置有前卡槽，所述前挡板卡设于前卡槽内；所述箱体于后开口处设置有后卡槽，所述后挡板卡设于后卡槽内。
16.所述前挡板和后挡板均通过紧固件紧固在箱体上。
17.所述风扇为轴流风扇。
18.所述箱体内部两侧设置有内部卡槽，所述电路板的两侧卡设于所述内部卡槽内。
19.所述电路板于靠近风扇的位置设置有电源端子。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
21.本实用新型的机箱，通过箱体侧面的型材导槽来安装风扇，其结构简单、拆装简便；由于风扇安装于箱体的侧面，不占用电路板接口布局的位置(箱体前端和后端)，布局灵活性高；风扇直接卡固在型材卡槽内，不需要打胶，稳定性更好，也不需要配置螺丝等紧固件，成本低且外观更漂亮；型材导槽内可以布置多个风扇，从而可以实现低速运转，相对于单风扇高转速情况，其噪音更低，使得用户体验好。
附图说明
22.图1为现有技术中的铝合金挤出成型箱体的结构示意图。
23.图2为现有技术中通过双面胶固定风扇的结构示意图。
24.图3为现有技术中通过配件支架固定风扇的结构示意图。
25.图4为本实用新型的箱体在实施例的侧视结构图。
26.图5为本实用新型的箱体内部结构示意图。
27.图6为本实用新型中的风扇安装结构示意图之一。
28.图7为本实用新型中的风扇安装结构示意图之二。
29.图8为本实用新型中的风扇安装结构示意图之三；其中(a)中间的缓冲层较宽；其中(b)中间的缓冲层较窄。
30.图9为本实用新型中的风扇安装侧视结构示意图。
31.图10为本实用新型的箱体在实施例的立体结构图之一。
32.图11为本实用新型的箱体在实施例的立体结构图之二。
33.图例说明：1、箱体；101、前挡板；1011、指示灯；1012、显示屏；1013、旋钮；102、后挡板；103、紧固件；104、进风口；105、出风口；2、型材导槽；201、导槽骨位；3、风扇；4、缓冲层；5、电路板；501、电源端子；6、双面胶；7、配件支架。
具体实施方式
34.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
35.如图4-11所示，本实用新型实施例提供了一种机箱，包括铝合金挤出成型的箱体1，箱体1的内部具有空腔，箱体1的空腔内安装有电路板5(pcb板)，箱体1的前端设置有前开口，前开口处设置有前挡板101，箱体1的后端设置有后开口，后开口处设置有后挡板102；箱体1的一侧设置有进风口104，箱体1的另一侧设置有出风口105，箱体1于出风口105处设置有型材导槽2，型材导槽2内插设有至少一个风扇3，前挡板101和后挡板102延伸至型材导槽
2的两端，以对型材导槽2内的风扇3进行限位。在进行安装时，直接将风扇3顺着型材导槽2推入，然后再通过前挡板101和后挡板102夹住就可完成安装，其安装方便，彻底规避了风扇3掉落的风险，也不再需要用双面胶6或配件支架7来固定，成本低且稳定可靠。
36.本实用新型的机箱，通过箱体1侧面的型材导槽2来安装风扇3，其结构简单、拆装简便；由于风扇3安装于箱体1的侧面，不占用电路板5接口布局的位置(箱体1前端和后端)，布局灵活性高；风扇3直接卡固在型材导槽2内，不需要打胶，稳定性更好，也不需要配置螺丝等紧固件103，成本低且外观更漂亮；型材导槽2内可以布置多个风扇3，从而可以实现低速运转，相对于单风扇高转速情况，其噪音更低，使得用户体验好。
37.在一具体实施例中，由于上述安装结构的风扇3独立于pcb板堆叠之外，不再受制于pcb板接口器件的干扰，可以选择排风效率高的轴流风扇，风扇3数量可以根据需求并排放置多个(箱体1侧面长度决定风扇3并排放置的数量)，如图6所示。由于风扇3的尺寸规格最少是以5mm为一个档位，例如20/25/30/35/40/45mm，当箱体1侧面长度不是风扇3宽度的整数倍时，采用缓冲层4(如缓冲泡棉)来填充所空缺的位置，保证各风扇3的安装稳定性，如图7所示。
38.另外，如图8所示，风扇3与风扇3之间也可以填充缓冲泡棉，消除其运转过程中产生的共振，降低噪音。当箱体1高度和风扇3规格不匹配时，同样可以采用垫缓冲泡棉的方式来解决。另外也还可以通过不同宽度和高度的泡棉调整风扇3的排风位置，以便得到更畅通的风道，更快速的将热空气往外排。当然，无论风扇3如何垫泡棉，导槽骨位201必须高于缓冲泡棉，如图9所示，这样才能可靠的固定住风扇3，防止其运转或震动时脱离安装位置。
39.在一具体实施例中，箱体1于前开口处设置有前卡槽(图中未示出)，前挡板101卡设于前卡槽内；箱体1于后开口处设置有后卡槽(图中未示出)，后挡板102卡设于后卡槽内。在进行安装时，直接将前挡板101插入至前卡槽内，后挡板102直接插入至后卡槽内，然后再通过紧固件103(如紧固螺栓)将前挡板101和后挡板102紧固在箱体1上，其结构简单且拆装简便。
40.在一具体实施例中，箱体1内部两侧设置有内部卡槽，电路板5的两侧卡设于内部卡槽内，安装简便且稳定可靠。其中在电路板5靠近风扇3的位置布置电源端子501，便于风扇3的取电。另外需要考虑电源端子501和电源线对风道的阻挡问题，尽可能的将电源端子501布置在各风扇3相邻的区域(即两个风扇3对接处)，尽量空出扇叶的通风区域，保证风扇3工作的可靠性。
41.本实用新型很好的解决了风扇3出风类型的限制、出风位置的限制、体积的限制以及风扇3数量的限制，简化了安装工序，使得产品散热性能更佳。经过实际测试验证，本实用新型箱体1结构非常稳定可靠，且散热效率高。
42.如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
43.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述
实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种机箱，其特征在于，包括铝合金挤出成型的箱体(1)，所述箱体(1)的内部具有空腔，所述箱体(1)的空腔内安装有电路板(5)，所述箱体(1)的前端设置有前开口，所述前开口处设置有前挡板(101)，所述箱体(1)的后端设置有后开口，所述后开口处设置有后挡板(102)；所述箱体(1)的一侧设置有进风口(104)，所述箱体(1)的另一侧设置有出风口(105)，所述箱体(1)于出风口(105)处设置有型材导槽(2)，所述型材导槽(2)内插设有至少一个风扇(3)，所述前挡板(101)和后挡板(102)延伸至型材导槽(2)的两端，以对型材导槽(2)内的风扇(3)进行限位。2.根据权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述风扇(3)的数量为多个，多个风扇(3)之间、以及各风扇(3)与型材导槽(2)之间均设置有缓冲层(4)。3.根据权利要求2所述的机箱，其特征在于，所述缓冲层(4)为泡棉。4.根据权利要求1或2或3所述的机箱，其特征在于，所述箱体(1)于前开口处设置有前卡槽，所述前挡板(101)卡设于前卡槽内；所述箱体(1)于后开口处设置有后卡槽，所述后挡板(102)卡设于后卡槽内。5.根据权利要求4所述的机箱，其特征在于，所述前挡板(101)和后挡板(102)均通过紧固件(103)紧固在箱体(1)上。6.根据权利要求1或2或3所述的机箱，其特征在于，所述风扇(3)为轴流风扇(3)。7.根据权利要求1或2或3所述的机箱，其特征在于，所述箱体(1)内部两侧设置有内部卡槽，所述电路板(5)的两侧卡设于所述内部卡槽内。8.根据权利要求1或2或3所述的机箱，其特征在于，所述电路板(5)于靠近风扇(3)的位置设置有电源端子(501)。

技术总结

本实用新型公开了一种机箱，包括铝合金挤出成型的箱体，所述箱体的内部具有空腔，所述箱体的空腔内安装有电路板，所述箱体的前端设置有前开口，所述前开口处设置有前挡板，所述箱体的后端设置有后开口，所述后开口处设置有后挡板；所述箱体的一侧设置有进风口，所述箱体的另一侧设置有出风口，所述箱体于出风口处设置有型材导槽，所述型材导槽内插设有至少一个风扇，所述前挡板和后挡板延伸至型材导槽的两端，以对型材导槽内的风扇进行限位。本实用新型的机箱具有结构简单、拆装简便、安装稳定可靠等优点。可靠等优点。可靠等优点。