喷砂设备的选择
1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。 2、生产效率确定设备种类：
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3、工件尺寸确定设备规格：
根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。 4、压缩空气要求：
根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
一、功能或用途
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本 , 表面清理质量可达到 Sa3 级。
2、工件表面涂覆前的预处理
复合膜袋 可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3、改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4、工件表面的光饰加工
温度监控系统
可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
二、主要参数
影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、环保特点
1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。 2 ．可直接安装在生产线上，节省生产面积 , 有利工件周转。
3、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4、在工作过程中磨料循环使用， 消耗量些
5、主要零部件使用寿命长，且便于维修。
6、常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素：
1、压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
2、磨料的类型（S）
3、喷的距离（H）、角度（θ）
1． 压力大小的调节对表面结果的影响
在S、H 、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
潜流带2． 喷的距离、角度的变化对表面结果的影响
在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷距工件一般为 50-150mm，喷距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3． 磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H 、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H 、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。 下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段。
材质 | 处理目的 |
工件材质 | 喷砂目的工艺要求 磨料种类 可采用的喷砂机类型（干、湿） |
铁质工件 | 去锈、除污、除氧化皮，增大镀层、涂层附着力 |
铜质工件 | 去氧化皮亚光效果 玻璃珠 干、湿 玻璃制品水晶 磨砂、刻图案 金刚砂 干、湿 |
不锈钢 | 表面去污、除焊渣及亚光效果 玻璃珠金刚砂 干、湿 |
金刚砂 | 纸张阻燃剂 干、湿加防锈剂 |
铝质工件 | 去氧化皮，表面强化、光饰作用 玻璃珠金刚砂 干、湿 |
塑胶制品 | (硬木制品) 亚光效果 金刚砂 干、湿 |
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液体喷砂机工艺应用
（一）清理精铸件的毛面
采用液体喷砂来清理精密铸件，不仅能清除铸件表面的氧化皮及残留物，并能起抛光作用。提高铸件的表面光洁度。特别是对形状复杂的无佘量的精密铸件，采用液体喷砂清理和抛光是最经济有效的工艺方法，例如航空发动机涡轮叶片等。
wntc 采用液体喷砂来清理压铸件能使零件露出泽一致的金属本，使零件的外观更美观。如采用液体喷丸效果更好，同时还可提高零件的表面硬度和抗蚀能力，液体喷丸还可以达到装饰的作用，如各种仪表外壳，框架等。
对砂型铸造的铝合金、铜合金采用液体喷砂同样得到较高的表面质量。对较粗糙的铸钢铸铁毛坏件一般不推荐采用液体喷砂工艺。
（二） 清除氧化皮
热处理后的氧化皮及残盐，采用液体喷砂清理除氧化皮而且还能提高零件的光洁度。尤
其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出。例如锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。
热轧后的各种称有金属板材，也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧做准备，提高板材的表面质量。
（三） 清除机械加工件微毛刺
毛刺虽小危害甚大，随着科技进步，机械零件形状日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，例如纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械等等，采用液体喷砂清除毛刺效率高质量好，使两个表面的交界处出现很小的园角，（这是很多机械零件要求的）若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。 （四） 清理污物和锈渍
办公椅扶手
各种模具如锻模、冲压模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（或喷丸）清理，效果十分显著同时还能提高模具的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性的除菌要求。
翻修旧的机械零件，能达到整旧如新的效果。电子工业中的陶瓷元件的耐压性能。
（五）为其它表面处理工序准备
电镀零件前采用液体喷砂预处理，电镀层结合力强。这对镀硬铬尤为明显。如发动机活塞环度铬，纺织机托丝辊镀梨面铬等。
油漆零件，喷涂零件。在喷涂前采用液体喷砂能增大涂层的结合力。粘接件采用液体喷砂接质量好、牢固。
（六）光饰加工
液体喷（丸）砂作为一种光饰加工方法效果十分突出 。尤其是对复杂形面的零件如：叶轮发动机叶片、各种模具型面如货币模具、香币纪念币模具的抛光，其它任何方法是无法比拟的。用液体喷砂抛光陶瓷、金刚石 。是最经济的方法。如化纤纺织机械磨擦轮的抛光。
（七）为了得到无反射光的装饰表面
用液体喷砂或喷砂（丸）加工的表面不反光。对既需要表面光滑，又不允许反光的零件，采用液体喷砂或喷丸是有效的工艺方法。例如手术器械等。
其它如磨砂玻璃制品及花纹图案，仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工,单晶硅表面的镜面,以及特殊面料布的毛绒加工等，液体喷砂都有广泛的应用。
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