目 录
第一章 PVC手套的主要原材料
第二章 PVC手套的制造生产线
第三章 PVC无粉手套PU涂饰剂
第四章 北京林氏PU涂饰剂的特点
第五章 对手套行业的展望
序 言
近几年，随着卫生保健工作的加强，手套的使用量迅速增加，进而也促使全球范围内不断涌现出使用更为方便、功能性更强的手套产品，具有较快增长速度的石PVC无粉手套和丁晴手套。据业内专家预测，市场看好合成胶乳手套，目前情况下，合成胶乳医用手套的年增长率
一直保持在约20％的增长需求，在未来的十年内，合成橡胶手套的市场份额降达到40-60％，在北美地区这种情况尤甚。
国内市场介绍：国内手套企业众多，多由合资、民营、外商独资企业加工生产，种类有家用手套、PE薄膜手套、劳保手套、乳胶手套。近期以来PVC无粉手套及丁晴手套将是国内手套行业的亮点。
第一章 PVC手套的主要原材料
第三节 降粘剂
第四节 稳定剂
什么是PVC手套？
实心锥形喷嘴
PVC手套是由聚氯乙稀糊树脂、增塑剂、稳定剂、降粘剂等混合成增塑糊树脂，经过浸渍、烘干、塑化等工序而成的薄型手套。
第一节 聚氯乙稀（PVC）糊树脂
一、PVC糊树脂的生产方法
1）、种子乳液聚合法：该方法反应速度平稳，粒子直径可以提制和调节，可制成壳核结构或TNP型（互穿网络型）等，国内企业均为种子乳液聚合法。
2）、微悬浮乳液聚合法：由1966年的法国阿托开发成功，以其低能耗，粒子分布窄而获得发展。
二、聚氯乙稀（PVC）糊树脂技术特性
不管是什么生产方法，一种增塑糊树脂可以由直接与树脂本身的有关特性来阐明其特性：
1、 均聚物还是共聚物
2、 均聚物或共聚物的分子量
3、 在增塑剂的作用下，二次粒子是否容易崩解成初级粒子
4、 糊树脂的平均粒径
5、 立体巴士糊树脂表面存留的乳化剂类型和用量
三、糊树脂对PVC手套的影响
对PVC手套来讲，1）影响手套拉伸长度和断裂伸长率的主要因素决定与上述特性1、2即均聚物还是共聚物以及其分子量；
2）、影响手套的平滑度、针孔率的主要因素决定于上述特性3、4、5即在增塑剂的作用下，二次粒子是否容易崩解成初级粒子；糊树脂的平均粒径；糊树脂表面存留的乳化剂类型和用量。
3）特性3、4、5为什么影响手套的平滑度、针孔率？这是因为：在增塑剂的作用下，PVC糊树脂能快速崩解二级粒子，（二级粒子的粒径通常为30-70um数控卧式滚齿机），崩解后的二级粒子，就回复到了乳液聚合或微悬聚合时的粒径0.2-2um，如果PVC糊树脂不易崩解（乳化剂品种及用量有关），或崩解不充分，降影响到平滑度及针孔率。
四、水在PVC糊树脂中的危害！
PVC糊树脂由于是在水相聚合而且含有乳化剂，这样，由于水粉干燥不充分或乳化剂的吸湿等情况下，使PVC增塑糊中产生微量水份，极易起泡，给工艺造成脱泡困难，又易造成缩孔，导致手套的针孔数量增加。
五、我们需要什么样的PVC糊树脂
要生产出PVC医疗级手套，既要减少针孔，针对PVC糊树脂有三条要求：
1）粒径稳定
2）易崩解，二级粒子崩解后的初级粒子大小及分布
3）无水份
第二节 增塑剂
一、增塑剂的作用：1)树脂分子间是以很强的范德华力结合在一起的，刚性很强，柔软性
不足，增塑剂充于大分子之间，使分子相互间的活动较容易，降低了聚合物分子链的结晶性，亦即增加了PVC树脂的塑性。2）这样，PVC的伸长率，曲绕性和柔韧性都得到提高，而硬度、模量、软化温度和脆化温度都下降，从而适应了手套行业的需求。
二、经常使用的增塑剂
1）、现在使用的增塑剂绝大多数使酯类有机化合物，DOP、DOA、DBP等，反应式如下：
2）、催化剂微酸性催化剂（如硫酸、对甲苯磺酸）
三、什么是好的增塑剂？1
1）、理想的增塑剂，性能应满足如下基本要求：
A、良好的相容性B、塑化效率高C、对热和光稳定D、挥发性低E、迁移性小F、耐水、油和有机溶剂等的抽出G、低温柔软性好H、无毒、无、无味I、耐霉菌性好J、耐污染性好K钢丝绳卷筒、粘度稳定性好L、价格低
1）增塑剂性能分析：
A、相容性：增塑剂与砂浆回收PVC树脂相容，是增塑剂的基本要求，理论上讲，测相容性可以由溶解度参数和介电常数两方结合来判断，增塑剂与PVC的相容性，一班增塑剂的溶解参数在8.4-11.4之间，介电常数在4-8之间时，增塑剂与PVC是相容的，简单的说，极性相当的增塑剂和PVC树脂既是相容的。
B、塑化效率：使PVC树脂达到某一柔软程度的增塑剂称为增塑剂的塑化效率，塑化效率是相对值，理论上常用测玻璃化温度和模量来表示，玻化温度由谵克尔经验公式来算：Tg=Tg1w1+Tg2w2+kw1w2
其中：Tg:糊树脂的玻化温度；Tg1,Tg2表示增塑剂和PVC的玻化温度；W1,W2表示增塑剂和PVC的重量分数；K为常数
C、耐老化性：1）由于PVC糊树脂的增塑剂量很大，故增塑剂不同，耐老化性也有很大区别；2）环氧增塑剂能使制品得到良好的耐侯性，又可以做为稳定剂使用，从而使制品的耐老化性得到改善。
3）环氧大豆即是合适的环氧类增塑剂，起稳定的机理既是捕捉PVC分解出HCL
4）环氧大豆油的缺点是配合量大时有渗出现象。
D、耐久性(耐挥发性、耐抽出性，耐迁移性)：增塑剂的挥发、抽出、迁移过程包括三个阶段：
是什么导致耐久性的不同？1）耐挥发性与分子量有密切关系。增塑剂的分子量在350以上的，才可能有良好的耐挥发性，其次，分子结构也起作用；2）耐抽出性根据抽出剂的不同，合理选择增塑剂即可达到理想效果，如耐抽性提高，应选择耐油性优良的聚酯类增塑剂（如巳二酸类聚酯），提供耐水性时，一般增塑剂即可；3）耐迁移性增塑剂的迁移是一个向固体介质表面扩散的过程，PVC软制品常发生迁移现象而引起软化发粘等。
E、毒性：1）PVC树脂比较稳定，不会向食品等迁移，可认为无毒或低毒。但增塑剂可能被水或油质抽出，所以美国FDA和德国卫生部推荐如下食品模拟物，并进行抽出试验来判断PVC手套的优势，并制定准入制度，2)发展无毒增塑剂是必然趋势，环氧类增塑剂是低毒的，柠檬酸酯是人们熟知的无毒增塑剂。
F、耐霉菌性：长链的脂肪酸酯最易受霉菌侵害，而DOP等芳香族酯耐霉菌性较好。1）DOP在水中的溶解度有0.01％；2）环氧大豆油在天冷时会发生分层、浑浊。环氧化不同，或大豆油环氧化不均衡，部分环氧化，部分未氧化，造成极性不同，从而会分层。3）变性淀粉十倍稀释，PH值：10.2-10.5（FDA要求），原因时抗菌的需要。
第三节 降粘剂
一、降粘剂作用是降低粘度，改变PVC糊树脂流动性质，便于手套控制克重和厚度。
二、降粘剂有增塑作用，亦属增塑剂的一种，普遍采用美国柯达伊士曼的TXIB，其特点是低粘度，抗水解，相容性好，无透明，在糊树脂中不易产生气泡和保持产品的平滑美观。TXIB比DOP挥发性大，加工后残留在PVC手套表面的增塑剂较少，故成品表面较干爽，不易污染，能长期保持外观的清洁。
三、如何选用其它降粘剂？
如选用其它降粘剂，需考虑以下两种情况的影响：1）如有增塑作用则需考虑其做为增塑性的性能（如相容性等）2）如无增塑作用，则需考虑其分子量及挥发速度，成员中有无残留
问题。
第四节 稳定剂
一、为什么使用稳定剂？
1）、PVC树脂在100度以上就开始分解出HCL，稳定性较差。机理是：PVC树脂中首先产生自由基，自由基攻击树脂产生双键，双键的存在激发邻位C的CL，放出HCL，这是PVC的降解作用。
2）、PVC降解有多米诺效应：如果有氧存在，即会成羰基，加深树脂的变并促进链的断裂和HCL的逸出。
3）、热稳定性基本性能：A、能吸收PVC加工中释放的HCL，并阻止氧的存在下发生的自动催化作用。B、与PVC具有良好的溶解性。C、无无味无毒非迁移，价格适中。
4）、通常使用的稳定剂：A、稳定剂一般以皂类居多，但很难到一种十全十美的热稳定剂，只能根据需要择优选用。B、无毒热稳定剂是手套工业优选的，美国FDA认可的无毒稳定剂有：硬脂酸钙、硬脂酸锌、环氧大豆油等。
第二章 PVC手套的制造生产线
第三章 PVC无粉手套PU涂饰剂
一、什么是PCV手套PU涂饰剂？PVC无粉手套水性PU涂饰剂，是专用于PVC无粉手套的表面处理，以提高其抗贴合性和滑爽性，具有无毒、无过敏、不燃烧等特点。
二、PU涂饰剂的配制：
1、PU涂饰剂通常在使用前稀释数倍以利于形成所需要的胶膜。
2、按稀释比例先加入稀释用水的1/3-1/2在缓慢搅拌下加入所需PU涂饰剂。
3、然后再加入剩余的水量低速搅拌30分钟，静置2小时以上即可使用。
4、本品水容性较好，整个配制过程不需要激烈的搅拌，保证PU与水能充分混合即可。
三、PU涂饰剂对用水的要求
1、本品系阴离子水分散体，在分散体表面分布较多的阴离子基团，以保证PU能溶解与水，
故稀释用水中存在的高价阳离子，如：Ca2+,Mg2+,Fe3+等对PU有较大影响。
2、在水中解离的各种阴阳离子，在水中根据异性电荷相吸引的原则，这些高价阳离子周围可同时吸附几个阴离子基团，这将导致分散体稳定性下降，以致出现絮凝沉淀，手套出白点等弊病，若使用纯净水（净化水）则不会出现该问题。
四、PU涂饰剂使用中常见问题和解决方法
1、表面出现白点：
A、厂家使用自来水稀释，并且水质偏硬，造成PU结构破坏。解决方法：使用经过处理的自来水，水体总硬度不超过120mg/L。
自动化洗碗机B、厂家在使用时降本品与其它产品混用。解决方法：在使用本品时降料槽清理干净，尽量不与其它产品混用，需混用时，应提前进行必要的试验。
C、料槽温度过高，并且未做到经常更新。解决方法：料槽温度不高于60度，并且稀释后的本品在料槽中的存放时间不超过7天。
2、表面发粘，不滑爽？
A、稀释比例超过1：9。解决方法：在未经过相关试验前，稀释比例应严格限定在1：8-1：9之间。
B、涂层未充分干燥。解决方法：根据经验，干燥条件中，除提高温度和延长干燥箱长度等方法外，增加风速也是提高干燥效率的方法。
3、产品有气味？
A、新配制的涂料，有轻微的异味。解决方法：经检测，此异味来源于我们使用的原料，并且此原料没有毒性，对人体无害。在干燥过程中，此原料会挥发掉，不会残留在手套中。
B、在使用一段时间后，发现有酸腐味。解决方法：根据经验，可能是在使用时意外引入腐败细菌，请立即更换料槽中的残液，彻底清洗料槽及除菌。
4、手套上有流痕、涂覆不匀。
A、有可能是稀释比例过大或手模温度PU槽温度过高或过低造成的。一般PU浸渍槽的温度以40-55度为宜，手模温度为70-90度为宜，以充分发挥PU涂饰剂的良好性能。
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