一种铝型材生产线管控系统及方法与流程

1.本发明涉及铝型材生产技术领域，具体而言，涉及一种铝型材生产线管控系统及方法。

背景技术：

2.铝型材生产线所需要的机器设备种类繁多，一般包括加热炉、时效炉、热剪炉、牵引机、冷床以及挤压机等等。不同的铝型材生产线机器设备的工艺参数各不相同。
3.对于现有的铝型材生产线，不同机器设备的工艺参数一般依靠不同的现场技术人员的经验进行设定，其不仅对技术人员的知识技能要求较高，还容易因为技术人员的疏忽大意输入错误工艺参数而造成产品的不及格，进而导致整一个铝型材生产线生产的不连贯，降低了铝型材生产线的整体工作效率。为此，有必要研发一种铝型材生产线管控系统，以提高铝型材生产线的整体工作效率。

技术实现要素：

4.基于此，为了解决在现有铝型材生产线中，不同机器设备的工艺参数一般依靠不同的现场技术人员的经验进行设定，低了铝型材生产线的整体工作效率的问题，本发明提供了一种铝型材生产线管控系统及方法，其具体技术方案如下：
5.一种铝型材生产线管控系统，包括服务器以及至少一个铝型材生产设备。
6.所述铝型材生产设备包括处理器以及至少一个图像获取装置，所述处理器用于收集生产过程工艺参数，所述图像获取装置用于获取至少一张生产设备的待加工铝型材图像，所述服务器与处理器通信连接且用于对生产设备的待加工铝型材图像进行处理分析以识别待加工铝型材的型号，以及对生产过程工艺参数进行筛选处理以获取对应型号的铝型材的优选工艺参数，将优选工艺参数反馈至处理器。
7.所述铝型材生产线管控系统通过获取生产设备的待加工铝型材图像来识别待加工铝型材型号，并通过服务器自动筛选出与铝型材型号对应的工艺参数，由于优选工艺参数的选定不依赖于技术人员的知识技能，故而不会出现因技术人员的疏忽大意输入错误工艺参数而造成产品的不及格的问题。
8.通过往处理器反馈优选工艺参数，可以控制生产设备对待加工铝型材进行加工生产，保证铝型材加工生产的质量。如此一来，在所述铝型材生产线中，通过保证各个不同生产设备的铝型材加工生产质量，可以保证整一个铝型材生产线加工生产连贯性，提高铝型材生产线的整体工作效率。
9.进一步地，所述服务器包括上工序参数获取模块、下工序参数获取模块以及筛选模块。
10.上工序参数获取模块用于获取作为上工序的铝型材生产设备加工而得的铝型材对应的生产过程工艺参数。
11.下工序参数获取模块用于获取上工序加工而得的铝型材的性能参数以及作为下
工序的铝型材生产设备的加工参数要求。
12.筛选模块用于对性能参数满足加工参数要求的铝型材对应的生产过程工艺参数作为优选工艺参数。
13.进一步地，所述服务器还用于对生产过程工艺参数进行筛选处理以获取对应型号的铝型材的最优工艺参数，并将最优工艺参数反馈至处理器。
14.进一步地，所述铝型材生产设备还包括显示装置，所述显示装置用于显示待加工铝型材的型号以及优选工艺参数。
15.一种铝型材生产线管控方法，包括如下步骤：
16.s1，收集生产过程工艺参数；
17.s2，获取至少一张生产设备的待加工铝型材图像；
18.s3，对生产设备的待加工铝型材图像进行处理分析以识别待加工铝型材的型号；
19.s4，对生产过程工艺参数进行筛选处理以获取对应型号的铝型材的优选工艺参数；
20.s5，将优选工艺参数反馈至处理器。
21.进一步地，在步骤s4中，所述对生产过程工艺参数进行筛选处理以获取对应型号的铝型材的优选工艺参数的具体方法包括如下步骤：
22.s40，获取作为上工序的铝型材生产设备加工而得的铝型材对应的生产过程工艺参数；
23.s41，获取上工序加工而得的铝型材的性能参数以及作为下工序的铝型材生产设备的加工参数要求；
24.s42，对性能参数满足加工参数要求的铝型材对应的生产过程工艺参数作为优选工艺参数。
25.进一步地，所述铝型材生产线管控方法还包括如下步骤：
26.s6，对生产过程工艺参数进行筛选处理以获取对应型号的铝型材的最优工艺参数；
27.s7，将最优工艺参数反馈至处理器。
28.进一步地，所述铝型材生产线管控方法还包括如下步骤：
29.s8，处理器判断对应型号的铝型材是否具有最优工艺参数，若有，则根据最优工艺参数控制相应的铝型材生产设备对待加工铝型材进行加工，若无，则执行步骤s9；
30.s9，随机挑选一组优选工艺参数并根据挑选的一组优选工艺参数控制相应的铝型材生产设备对待加工铝型材进行加工。
31.进一步地，一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，当所述计算机程序被处理器执行时实现所述的铝型材生产线管控方法。
附图说明
32.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
33.图1是本发明一实施例中一种铝型材生产线管控系统的整体结构示意图；
34.图2是本发明一实施例中一种铝型材生产线管控系统的整体流程示意图。
35.附图标记说明：
36.1、服务器；2、铝型材生产设备。
具体实施方式
37.为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
41.如图1所示，本发明一实施例中的一种铝型材生产线管控系统，包括服务器1以及至少一个铝型材生产设备2。
42.所述铝型材生产设备2包括处理器以及至少一个图像获取装置。图像获取装置包括但不限于为高清摄像头。
43.所述处理器用于收集生产过程工艺参数。在铝型材生产设备加工生产铝型材的过程中，所述处理器收集并储存生产过程工艺参数。所述生产过程工艺参数包括但不限于pid调节参数、过程压力、加工速度以及预处理温度等等。
44.应当理解，对于不同的铝型材生产设备，其对应不同的生产过程工艺参数。比如铝棒加热炉的生产过程工艺参数包括加热温度、加热时长等等。而对于挤压机的生产过程工艺参数，则包括挤压压力、速度等等。
45.对于同一铝型材生产设备，其在加工生产不同型号的铝型材时，生产过程工艺参数亦会有所不同。
46.进一步地，所述铝型材生产设备还包括显示装置，所述显示装置用于显示待加工铝型材的型号以及优选工艺参数。
47.所述图像获取装置用于获取至少一张生产设备的待加工铝型材图像并反馈至服务器。
48.所述服务器2与处理器通信连接且用于对生产设备的待加工铝型材图像进行处理分析以识别待加工铝型材的型号以及对生产过程工艺参数进行筛选处理以获取对应型号的铝型材的优选工艺参数，将优选工艺参数反馈至处理器。
49.这里的处理包括但不限于图像的降噪、增强、灰度化、二值化以及轮廓提取等。优选地，在服务器中，预存有不同型号铝型材的参考图像。服务器根据计算待加工铝型材图像与参考图像之间的相似度，识别出待加工铝型材的型号。
50.当然，也可以在待加工铝型材上喷涂二维码标签。所述图像获取装置获取的待加
工铝型材图像中至少包括所述二维码标签图像。该二维码标签图像中，存储有待加工铝型材型号信息且可被扫描读取。
51.处理器对待加工铝型材图像进行处理后，对二维码标签图像进行定位并识别出二维码标签图像，提取标签图像中的二维码，进而识别出待加工铝型材的型号。
52.所述服务器根据加工生产后铝型材的实际性能质量对生产过程工艺的筛选处理。具体来说，在铝型材加工生产后，可以由技术人员通过生产设备录入铝型材的加工后实际性能质量，处理器将加工后的实际性能质量、铝型材型号以及对应的生产过程工艺参数反馈至服务器。
53.服务器中存储有生产设备仿真模型，其可以根据铝型材型号以及对应的生产过程工艺参数对铝型材加工处理进行仿真，以获取仿真条件下的铝型材加工后的理想性能质量。服务器对实际性能质量以及理想性能质量进行比较，并选择若干个实际性能质量最接近理想性能质量的生产过程工艺参数作为优选工艺参数。
54.所述铝型材生产线管控系统通过获取生产设备的待加工铝型材图像来识别待加工铝型材型号，并通过服务器自动筛选出与铝型材型号对应的工艺参数，由于优选工艺参数的选定不依赖于技术人员的知识技能，故而不会出现因技术人员的疏忽大意输入错误工艺参数而造成产品的不及格的问题。
55.通过往处理器反馈优选工艺参数，可以控制生产设备对待加工铝型材进行加工生产，保证铝型材加工生产的质量。如此一来，在所述铝型材生产线中，通过保证各个不同生产设备的铝型材加工生产质量，可以保证整一个铝型材生产线加工生产连贯性，提高铝型材生产线的整体工作效率。
56.在其中一个实施例中，所述服务器包括上工序参数获取模块、下工序参数获取模块以及筛选模块。
57.上工序参数获取模块用于获取作为上工序的铝型材生产设备加工而得的铝型材对应的生产过程工艺参数。下工序参数获取模块用于获取上工序加工而得的铝型材的性能参数以及作为下工序的铝型材生产设备的加工参数要求。
58.具体来说，对于不同的生产过程工艺参数，其加工生产的铝型材，往往具有不同的性能参数。有些铝型材的性能参数可能会因为不满足下工序加工参数要求，成为不良品。
59.在实际生产过程中，加工处理的铝型材性能参数一般都会存在波动。对于下工序生产设备而言，只要上工序加工处理后的铝型材性能参数满足加工参数要求，即可以接收。
60.所述性能参数可以通过技术人员测量加工处理后的铝型材获取，并上传至服务器。对于加工参数要求，则可以事先存储在服务器中。
61.筛选模块用于对性能参数满足加工参数要求的铝型材对应的生产过程工艺参数作为优选工艺参数。
62.通过在服务器上工序参数获取模块、下工序参数获取模块以及筛选模块，比较加工处理后铝型材性能参数与加工参数，可以自动筛选出优选工艺参数，提高了所述系统的自动化程度。
63.在其中一个实施例中，所述服务器还用于对生产过程工艺参数进行筛选处理以获取对应型号的铝型材的最优工艺参数，并将最优工艺参数反馈至处理器。
64.最优工艺参数，指的是根据一系列生产过程工艺参数加工处理铝型材后，得到性
能参数最好的铝型材所对应的生产过程工艺参数。
65.通过筛选出最优工艺参数并反馈至处理器，可以更好地对铝型材进行加工处理。对于铝型材生产线多个不同生产设备而言，通过使每个生产设备加工铝型材的性能质量最优，可以最大程度地提高铝型材生产线的整体效率与质量。
66.在其中一个实施例中，如图2所示，一种铝型材生产线管控方法，其应用在上述铝型材生产线管控方法中，包括如下步骤：
67.s1，收集生产过程工艺参数。
68.生产设备中的处理器实时收集生产工程工艺参数并反馈至服务器，由处理器进行存储。
69.对于不同生产设备的生产过程工艺参数各不相同。同一生产设备的生产工程工艺参数也会有所区别。
70.在收集生产过程工艺参数的同时，所述处理器还获取对应的铝型材型号。处理器收集到生产过程工艺参数以及对应的铝型材型号后，反馈至服务器进行存储。即是说，存储在服务器生产过程工艺参数与对应的铝型材型号一一对应。
71.s2，获取至少一张生产设备的待加工铝型材图像。
72.s3，对生产设备的待加工铝型材图像进行处理分析以识别待加工铝型材的型号。
73.对铝型材型号的识别具有多种方法，其中一种可以在铝型材表面喷涂二维码标签图像。服务器对二维码标签图像进行区域定位后，提取二维码标签图像中的二维码信息，并根据二维码信息识别出铝型材型号。
74.当然，也可以根据待加工铝型材图像的轮廓与参考图像轮廓之间的相似度，识别出待加工铝型材的型号。
75.s4，对生产过程工艺参数进行筛选处理以获取对应型号的铝型材的优选工艺参数。
76.s5，将优选工艺参数反馈至处理器。
77.具体而言，在步骤s4中，所述对生产过程工艺参数进行筛选处理以获取对应型号的铝型材的优选工艺参数的具体方法包括如下步骤：
78.s40，获取作为上工序的铝型材生产设备加工而得的铝型材对应的生产过程工艺参数。
79.s41，获取上工序加工而得的铝型材的性能参数以及作为下工序的铝型材生产设备的加工参数要求。
80.s42，对性能参数满足加工参数要求的铝型材对应的生产过程工艺参数作为优选工艺参数。
81.所述铝型材生产线管控方法通过获取生产设备的待加工铝型材图像来识别待加工铝型材型号，并通过服务器自动筛选出与铝型材型号对应的工艺参数，由于优选工艺参数的选定不依赖于技术人员的知识技能，故而不会出现因技术人员的疏忽大意输入错误工艺参数而造成产品的不及格的问题。
82.通过往处理器反馈优选工艺参数，可以控制生产设备对待加工铝型材进行加工生产，保证铝型材加工生产的质量。
83.综上所述，通过所述铝型材生产线管控方法，可以保证各个不同生产设备的铝型
材加工生产质量，进而保证整一个铝型材生产线加工生产连贯性，提高铝型材生产线的整体工作效率。
84.在其中一个实施例中，所述铝型材生产线管控方法还包括如下步骤：
85.s6，对生产过程工艺参数进行筛选处理以获取对应型号的铝型材的最优工艺参数。
86.s7，将最优工艺参数反馈至处理器。
87.通过筛选出最优工艺参数并反馈至处理器，可以更好地对铝型材进行加工处理。对于铝型材生产线多个不同生产设备而言，通过使每个生产设备加工铝型材的性能质量最优，可以最大程度地提高铝型材生产线的整体效率与质量。
88.在其中一个实施例中，所述铝型材生产线管控方法还包括如下步骤：
89.s8，处理器判断对应型号的铝型材是否具有最优工艺参数，若有，则根据最优工艺参数控制相应的铝型材生产设备对待加工铝型材进行加工，若无，则执行步骤s9。
90.s9，随机挑选一组优选工艺参数并根据挑选的一组优选工艺参数控制相应的铝型材生产设备对待加工铝型材进行加工。
91.在一些情况当中，反馈至处理器的优选工艺参数可能会有多组，并且依据多组优选工艺参数加工生产的铝型材性能质量相差不大。即是说，多组优选工艺参数中，难以筛选出一组最优工艺参数。
92.此时，即可以从多组优选工艺参数随机挑选一组，控制铝型材生产设备动作以对待加工铝型材进行加工。
93.在其中一个实施例中，所述铝型材生产线管控方法还包括如下步骤：获取铝型材生产设备预设范围区域内的实时图像并对实时图像中的人脸图像进行识别；与此同时，获取技术人员通过外设设备(比如触摸屏又或者键盘)输入至处理器的操作指令，其中，操作指令中至少包括铝型材型号；判断实时图像中的人脸图像与预设人脸图像是否匹配一致以及操作指令中的铝型材型号与识别出来的待加工铝型材的型号是否匹配一致，若实时图像中的人脸图像与预设人脸图像以及操作指令中的铝型材型号与识别出来的待加工铝型材的型号均匹配一致的话，则认定技术人员获得授权并以随机选定的一组优选工艺参数或最优工艺参数控制铝型材生产设备动作，对待加工铝型材进行加工处理。
94.如此一来，在识别判断技术人员人脸图像以及操作指令中的铝型材型号与预设人脸图像以及识别到的铝型材型号匹配一致的情况下，再根据随机选定的一组优选工艺参数或最优工艺参数控制铝型材生产设备动作，一来可以落实责任，避免出现没有获得授权技术人员操作生产设备而导致铝型材加工不及格的问题，二来可以自动识别操作铝型材生产设备技术人员是否具备授权权限，提高铝型材生产线的自动化程度。
95.在其中一个实施例中，一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，当所述计算机程序被处理器执行时实现所述的铝型材生产线管控方法。
96.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
97.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种铝型材生产线管控系统，包括服务器以及至少一个铝型材生产设备，其特征在于，所述铝型材生产设备包括处理器以及至少一个图像获取装置，所述处理器用于收集生产过程工艺参数，所述图像获取装置用于获取至少一张生产设备的待加工铝型材图像，所述服务器与处理器通信连接且用于对生产设备的待加工铝型材图像进行处理分析以识别待加工铝型材的型号，以及对生产过程工艺参数进行筛选处理以获取对应型号的铝型材的优选工艺参数，将优选工艺参数反馈至处理器。2.如权利要求1所述的一种铝型材生产线管控系统，其特征在于，所述服务器包括：上工序参数获取模块，用于获取作为上工序的铝型材生产设备加工而得的铝型材对应的生产过程工艺参数；下工序参数获取模块，用于获取上工序加工而得的铝型材的性能参数以及作为下工序的铝型材生产设备的加工参数要求；筛选模块，用于对性能参数满足加工参数要求的铝型材对应的生产过程工艺参数作为优选工艺参数。3.如权利要求2所述的一种铝型材生产线管控系统，其特征在于，所述服务器还用于对生产过程工艺参数进行筛选处理以获取对应型号的铝型材的最优工艺参数，并将最优工艺参数反馈至处理器。4.如权利要求3所述的一种铝型材生产线管控系统，其特征在于，所述铝型材生产设备还包括显示装置，所述显示装置用于显示待加工铝型材的型号以及优选工艺参数。5.一种铝型材生产线管控方法，应用在如权利要求1-4任一项所述的铝型材生产线管控系统，其特征在于，所述铝型材生产线管控方法包括如下步骤：s1，收集生产过程工艺参数；s2，获取至少一张生产设备的待加工铝型材图像；s3，对生产设备的待加工铝型材图像进行处理分析以识别待加工铝型材的型号；s4，对生产过程工艺参数进行筛选处理以获取对应型号的铝型材的优选工艺参数；s5，将优选工艺参数反馈至处理器。6.如权利要求5所述的一种铝型材生产线管控方法，其特征在于，在步骤s4中，所述对生产过程工艺参数进行筛选处理以获取对应型号的铝型材的优选工艺参数的具体方法包括如下步骤：s40，获取作为上工序的铝型材生产设备加工而得的铝型材对应的生产过程工艺参数；s41，获取上工序加工而得的铝型材的性能参数以及作为下工序的铝型材生产设备的加工参数要求；s42，对性能参数满足加工参数要求的铝型材对应的生产过程工艺参数作为优选工艺参数。7.如权利要求6所述的一种铝型材生产线管控方法，其特征在于，所述铝型材生产线管控方法还包括如下步骤：s6，对生产过程工艺参数进行筛选处理以获取对应型号的铝型材的最优工艺参数；s7，将最优工艺参数反馈至处理器。8.如权利要求7所述的一种铝型材生产线管控方法，其特征在于，所述铝型材生产线管控方法还包括如下步骤：
s8，处理器判断对应型号的铝型材是否具有最优工艺参数，若有，则根据最优工艺参数控制相应的铝型材生产设备对待加工铝型材进行加工，若无，则执行步骤s9；s9，随机挑选一组优选工艺参数并根据挑选的一组优选工艺参数控制相应的铝型材生产设备对待加工铝型材进行加工。9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，当所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求5-8任一项所述的铝型材生产线管控方法。

技术总结

本发明涉及铝型材生产技术领域，提供了一种铝型材生产线管控系统及方法，该系统包括服务器以及至少一个铝型材生产设备，铝型材生产设备包括处理器以及至少一个图像获取装置，处理器用于收集生产过程工艺参数，图像获取装置用于获取至少一张生产设备的待加工铝型材图像，服务器与处理器通信连接且用于对生产设备的待加工铝型材图像进行处理分析以识别待加工铝型材的型号，以及对生产过程工艺参数进行筛选处理以获取对应型号的铝型材的优选工艺参数，将优选工艺参数反馈至处理器。本发明可以保证整一个铝型材生产线加工生产连贯性，提高铝型材生产线的整体工作效率。高铝型材生产线的整体工作效率。高铝型材生产线的整体工作效率。