一种动力输出轴安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及输出轴技术领域，具体为一种动力输出轴安装结构。

背景技术：

2.动力输出轴是用于电机上的连接轴，由电机提供动力作用于连接轴上，供连接轴转动，以用于机械生产等技术领域，使用较为广泛。
3.授权公告号为cn214489490u，公开了一种模组输送带单元连接轴安装工装其记载了通过定位固定装置将第一模组输送带单元和第二模组输送带单元指接，定位指接处连接轴安装通道，然后通过安装装置将连接轴固定于连接轴安装通道内，且安装装置上连接轴的行进方向与连接轴安装通道处于同一直线上，采用机械安装，节省人力成本。
4.上述装置虽然便于安装连接轴，但是在将动力输出轴安装在电机上的端部时，由于安装时电机未被固定住，工作人员操作动力输出轴安装在电机上时，电机容易发生移动，从而导致动力输出轴与电机端部较难对准，不便于动力输出轴的安装，因此，需要设计一种动力输出轴安装结构以解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种动力输出轴安装结构，以解决上述背景技术中提出的在将动力输出轴安装在电机上的端部时，由于安装时电机未被固定住，工作人员操作动力输出轴安装在电机上时，电机容易发生移动，从而导致动力输出轴与电机端部较难对准，不便于动力输出轴的安装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力输出轴安装结构，包括：底板,底板与地面固定，底板的顶端固定安装有固定板,固定板顶端的一侧固定安装有安装板，安装板的底端固定安装有第一电动推杆,第一电动推杆的底端固定安装有第一按压板,底板的顶端设置有机体,底板的顶部设置有动力轴。
7.优选的，底板的顶端固定安装有限位块，限位块的数量为两个。
8.优选的，底板的顶部安装有放置块，底板的顶端设置有定位机构,定位机构包括定位架,定位架的底端与底板的顶端固定连接，定位架的顶端固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的底端固定安装有第二按压板。
9.优选的，底板的顶端开设有滑槽,滑槽的内部滑动安装有滑块，放置块的底端与滑块的顶端固定连接，底板的正面与背面皆均匀开设有通孔,通孔的内部贯穿安装有插接杆。
10.优选的，底板背面插接杆的一端固定安装有延伸块,延伸块的背面固定连接有固定绳，固定绳的一端与底板固定连接。
11.优选的，滑块的一侧固定连接有连接杆,连接杆的一端固定安装有推板,推板的底端固定安装有清洁刷。
12.优选的，第二按压板的底端固定安装有第一橡胶垫,放置块的顶端固定安装有第二橡胶垫,第一橡胶垫与第二橡胶垫相互靠近的一面皆均匀开设有条纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有第一电动推杆和第一按压板，由第一电动推杆带动第一按压板向下移动，使得第一按压板与机体的顶端接触，控制第一按压板对机体进行按压，从而使得机体被固定住，之后再控制动力轴使动力轴的一端与机体的端部进行对接安装，以便将动力轴安装到机体上，以便使用，解决了工作人员操作动力输出轴安装在电机上时，电机容易发生移动，从而导致动力输出轴与电机端部较难对准，不便于动力输出轴安装的问题。
15.2、通过设置有定位机构，动力轴的两端分别处于放置块上，控制第二电动推杆带动第二按压板向下移动，第二按压板对动力轴进行按压，使得动力轴被固定住，以便动力轴与机体端部对接之后的安装，第一橡胶垫和第二橡胶垫上的条纹能够增大了摩擦力，提高了防滑的效果，使得动力轴更加的稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图2为本实用新型的底板和机体结构侧视示意图；
18.图3为本实用新型的放置块和底板结构侧视剖面示意图；
19.图4为本实用新型的底板结构局部正视剖面示意图。
20.图中：110、底板；111、固定板；112、安装板；113、第一电动推杆；114、第一按压板；115、机体；116、限位块；117、动力轴；118、放置块；119、滑槽；120、滑块；121、通孔；122、插接杆；123、延伸块；124、固定绳；125、连接杆；126、推板；127、清洁刷；200、定位机构；210、定位架；211、第二电动推杆；212、第二按压板；213、第一橡胶垫；214、第二橡胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种动力输出轴安装结构,包括：底板110,本实用新型中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，底板110与地面固定，底板110的顶端固定安装有固定板111,固定板111顶端的一侧固定安装有安装板112，安装板112的底端固定安装有第一电动推杆113,第一电动推杆113的底端固定安装有第一按压板114,底板110的顶端设置有机体115,底板110的顶部设置有动力轴117，安装动力轴117时，先将机体115放置好，由第一电动推杆113带动第一按压板114向下移动，使得第一按压板114与机体115的顶端接触，控制第一按压板114对机体115进行按压，从而使得机体115被固定住，之后再控制动力轴117使动力轴117的一端与机体115的端部进行对接安装，以便将动力轴117安装到机体115上，以便使用，解决了工作人员操作动力输出轴安装在电机上时，电机容易发生移动，从而导致动力输出轴与电机端部较难对准，不便于动力输出轴安装的问题。
24.进一步的，底板110的顶端固定安装有限位块116，限位块116的数量为两个，机体
115被固定时，两个限位块116分别处于机体115的两侧，两个限位块116起到了限位的作用，使得机体115被固定时降低了滚动的可能性，提高了机体115被固定时的稳定性，以便安装。
25.实施例二
26.本实用新型提出的一种动力输出轴安装结构，相较于实施例一，请参阅图1-3，底板110的顶部安装有放置块118，底板110的顶端设置有定位机构200,定位机构200包括定位架210,定位架210的底端与底板110的顶端固定连接，定位架210的顶端固定安装有第二电动推杆211，第二电动推杆211的底端固定安装有第二按压板212，将动力轴117放置在放置块118上，使得动力轴117的两端分别处于放置块118上，控制第二电动推杆211带动第二按压板212向下移动，第二按压板212对动力轴117进行按压，使得动力轴117被固定住，以便动力轴117与机体115端部对接之后的安装。
27.进一步的，第二按压板212的底端固定安装有第一橡胶垫213,放置块118的顶端固定安装有第二橡胶垫214,第一橡胶垫213与第二橡胶垫214相互靠近的一面皆均匀开设有条纹，动力轴117被固定时，第一橡胶垫213与第二橡胶垫214直接与动力轴117接触，第一橡胶垫213和第二橡胶垫214上的条纹能够增大了摩擦力，提高了防滑的效果，使得动力轴117更加的稳定。
28.实施例三
29.本实用新型提出的一种动力输出轴安装结构，相较于实施例一，请参阅图3-4，底板110的顶端开设有滑槽119,滑槽119的内部滑动安装有滑块120，放置块118的底端与滑块120的顶端固定连接，底板110的正面与背面皆均匀开设有通孔121,通孔121的内部贯穿安装有插接杆122，工作人员通过移动两个放置块118，使得两个放置块118之间的间距得到改变，调节好两个放置块118之间间距后，再将插接杆122插入通孔121中，插接杆122贯穿滑块120，从而对调节之后的放置块118进行固定，以便工作人员对不同长度的动力轴117进行安装。
30.进一步的，底板110背面插接杆122的一端固定安装有延伸块123,延伸块123的背面固定连接有固定绳124，固定绳124的一端与底板110固定连接，固定绳124起到了连接的作用，使得插接杆122从通孔121中拔出后仍然与装置连接，以免插接杆122丢失，以便装置使用。
31.进一步的，滑块120的一侧固定连接有连接杆125,连接杆125的一端固定安装有推板126,推板126的底端固定安装有清洁刷127，滑块120在滑槽119的内部滑动时，滑块120带动着推板126和清洁刷127移动，清洁刷127的底端与滑槽119的底端接触，清洁刷127移动使得滑槽119内部堆积的灰尘被推动，以便堆积的灰尘从通孔121中漏出，以免影响滑块120滑动。
32.工作原理：安装动力轴117时，先将机体115放置好，由第一电动推杆113带动第一按压板114向下移动，使得第一按压板114与机体115的顶端接触，控制第一按压板114对机体115进行按压，从而使得机体115被固定住，之后再控制动力轴117使动力轴117的一端与机体115的端部进行对接安装，以便将动力轴117安装到机体115上，以便使用，解决了工作人员操作动力输出轴安装在电机上时，电机容易发生移动，从而导致动力输出轴与电机端部较难对准，不便于动力输出轴安装的问题。
33.将动力轴117放置在放置块118上，使得动力轴117的两端分别处于放置块118上，
控制第二电动推杆211带动第二按压板212向下移动，第二按压板212对动力轴117进行按压，使得动力轴117被固定住，以便动力轴117与机体115端部对接之后的安装，动力轴117被固定时，第一橡胶垫213与第二橡胶垫214直接与动力轴117接触，第一橡胶垫213和第二橡胶垫214上的条纹能够增大了摩擦力，提高了防滑的效果，使得动力轴117更加的稳定。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种动力输出轴安装结构，其特征在于，包括：底板（110）,底板（110）与地面固定，底板（110）的顶端固定安装有固定板（111）,固定板（111）顶端的一侧固定安装有安装板（112），安装板（112）的底端固定安装有第一电动推杆（113）,第一电动推杆（113）的底端固定安装有第一按压板（114）,底板（110）的顶端设置有机体（115）,底板（110）的顶部设置有动力轴（117）。2.根据权利要求1所述的一种动力输出轴安装结构，其特征在于：底板（110）的顶端固定安装有限位块（116），限位块（116）的数量为两个。3.根据权利要求1所述的一种动力输出轴安装结构，其特征在于：底板（110）的顶部安装有放置块（118），底板（110）的顶端设置有定位机构（200）,定位机构（200）包括定位架（210）,定位架（210）的底端与底板（110）的顶端固定连接，定位架（210）的顶端固定安装有第二电动推杆（211），第二电动推杆（211）的底端固定安装有第二按压板（212）。4.根据权利要求3所述的一种动力输出轴安装结构，其特征在于：底板（110）的顶端开设有滑槽（119）,滑槽（119）的内部滑动安装有滑块（120），放置块（118）的底端与滑块（120）的顶端固定连接，底板（110）的正面与背面皆均匀开设有通孔（121）,通孔（121）的内部贯穿安装有插接杆（122）。5.根据权利要求4所述的一种动力输出轴安装结构，其特征在于：底板（110）背面插接杆（122）的一端固定安装有延伸块（123）,延伸块（123）的背面固定连接有固定绳（124），固定绳（124）的一端与底板（110）固定连接。6.根据权利要求4所述的一种动力输出轴安装结构，其特征在于：滑块（120）的一侧固定连接有连接杆（125）,连接杆（125）的一端固定安装有推板（126）,推板（126）的底端固定安装有清洁刷（127）。7.根据权利要求3所述的一种动力输出轴安装结构，其特征在于：第二按压板（212）的底端固定安装有第一橡胶垫（213）,放置块（118）的顶端固定安装有第二橡胶垫（214）,第一橡胶垫（213）与第二橡胶垫（214）相互靠近的一面皆均匀开设有条纹。

技术总结

本实用新型涉及输出轴技术领域，具体为一种动力输出轴安装结构，包括底板,底板与地面固定，底板的顶端固定安装有固定板,固定板顶端的一侧固定安装有安装板，安装板的底端固定安装有第一电动推杆。本实用新型通过设置有第一电动推杆和第一按压板，由第一电动推杆带动第一按压板向下移动，使得第一按压板与机体的顶端接触，控制第一按压板对机体进行按压，从而使得机体被固定住，之后再控制动力轴使动力轴的一端与机体的端部进行对接安装，以便将动力轴安装到机体上，以便使用，解决了工作人员操作动力输出轴安装在电机上时，电机容易发生移动，从而导致动力输出轴与电机端部较难对准，不便于动力输出轴安装的问题。不便于动力输出轴安装的问题。不便于动力输出轴安装的问题。