一种增材制造装置用支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及增材制造领域，具体为一种增材制造装置用支撑架。

背景技术：

2.增材制造俗称3d打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。
3.现有的增材制造设备在实际使用的过程中，需要使用支撑架对其进行支撑，但是现有的支撑架在实际支撑的过程中，需要通过螺栓连接，位置无法调节，而且针对于不同打印产生，无法精准的调节其防止打印材料的位置。因此，我们提出一种增材制造装置用支撑架。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种增材制造装置用支撑架，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增材制造装置用支撑架，包括放置板，所述放置板的底部两侧均固定支腿；
6.所述放置板的顶部右侧置有承载板，所述放置板的底部右侧固定有第一电推杆，所述第一电推杆的活塞杆贯穿放置板且和承载板固定连接，所述承载板的底部右侧固定有第一高精度距离传感器，所述放置板的底部中间处固定有控制器，所述放置板的顶部左侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔前后侧设置有夹板，所述放置板的前侧壁均固定有第二电推杆，所述第二电推杆的活塞杆贯穿放置板侧壁且和夹板固定连接，所述凹槽的内腔右侧壁设置有推板，所述凹槽的内腔右侧壁两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有第三电推杆，所述第三电推杆的活塞杆外端和推板固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一高精度距离传感器、第二高精度距离传感器的信号输出端均与控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端分别与第一电推杆和第三电推杆的信号输入端连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述支腿之间设置有横板，所述横板的两端分别与两组所述支腿固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述承载板的底部固定有导向杆，所述导向杆活动贯穿于放置板。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支腿和放置板的连接处固定有加强筋。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述夹板相互靠近的一侧壁均开设有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型的增材制造装置用支撑架，通过第一电推杆能够带动承载板进行升降，从而能够调节位置，同时配合第一高精度距离传感器能够有效的反馈承载板的位置信息，从而能够实现精准的调节，同时将设备放置于凹槽内，通过第二电推杆带动夹板进行夹持，从而能够将其居中，使得能够快速对准打印位置，同时能够适应不同大小的设备进行固定，而且第二高精度距离传感器能够反馈限位板的位置，根据设备的大小调节限位板的位置，能够使得精准的调节在承载板上的打印位置，从而进一步的保证了打印的效果。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型增材制造装置用支撑架的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型增材制造装置用支撑架的放置板表面结构示意图。
17.图中：1、放置板；2、支腿；3、横板；4、承载板；5、第一电推杆；6、导向杆；7、第一高精度距离传感器；8、控制器；9、凹槽；10、夹板；11、第二电推杆；12、推板；13、第二高精度距离传感器；14、安装槽；15、第三电推杆。
具体实施方式
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种增材制造装置用支撑架，包括放置板1，所述放置板1的底部两侧均固定支腿2；
19.所述放置板1的顶部右侧置有承载板4，所述放置板1的底部右侧固定有第一电推杆5，所述第一电推杆5的活塞杆贯穿放置板1且和承载板4固定连接，所述承载板4的底部右侧固定有第一高精度距离传感器7，所述放置板1的底部中间处固定有控制器8，所述放置板1的顶部左侧开设有凹槽9，所述凹槽9的内腔前后侧设置有夹板10，所述放置板1的前侧壁均固定有第二电推杆11，所述第二电推杆11的活塞杆贯穿放置板1侧壁且和夹板10固定连接，所述凹槽9的内腔右侧壁设置有推板12，所述凹槽9的内腔右侧壁两侧均开设有安装槽14，所述安装槽14的内腔固定安装有第三电推杆15，所述第三电推杆15的活塞杆外端和推板12固定连接，通过承载板4的高度能够精准调节，从而能够适应不同大小的产生进行打印，同时固定设备方便快捷，适应不同大小的设备，并且调节设备和承载板4之间的距离方便快捷且精准。
20.本实施例中，所述第一高精度距离传感器7、第二高精度距离传感器13的信号输出端均与控制器8的信号输入端连接，所述控制器8的信号输出端分别与第一电推杆5和第三电推杆15的信号输入端连接，实现了自动化的控制，能够精准调节距离。
21.本实施例中，两组所述支腿2之间设置有横板3，所述横板3的两端分别与两组所述支腿2固定连接，横板3的设置能够对两组支腿2进行加强，使得连接稳固。
22.本实施例中，所述承载板4的底部固定有导向杆6，所述导向杆6活动贯穿于放置板1，能够对承载板4升降的轨迹进行限定，保证其稳定性。
23.本实施例中，所述支腿2和放置板1的连接处固定有加强筋，加强筋的设置，使得连接的稳固性高。
24.本实施例中，两组所述夹板10相互靠近的一侧壁均开设有防滑纹，防滑纹的设置
使得夹持设备的过程中稳定性高。
25.工作原理：使用时，首先将设备放置于凹槽9内，然后根据设备的大小，启动第三电推杆15使得带动推板12进行移动，从而带动设备横向移动调节位置，同时利用第二高精度距离传感器13能够反馈精准的距离值，进而能够精准的调节设备的打印头对准承载板4的位置，然后启动第二电推杆11使得带动夹板10向内侧移动，从而夹住设备，使得居中并且被固定，然后根据打印产品的大小，启动第一电推杆5使得带动承载板4进行调节高度，通过第一高精度距离传感器7能够精准范围调节的距离，从而保证承载板4位置精准，从而使得打印产生效果更佳。
26.另外，本实用新型一种增材制造装置用支撑架包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

技术特征：

1.一种增材制造装置用支撑架，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的底部两侧均固定支腿(2)；所述放置板(1)的顶部右侧置有承载板(4)，所述放置板(1)的底部右侧固定有第一电推杆(5)，所述第一电推杆(5)的活塞杆贯穿放置板(1)且和承载板(4)固定连接，所述承载板(4)的底部右侧固定有第一高精度距离传感器(7)，所述放置板(1)的底部中间处固定有控制器(8)，所述放置板(1)的顶部左侧开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内腔前后侧设置有夹板(10)，所述放置板(1)的前侧壁均固定有第二电推杆(11)，所述第二电推杆(11)的活塞杆贯穿放置板(1)侧壁且和夹板(10)固定连接，所述凹槽(9)的内腔右侧壁设置有推板(12)，所述凹槽(9)的内腔右侧壁两侧均开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内腔固定安装有第三电推杆(15)，所述第三电推杆(15)的活塞杆外端和推板(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种增材制造装置用支撑架，其特征在于：所述第一高精度距离传感器(7)、第二高精度距离传感器(13)的信号输出端均与控制器(8)的信号输入端连接，所述控制器(8)的信号输出端分别与第一电推杆(5)和第三电推杆(15)的信号输入端连接。3.根据权利要求1所述的一种增材制造装置用支撑架，其特征在于：两组所述支腿(2)之间设置有横板(3)，所述横板(3)的两端分别与两组所述支腿(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种增材制造装置用支撑架，其特征在于：所述承载板(4)的底部固定有导向杆(6)，所述导向杆(6)活动贯穿于放置板(1)。5.根据权利要求1所述的一种增材制造装置用支撑架，其特征在于：所述支腿(2)和放置板(1)的连接处固定有加强筋。6.根据权利要求1所述的一种增材制造装置用支撑架，其特征在于：两组所述夹板(10)相互靠近的一侧壁均开设有防滑纹。

技术总结

本实用新型涉及增材制造领域，具体为一种增材制造装置用支撑架，包括放置板，所述放置板的底部两侧均固定支腿，所述放置板的顶部右侧置有承载板，所述放置板的底部右侧固定有第一电推杆。本实用新型通过第一电推杆能够带动承载板进行升降，从而能够调节位置，同时配合第一高精度距离传感器能够有效的反馈承载板的位置信息，从而能够实现精准的调节，同时将设备放置于凹槽内，通过第二电推杆带动夹板进行夹持，从而能够将其居中，使得能够快速对准打印位置，而且第二高精度距离传感器能够反馈限位板的位置，根据设备的大小调节限位板的位置，能够使得精准的调节在承载板上的打印位置，从而进一步的保证了打印的效果。从而进一步的保证了打印的效果。从而进一步的保证了打印的效果。