回转支承排油装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转支承领域，尤其涉及一种回转支承排油装置。

背景技术：

2.由于回转支承特殊的工作状态，大部分的回转支承采用润滑脂进行润滑。
3.中小型的回转支承一般只有注油孔，没有排油孔，通过油杯进行注油，如滚道要求注满油脂，则通过观察密封带处有油脂溢出即停止加注。大型的回转支承，一般设有排油孔，在更换油脂时，在排油孔上接集油瓶，将废油排到集油瓶中，但是集油瓶容量较小，且占据一定的径向空间，易与其他连接机构干涉。
4.因此，现有的大型的回转支承的排油方案存在进一步改进的需要。
5.公开于本实用新型背景部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

6.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种回转支承排油装置，避免了回转支承更换油脂导致的废油滴落对产品和环境产生污染，废油收集装置可以允许选择更大的尺寸，并且不与其他连接机构干涉。
7.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种回转支承排油装置，包括：接头装置，其安装至回转支承的排油孔，所述接头装置的内部设置有用于排油的通道，该通道与回转支承的排油孔连通；废油收集装置，其用于收集从回转支承排出的废油；以及单向导通装置，其第一端液路连接至所述接头装置，所述单向导通装置的第二端液路连接至所述废油收集装置；其中，所述单向导通装置能够将来自接头装置的废油单向引导至废油收集装置。
8.优选地，所述单向导通装置为单向溢流阀。
9.优选地，所述单向导通装置的第一端通过排油软管液路连接至所述接头装置，所述单向导通装置的第二端通过排油软管液路连接至所述废油收集装置。
10.优选地，所述接头装置为宝塔接头。
11.优选地，所述排油软管相对于接头装置直线设置或者弯折。
12.优选地，所述接头装置设置为一个，所述废油收集装置设置为一个。
13.优选地，所述接头装置设置为多个，所述废油收集装置设置为一个，回转支承的废油通过各个接头装置和排油软管流入所述废油收集装置。
14.优选地，废油收集装置为集中排油桶。
15.优选地，所述排油孔设置在回转支承的内侧。
16.优选地，所述排油孔设置在回转支承的外侧。
17.本实用新型的回转支承排油装置，通过接头装置和单向导通装置将回转支承的废油收集到废油收集装置，避免了回转支承更换油脂导致的废油滴落对产品和环境产生污
染，同时由于是通过液路连接和单向导通装置将回转支承的废油收集到废油收集装置，废油收集装置可以放置到地面或者其他平台，这就使得废油收集装置可以允许选择更大的尺寸，并且不与其他连接机构干涉。
18.本实用新型的装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的实施方案中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的实施方案中进行详细陈述，这些附图和实施方案共同用于解释本实用新型的特定原理。
附图说明
19.图1为本实用新型实施方案提供的回转支承排油装置的应用场景示意图；
20.图2为本实用新型实施方案提供的一种宝塔接头的结构示意图。
21.应当理解，附图不一定是按照比例绘制，而是呈现各种特征的简化表示，以对本实用新型的基本原理进行说明。本实用新型所公开的具体设计特征(包括例如具体尺寸、方向、位置和形状)将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
22.在这些图中，贯穿附图的多幅图，相同的附图标记表示本实用新型的相同或等同的部分。
具体实施方式
23.下面将详细参考本实用新型的各个实施方案，这些实施方案的示例呈现在附图中并描述如下。尽管本实用新型将与示例性的实施方案相结合进行描述，应当理解本说明书并非旨在将本实用新型限制为这些示例性的实施方案。相反，本实用新型旨在不但覆盖这些示例性的实施方案，而且覆盖可以被包括在本实用新型的精神和由所附权利要求所限定的范围之内的各种选择形式、修改形式、等价形式及其它实施方案。
24.下面结合图1至图2对本实用新型的回转支承排油装置进行说明。
25.如图1至图2所示，本实用新型实施方案提供一种回转支承排油装置，该回转支承排油装置包括：接头装置1、废油收集装置2和单向导通装置3。
26.接头装置1安装至回转支承4的排油孔41。接头装置1内部设置有用于排油的通道，该通道与回转支承4排油孔连通。
27.废油收集装置2设置在地面或者其他平台上，用于收集从回转支承4排出的废油。
28.单向导通装置3的第一端液路连接至所述接头装置1，所述单向导通装置3的第二端液路连接至所述废油收集装置2。这里的液路连接是指可以使得油通过。
29.其中，所述单向导通装置3能够将来自接头装置1的废油单向引导至废油收集装置2，即，可以将来自接头装置1的废油引导至废油收集装置2内，而不能将废油收集装置2的废油引导至接头装置1。
30.有益效果：本实用新型实施方案通过接头装置1和单向导通装置3将回转支承4的废油收集到废油收集装置2，避免了回转支承更换油脂导致的废油滴落对产品和环境产生污染，同时由于是通过液路连接和单向导通装置3将回转支承4的废油收集到废油收集装置2，废油收集装置2可以放置到地面或者其他平台，这就使得废油收集装置2可以允许选择更大的尺寸，并且不与其他连接机构干涉。
31.本实用新型实施方案提供的回转支承排油装置只针对大型的回转支承。
32.在示例性实施方案中，所述接头装置1为宝塔接头，宝塔接头可以使排油软管5的端部更好地与接头装置1连接。
33.在示例性实施方案中，如图1所示，排油孔41设置在回转支承4的内侧。或者，排油孔41也可以设置在回转支承4的外侧(这种情况未图示)。
34.排油孔41的位置可以根据实际情况进行调整。
35.在示例性实施方案中，废油收集装置2为集中排油桶。
36.在示例性实施方案中，单向导通装置3为单向溢流阀。
37.这里单向导通装置3的种类不以此为限，其可以是现有技术中的任一种形式，只要能够实现上述功能即可。
38.在示例性实施方案中，如图1所示，单向导通装置3的第一端通过排油软管5液路连接至所述接头装置1，单向导通装置3的第二端通过排油软管6液路连接至所述废油收集装置2。
39.这里液路连接的方式不以此为限，其可以是现有技术中的任一种方式，只要能够实现上述功能即可。
40.在示例性实施方案中，接头装置1、废油收集装置2和单向导通装置3沿直线设置，但是其非限制性的，这些部件也可以根据需要而进行弯折或者倾斜，例如排油软管5可以相对于接头装置1向上或者向下弯折(例如弯折90度)。接头装置1、废油收集装置2和单向导通装置3沿径向设置在回转支承4内侧，但是这些部件也可以不沿径向设置。
41.在示例性实施方案中，设置有一组回转支承排油装置，本领域技术人员也可以根据需要设置多组(例如1-6组)；例如，可以在径向相对的位置设置2组回转支承排油装置；或者沿周向90度间隔设置4组回转支承排油装置。
42.除了一个接头装置和一个废油收集装置的实施方案，还可以在回转支承4设置多个排油孔，然后分别设置多个接头装置1和一个共用的废油收集装置2，然后油通过各自的接头装置1和排油软管5进入废油收集装置2。
43.在多个接头装置1共用一个废油收集装置2的实施方案中，可以设置多个单向导通装置3，每一个接头装置1的排油管路5对应一个单向导通装置3。
44.或者，也可以多个接头装置1共用一个单向导通装置3。
45.下面结合附图对本实用新型的回转支承排油装置的操作进行说明。
46.按照图1的方式连接好回转支承4和上述排油装置，在加油的过程中，固定回转支承4的内圈，然后旋转回转支承4的外圈，或者固定回转支承4的外圈，然后旋转回转支承4的内圈，回转支承4中的废油依次通过接头装置1、排油软管5、单向导通装置3、排油软管6排入废油收集装置2内，完成废油的收集。
47.在此过程中，可以通过调节单向导通装置3的压力，控制废油的排出压力，以调整排油速度。
48.为了方便解释和精确限定所附权利要求，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“上面”、“下面”、“上面的”、“下面的”、“向上”、“向下”、“前”、“后”、“背后”、“内侧”、“外侧”、“向内”、“向外”、“内部”、“外部”、“内部的”、“外部的”、“向前”、“向后”被用于参考附图中所显示的这些特征的位置来描述示例性具体实施方案的特征。
49.前面对本实用新型具体示例性的实施方案所呈现的描述是出于说明和描述的目
的。前面的描述并不旨在成为穷举的，也并不旨在把本实用新型限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方案并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本实用新型的各种示例性实施方案及其不同选择形式和修改形式。本实用新型的范围由所附权利要求及其等价形式所限定。

技术特征：

1.一种回转支承排油装置，其特征在于，包括：接头装置，其安装至回转支承的排油孔，所述接头装置的内部设置有用于排油的通道，该通道与回转支承的排油孔连通；废油收集装置，其用于收集从回转支承排出的废油；以及单向导通装置，其第一端液路连接至所述接头装置，所述单向导通装置的第二端液路连接至所述废油收集装置；其中，所述单向导通装置能够将来自接头装置的废油单向引导至废油收集装置。2.根据权利要求1所述的回转支承排油装置，其特征在于，所述单向导通装置为单向溢流阀。3.根据权利要求1所述的回转支承排油装置，其特征在于，所述单向导通装置的第一端通过排油软管液路连接至所述接头装置，所述单向导通装置的第二端通过排油软管液路连接至所述废油收集装置。4.根据权利要求1所述的回转支承排油装置，其特征在于，所述接头装置为宝塔接头。5.根据权利要求3所述的回转支承排油装置，其特征在于，所述排油软管相对于接头装置直线设置或者弯折。6.根据权利要求1所述的回转支承排油装置，其特征在于，所述接头装置设置为一个，所述废油收集装置设置为一个。7.根据权利要求3所述的回转支承排油装置，其特征在于，所述接头装置设置为多个，所述废油收集装置设置为一个，回转支承的废油通过各个接头装置和排油软管流入所述废油收集装置。8.根据权利要求1所述的回转支承排油装置，其特征在于，废油收集装置为集中排油桶。9.根据权利要求1所述的回转支承排油装置，其特征在于，所述排油孔设置在回转支承的内侧。10.根据权利要求1所述的回转支承排油装置，其特征在于，所述排油孔设置在回转支承的外侧。

技术总结

本实用新型涉及一种回转支承排油装置，包括：接头装置，其安装至回转支承的排油孔；废油收集装置；以及单向导通装置，其第一端液路连接至接头装置，单向导通装置的第二端液路连接至废油收集装置；其中，单向导通装置能够将来自接头装置的废油单向引导至废油收集装置。本实用新型的回转支承排油装置，通过接头装置和单向导通装置将回转支承的废油收集到废油收集装置，避免了回转支承更换油脂导致的废油滴落对产品和环境产生污染，同时由于是通过液路连接和单向导通装置将回转支承的废油收集到废油收集装置，废油收集装置可以放置到地面或者其他平台，这就使得废油收集装置可以允许选择更大的尺寸，并且不与其他连接机构干涉。并且不与其他连接机构干涉。并且不与其他连接机构干涉。