一种便携式空压机的壳体的制作方法

1.本实用新型属于空压机技术领域，特指一种便携式空压机的壳体。

背景技术：

2.空压机是一种用以压缩空气的设备，一般包括储气罐、压缩机、控制阀、压力阀和连接管道等。现有的空压机体积均比较大，只能够放置在固定位置使用，应用场景比较单一，适应性较差。
3.为了解决上述技术问题，申请号为201711171736.5的发明专利公开了一种手提便携充电式空压机包括底架，在所述的底架上设置有微型空压机、微型储气罐和电池包。该手提便携充电式空压机虽然相比传统的空压机，体积更小，移动也更为方便，但他的微型空压机、微型储气罐以及电池包等零部件均裸露在外，不仅外观上不好看，还容易在搬运中磕碰到。
4.针对上述问题，申请号为201410845168.2的发明专利给出了一种微型空压机，该微型空压机包括空压机壳体，储气罐、机芯充气组件等零部件均设于空压机壳体内。
5.但上述的微型空压机的空压机壳体只是一个简单的外壳，结构强度较低，搬运时很容易变形。

技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度较高，能够满足便携式空压机使用需求的壳体。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
8.一种便携式空压机的壳体，所述壳体内设有能够安装储气罐和压缩机的容置腔，其特征在于：所述容置腔的底部设有用于固定储气罐和压缩机的安装板，所述安装板的前后两侧均向上弯折形成弯折部，所述安装板通过紧固件与容置腔的侧壁和/或底壁固定连接。
9.本便携式空压机的壳体通过在容置腔的底部设置安装板，优选的，通过紧固件将安装板前后两侧的弯折部与壳体的前后侧壁固连，增加了壳体底部的结构强度，同时也能够避免安装储气罐和压缩机时，直接在壳体的底部打孔，进一步增强了壳体底部的结构强度。
10.在上述的一种便携式空压机的壳体中，上述安装板由金属材料制成。
11.上述安装板由金属材料制成，能够极大的增加固定于安装板上的储气罐和压缩机的导热面积，增加两者的散热效率。
12.在上述的一种便携式空压机的壳体中，所述容置腔的前侧壁和底壁连接处以及容置腔的后侧壁和底壁连接处均沿左右方向间隔设置有加强板一，所述加强板一垂直于对应的前侧壁或后侧壁，所述加强板一的下部设有台阶面，所述弯折部的上边沿能够与台阶面抵靠，所述前侧壁和后侧壁通过紧固件与安装板的弯折部固连。
13.上述加强板一的设计能够增强容置腔前侧壁和底壁以及后侧壁和底壁之间连接处的结构强度，避免在搬运过程中由于底壁上承重过大而导致在底壁的前后两侧发生弯折变型，提高本壳体工作时的稳定性和安全性；同时，由于安装板上固定的储气罐和压缩机的质量较大，会导致安装板中部有下弹变形的趋势，而安装板的中部向下弹性变形势必会导致位于安装板前后两端的弯折部发生偏转，而台阶面与弯折部抵靠能够避免弯折部相对加强板一发生偏转，从而降低了安装板中部弹性变形的可能性或者减少了安装板中部弹性变形的幅度，有利于进一步增强本壳体的结构强度。
14.在上述的一种便携式空压机的壳体中，所述容置腔的前侧壁上设有前加强筋，所述前加强筋的下端与加强板一的上端相连，所述容置腔的底壁上设有底加强筋，所述底加强筋的端部与加强板一的下端相连，并且底加强筋的上端面与限位卡槽的下槽壁平齐。
15.上述前加强筋的设计能够增强容置腔前侧壁的结构强度，所述底加强筋的设计能够增强容置腔底壁的结构强度，其中，底加强筋的上端面与限位槽的下槽壁平齐的设计还能够使底加强筋对安装板起到一个支撑作用，使安装板的下端面脱离壳体的底壁，储气罐和压缩机通过螺钉或螺栓固定于安装板上，悬空的安装板为螺钉或螺栓的头部留下容置空间，避免螺钉或螺栓的头部与底壁直接抵靠导致安装板高低不均衡，从而影响安装板安装的稳定性以及壳体底部的结构强度；进一步的，安装板的下侧面与底壁之间具有间隙，能够增加安装板下侧面与空气的接触面积，有利于提高安装板的散热效率。
16.在上述的一种便携式空压机的壳体中，所述壳体的底壁的前端部的左右两侧以及壳体的底壁的后端部的左右两侧均设有支撑孔，所述支撑孔内设有支撑脚，所述支撑脚的上端与安装板固连，所述支撑脚的下端凸出于壳体的下侧面。
17.上述支撑脚的设计能够使壳体底面悬空，使之不直接与地面接触，当地面有潮湿，有些微积水时，也不影响本便携式空压机的正常使用，有利于提高本便携式空压机的适应性。
18.在上述的一种便携式空压机的壳体中，所述壳体后侧的上端部设有电池仓，所述电池仓的下侧面上沿左右方向间隔固定有加强板二，所述加强板二的外边沿与容置腔的后侧壁固连，所述加强板二的下端与对应的加强板一的上端相连，所述加强板二的内边沿以及加强板一的内边沿的形状与储气罐的外侧面的形状相配合。
19.上述加强板二的设计不仅能够对电池仓起到一个支撑的作用，还能够与储气罐的外形相适配，使储气罐安装后更为稳定，不容易发生晃动，同时，通过加强板一以及加强板二将储气罐固定后，还能够利用储气罐对壳体的结构进行反向支撑，避免壳体发生变形，有利提高本壳体的整体的结构强度。进一步的，上述电池仓与壳体成型为一体。
20.在上述的一种便携式空压机的壳体中，所述安装板上可拆卸固定有用于支撑储气罐的安装支架，所述安装支架的上端设有与储气罐的外侧面配合的弧形部。
21.上述安装支架的设计能够使储气罐悬空，有助于扩大储气罐外侧壁与空气的接触面积，从而提高储气罐的散热效率；同时，金属材质的安装支架还能够起到导热作用，进一步提高了储气罐的散热效率，并且使储气罐悬空后也为储气罐下端预留安装放水管的空间，使放水管能够有足够的长度安装阀门等部件。
22.在上述的一种便携式空压机的壳体中，所述壳体的底壁的中部向上弯折形成安装部，所述底加强筋成型于于所述安装部的上侧面，所述安装部的后端部设有与储气罐的放
水管配合的放水孔，所述底板上设有与放水孔配合的通孔。
23.上述安装部的设计能够太高壳体的底面中部的高度，使安装部的下侧面与地面有足够的空间安装于放水管连接的排水管，同时，壳体的底壁弯折后形成安装部的设计也能够在一定程度上增强壳体的底壁的结构强度。
24.在上述的一种便携式空压机的壳体中，所述壳体包括前壳体和后壳体，所述前壳体的底壁的中部成型有向后凸出的插接部，所述后壳体的底壁的中部成型有前端开口的插接槽，所述插接部能够从插接槽的开口处插入到插接槽内并合围形成放水孔。
25.本壳体充分利用了插接槽和插接部的连接结构，避免了在后壳体上额外开设放水孔而导致壳体整体结构强度的降低；进一步的，将放水孔设计为由插接槽和插接部合围形成，可以在装配时无需考虑储气罐的排水管会不会抵到后壳体，只要将前壳体和后壳体自然装配后，排水管自然的会落入到放水孔内，装配更为简单快捷。
26.在上述的一种便携式空压机的壳体中，所述壳体包括侧盖，所述前壳体和后壳体的左右两侧均设有与侧盖配合的台阶部，所述侧盖与台阶部可拆卸固定。
27.上述台阶部的设计不仅能够增强前壳体和后壳体左右两侧的结构强度，还能够方便前壳体和后壳体两者与侧盖相连，使连接更为简单快捷。
28.在上述的一种便携式空压机的壳体中，所述侧盖的内侧设有至少四个前后对称的弹性卡件，所述前壳体和后壳体的台阶部上设有与弹性卡件配合的卡槽。
29.上述弹性卡件和卡槽的设计能够增强侧盖与前壳体以及后壳体之间连接的稳定性。
30.在上述的一种便携式空压机的壳体中，所述壳体上方设有提手，所述提手与壳体之间通过连接座和连接杆连接；所述连接座内设有中空的滑动腔，所述滑动腔的上部向内凸出形成限位凸台，所述连接杆的下部膨大形成限位部，所述限位部的直径大于限位凸台的内径，所述连接杆可移动安装于滑动腔内，所述连接杆可通过限位凸台伸出连接座并与提手可拆卸连接，在外力的作用下提手可带动连接杆上下移动。
31.上述连接座和连接杆的设计能够使提手在上拉时能够先滑动上移，使提手的下端与壳体的上端面之间有足够握持的空间，能够适应不同工人大小不同的手型。
32.在上述的一种便携式空压机的壳体中，所述限位凸台的上部向内凸出形成弹簧限位环，所述连接杆上套设有驱动连接杆下移的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与限位部的上端面和弹簧限位环的上侧壁抵靠。
33.上述复位弹簧的设计能够在搬运结束后，使提手在复位弹簧的作用下恢复原位，减少竖向的高度，便于储存和搬运，使本便携式空压机的结构更为紧凑。
34.与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：
35.本便携式空压机的壳体通过在容置腔的底部设置安装板，然后通过紧固件将安装板前后两侧的弯折部与容置腔的前侧壁和后侧壁固连，增加了壳体底部的结构强度，同时也能够避免安装储气罐和压缩机时，直接在壳体的底部打孔，进一步增强了壳体底部的结构强度。
附图说明
36.图1是本实用新型装配后的整体结构示意图。
37.图2是本实用新型装配后隐藏侧盖的侧视图。
38.图3是本实用新型隐藏侧盖后的结构示意图。
39.图4是本实用新型隐藏侧盖和安装板后的结构示意图。
40.图5是本实用新型的前壳体的结构示意图。
41.图6是本实用新型的后壳体的结构示意图。
42.图7是本实用新型的安装板处的结构示意图。
43.图8是本实用新型的侧盖的结构示意图。
44.图9是本实用新型的提手的结构示意图。
45.图中，1、容置腔；2、储气罐；3、压缩机；4、安装板；41、弯折部；5、加强板一；51、台阶面；6、前加强筋；7、底加强筋；8、支撑孔；9、支撑脚；10、电池仓；11、加强板二；12、安装支架；13、弧形部；14、安装部；15、放水孔；16、通孔；17、前壳体；171、插接部；18、后壳体；181、插接槽；19、侧盖；20、台阶部；21、弹性卡件；22、卡槽；30、提手；31、连接座；311、滑动腔；312、限位凸台；313、弹簧限位环；32、连接杆；321、限位部；33、复位弹簧；101、前侧壁；102、后侧壁；103、底壁。
具体实施方式
46.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
47.本便携式空压机的壳体，壳体内设有能够安装储气罐2、压缩机3的容置腔1，容置腔1的底部设有用于固定储气罐2和压缩机3的安装板4，安装板4的前后两侧均向上弯折形成弯折部41，所述安装板4通过紧固件与容置腔1的侧壁和/或底壁103固定连接；安装板4由金属材料制成。
48.本便携式空压机的壳体通过在容置腔1的底部设置安装板4，然后通过紧固件将安装板4前后两侧的弯折部41与容置腔的前侧壁101和后侧壁102固连，增加了壳体底部的结构强度，同时也能够避免安装储气罐2和压缩机3时，直接在壳体的底部打孔，进一步增强了壳体底部的结构强度；进一步的，上述安装板4由金属材料制成，能够极大的增加固定于安装板4上的储气罐2和压缩机3的导热面积，增加两者的散热效率。
49.如图5和图6所示，容置腔1的前侧壁101和底壁103连接处以及容置腔1的后侧壁102和底壁103连接处均沿左右方向间隔设置有加强板一5，加强板一5垂直于对应的前侧壁101或后侧壁102，加强板一5的内侧设有用于容纳弯折部41的限位卡槽51，安装板4的前端部和后端部能够插入限位卡槽51内，安装板4的下端面能够与限位卡槽51的下槽壁抵靠，弯折部41的上边沿能够与限位卡槽51的上槽壁抵靠。上述加强板一5的设计能够增强壳体前侧壁101和底壁103以及后侧壁102和底壁103之间连接处的结构强度，避免在搬运过程中由于容置腔1的底壁103上称重过大而导致在底壁103的前后两侧发生弯折变型，提高本壳体工作时的稳定性和安全性；同时，由于安装板4上固定的储气罐2和压缩机3其质量较大，会导致安装板4中部有下弹变形的趋势，而安装板4的中部向下弹性变形势必会导致位于安装板4前后两端的弯折部41发生偏转，而限位卡槽51与弯折部41卡接固定，能够避免弯折部41相对限位卡槽51发生偏转，从而降低了安装板4中部弹性变形的可能性或者减少了安装板4中部弹性变形的幅度，有利于进一步增强本壳体的结构强度。
50.如图5所示，壳体的前侧壁101上设有前加强筋6，前加强筋6的下端与加强板一5的上端相连，底壁103上设有底加强筋7，底加强筋7的端部与加强板一5的下端相连，并且底加强筋7的上端面与限位卡槽51的下槽壁平齐。上述前加强筋6的设计能够增强前侧壁101的结构强度，底加强筋7的设计能够增强底壁103的结构强度，其中，底加强筋7的上端面与限位槽的下槽壁平齐的设计还能够使底加强筋7对安装板4起到一个支撑作用，使安装板4的下端面脱离壳体的底壁103，储气罐2和压缩机3通过螺钉或螺栓固定于安装板4上，悬空的安装板4为螺钉或螺栓的头部留下容置空间，避免螺钉或螺栓的头部与底壁103直接抵靠导致安装板4高低不均衡，从而影响安装板4安装的稳定性以及壳体底部的结构强度；进一步的，安装板4的下侧面与底壁103之间具有间隙，能够增加安装板4下侧面与空气的接触面积，有利于提高安装板4的散热效率。
51.如图6所示，壳体后侧的上端部设有电池仓10，电池仓10的下侧面上沿左右方向间隔固定有加强板二11，加强板二11的外边沿与后侧壁102固连，加强板二11的下端与对应的加强板一5的上端相连，加强板二11的内边沿以及加强板一5的内边沿的形状与储气罐2的外侧面的形状相配合。上述加强板二11的设计不仅能够对电池仓10起到一个支撑的作用，还能够与储气罐2的外形相适配，使储气罐2安装后更为稳定，不容易发生晃动，同时，通过加强板一5以及加强板二11将储气罐2固定后，还能够利用储气罐2对壳体的结构进行反向支撑，避免壳体发生变形，有利提高本壳体的整体的结构强度。进一步的，上述电池仓10与壳体成型为一体。
52.进一步的，壳体底壁的中部向上弯折形成安装部14，底加强筋7成型于于安装部14的上侧面，安装部14的后端部设有与储气罐2的放水管配合的放水孔15，底板上设有与放水孔15配合的通孔16。上述安装部14的设计能够太高壳体底壁中部的高度，使安装部14的下侧面与地面有足够的空间安装于放水管连接的排水管，同时，壳体底壁弯折后形成安装部14的设计也能够在一定程度上增强壳体底壁的结构强度。
53.如图1-6所示，壳体包括前壳体17和后壳体18，前壳体17底壁的中部成型有向后凸出的插接部171，后壳体18底壁的中部成型有前端开口的插接槽181，插接部171能够从插接槽181的开口处插入到插接槽181内并合围形成放水孔15；壳体包括侧盖19，前壳体17和后壳体18的左右两侧均设有与侧盖19配合的台阶部20，侧盖19与台阶部20可拆卸固定。本壳体充分利用了插接槽181和插接部171的连接结构，避免了在后壳体18上额外开设放水孔15而导致壳体整体结构强度的降低；进一步的，将放水孔15设计为由插接槽181和插接部171合围形成，可以在装配时无需考虑储气罐2的排水管会不会抵到后壳体18，只要将前壳体17和后壳体18自然装配后，排水管自然的会落入到放水孔15内，装配更为简单快捷；上述台阶部20的设计不仅能够增强前壳体17和后壳体18左右两侧的结构强度，还能够方便前壳体17和后壳体18两者与侧盖19相连，使连接更为简单快捷。
54.如图8所示，侧盖19的内侧设有至少四个前后对称的弹性卡件21，前壳体17和后壳体18的台阶部20上设有与弹性卡件21配合的卡槽22。上述弹性卡件21和卡槽22的设计能够增强侧盖19与前壳体17以及后壳体18之间连接的稳定性。
55.如图4和图7所示，壳体的底壁的前端部的左右两侧以及壳体的底壁的后端部的左右两侧均设有支撑孔8，支撑孔8内设有支撑脚9，支撑脚9的上端与安装板4固连，支撑脚9的下端凸出于壳体的下侧面；安装板4上可拆卸固定有用于支撑储气罐2的安装支架12，安装
支架12的上端设有与储气罐2的外侧面配合的弧形部13。上述支撑脚9的设计能够使壳体底面悬空，使之不直接与地面接触，当地面有潮湿，有些微积水时，也不影响本便携式空压机的正常使用，有利于提高本便携式空压机的适应性；上述安装支架12的设计能够使储气罐2悬空，有助于扩大储气罐2外侧壁与空气的接触面积，从而提高储气罐2的散热效率；同时，金属材质的安装支架12还能够起到导热作用，进一步提高了储气罐2的散热效率，并且使储气罐2悬空后也为储气罐2下端预留安装放水管的空间，使放水管能够有足够的长度安装阀门等部件。
56.如图1和图9所示，壳体的上方设有提手30，壳体与提手30之间通过连接座31和连接杆32连接；连接座31内设有中空的滑动腔311，滑动腔311的上部向内凸出形成限位凸台312，连接杆32的下部膨大形成限位部321，限位部321的直径大于限位凸台312的内径，连接杆32可移动安装于滑动腔311内，连接杆32可通过限位凸台312伸出连接座31并与提手30可拆卸连接，在外力的作用下提手30可带动连接杆32上下移动；限位凸台312的上部向内凸出形成弹簧限位环313，连接杆32上套设有驱动连接杆32下移的复位弹簧33，复位弹簧33的两端分别与限位部321的上端面和弹簧限位环313的下侧面抵靠。上述连接座31和连接杆32的设计能够使提手30在上拉时能够先滑动上移，使提手30的下端与壳体的上端面之间有足够握持的空间，能够适应不同工人大小不同的手型；上述复位弹簧33的设计能够在搬运结束后，使提手30在复位弹簧33的作用下恢复原位，减少竖向的高度，便于储存和搬运，使本便携式空压机的结构更为紧凑。
57.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型权利要求所定义的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便携式空压机的壳体，所述壳体内设有能够安装储气罐(2)和压缩机(3)的容置腔(1)，其特征在于：所述容置腔(1)的底部设有用于固定储气罐(2)和压缩机(3)的安装板(4)，所述安装板(4)的前后两侧均向上弯折形成弯折部(41)，所述安装板(4)通过紧固件与容置腔(1)的侧壁和/或底壁(103)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便携式空压机的壳体，其特征在于：所述安装板(4)由金属材料制成。3.根据权利要求1所述的一种便携式空压机的壳体，其特征在于：所述容置腔(1)的前侧壁(101)和底壁(103)连接处以及容置腔(1)的后侧壁(102)和底壁(103)连接处均沿左右方向间隔设置有加强板一(5)，所述加强板一(5)垂直于对应的前侧壁(101)或后侧壁(102)，所述加强板一(5)的下部设有台阶面(51)，所述弯折部(41)的上边沿能够与台阶面(51)抵靠，所述容置腔(1)的前侧壁(101)和后侧壁(102)通过紧固件与安装板(4)的弯折部(41)固连。4.根据权利要求3所述的一种便携式空压机的壳体，其特征在于：所述容置腔(1)的前侧壁(101)上设有前加强筋(6)，所述前加强筋(6)的下端与加强板一(5)的上端相连，所述容置腔(1)的底壁(103)上设有底加强筋(7)，所述底加强筋(7)的端部与加强板一(5)的下端相连，并且底加强筋(7)与加强板一(5)的下端相连。5.根据权利要求3所述的一种便携式空压机的壳体，其特征在于：所述壳体后侧的上部设有电池仓(10)，所述电池仓(10)的下侧面上沿左右方向间隔固定有加强板二(11)，所述加强板二(11)的外边沿与容置腔(1)的后侧壁(102)固连，所述加强板二(11)的下端与对应的加强板一(5)的上端相连。6.根据权利要求4所述的一种便携式空压机的壳体，其特征在于：所述壳体底壁的中部向上弯折形成安装部(14)，所述底加强筋(7)成型于所述安装部(14)的上侧面，所述安装部(14)的后端部设有与储气罐(2)的放水管配合的放水孔(15)，所述安装板(4)上设有与放水孔(15)配合的通孔(16)。7.根据权利要求6所述的一种便携式空压机的壳体，其特征在于：所述壳体包括前壳体(17)和后壳体(18)，所述前壳体(17)底壁的中部成型有向后凸出的插接部(171)，所述后壳体(18)底壁的中部成型有前端开口的插接槽(181)，所述插接部(171)能够从插接槽(181)的开口处插入到插接槽(181)内并合围形成放水孔(15)。8.根据权利要求7所述的一种便携式空压机的壳体，其特征在于：所述壳体包括侧盖(19)，所述前壳体(17)和后壳体(18)的左右两侧均设有与侧盖(19)配合的台阶部(20)，所述侧盖(19)与台阶部(20)可拆卸固定。9.根据权利要求8所述的一种便携式空压机的壳体，其特征在于：所述侧盖(19)的内侧设有弹性卡件(21)，所述前壳体(17)和后壳体(18)的台阶部(20)上设有与弹性卡件(21)配合的卡槽(22)。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种便携式空压机的壳体，其特征在于：所述壳体的底壁的前端部的左右两侧以及壳体的底壁的后端部的左右两侧均设有支撑孔(8)，所述支撑孔(8)内设有支撑脚(9)，所述支撑脚(9)的上端与安装板(4)固连，所述支撑脚(9)的下端凸出于壳体的下侧面。11.根据权利要求1-9任意一项所述的一种便携式空压机的壳体，其特征在于：所述安
装板(4)上可拆卸固定有用于支撑储气罐(2)的安装支架(12)，所述安装支架(12)的上端设有与储气罐(2)的外侧面配合的弧形部(13)。12.根据权利要求1-9任意一项所述的一种便携式空压机的壳体，其特征在于：所述壳体上方设有提手(30)，所述提手(30)与壳体之间通过连接座(31)和连接杆(32)连接；所述连接座(31)内设有中空的滑动腔(311)，所述滑动腔(311)的上部向内凸出形成限位凸台(312)，所述连接杆(32)的下部膨大形成限位部(321)，所述限位部(321)的直径大于限位凸台(312)的内径，所述连接杆(32)可移动安装于滑动腔(311)内，所述连接杆(32)可通过限位凸台(312)伸出连接座(31)并与提手(30)可拆卸连接，在外力的作用下提手(30)可带动连接杆(32)上下移动。13.根据权利要求12所述的一种便携式空压机的壳体，其特征在于：所述限位凸台(312)的上部向内凸出形成弹簧限位环(313)，所述连接杆(32)上套设有驱动连接杆(32)下移的复位弹簧(33)，所述复位弹簧(33)的两端分别与限位部(321)的上端面和弹簧限位环(313)的下侧面抵靠。

技术总结

本实用新型提供了一种便携式空压机的壳体，属于空压机技术领域。它解决了现有空压机壳体的结构强度过低，容易变形等技术问题。本便携式空压机的壳体内设有能够安装储气罐、压缩机的容置腔，容置腔的底部设有用于固定储气罐和压缩机的安装板，安装板的前后两侧均向上弯折形成弯折部，安装板通过紧固件与容置腔的侧壁和/或底面固定连接。本实用新型通过在容置腔的底部设置安装板，然后通过紧固件将安装板前后两侧的弯折部与壳体的前后侧壁固连，增加了壳体底部的结构强度，同时也能够避免安装储气罐和压缩机时，直接在壳体的底部打孔，进一步增强了壳体底部的结构强度。一步增强了壳体底部的结构强度。一步增强了壳体底部的结构强度。