一种插管式取样闸门的制作方法

1.本实用新型涉及石油工业采油井的取样装置，尤其涉及一种插管式取样闸门。

背景技术：

2.为石油工业的采油井取油样，是油井日常管理中最基本的管理工作，通过对所取油样的化验分析，获得油井产出液的物性参数，为油井生产动态分析和改进油井管理措施提供依据。
3.油井生产流程中的取样口，按照规定应该是安装在立管上且取样口应该与混合液管线垂直，所取油样应该是来自混合液管线中心位置的液体，这种液体才能真实反应油井产液的状态。
4.但是，生产现场中大部分油井的取样口都是在混合液管线外面焊接一个取样闸门连接头，再在这个取样闸门连接头外面连接取样闸门，通过取样闸门连接头外面连接的取样闸门直接放油取样，造成油样的获取不规范，严重影响油井产出液物性参数分析的准确性。对于目前油田大部分油井来说，若要获取混合管线中心位置的油样，需要改造现有的取样闸门。
5.目前的取样闸门多种多样，功能上也不再单一，比如下面的专利技术：
6.1、申请号：201720521087.6公开的一种油井油气取样装置
7.上述实用新型在油井正常生产过程中，可从装置中分离出油井采出液的气体和液体，提高所取气样和油样的精准度，提高油井分析和生产管理水平。其装置包括本体、气体取样管和气体取样闸门以及油样取样管和油样取样闸门，气体取样管和气体取样闸门设置在本体的上部、油样取样管和油样取样闸门设置在本体的下部。本体腔体内的上部设有带孔眼的隔板、下部设有喷射头、前挡板和后挡板，前挡板和后挡板均设有过流孔；本体的两端分别是前接头和后接头并通过前接头和后接头分别与井口的生产闸门和输送管线连接，气体取样管通过管线与井口干线加热炉或输送管线连接。
8.在采油井井口安装上述装置后，可以方便的取气样及油样。
9.2、申请号：201420718990.8公开的一种取样闸门
10.上述实用新型包括本体，本体包括第一端、第二端、第一通孔和第二通孔，第一端与出油口连接；第一通孔贯通第一端和第二端；第一通孔的孔壁上设置有第二通孔；闸门盖，与第二端连接，覆盖第一通孔；闸门盖上开设有第三通孔，第三通孔的中心线与第一通孔的中心线相同；第三通孔内壁设置有第一螺纹结构；取样阀，包括闸板和丝杠；闸板位于第一通孔内；丝杠穿设于第三通孔中；丝杠的一端与闸板连接，另一端设置有柱状结构；其中，丝杠表面设置有第二螺纹结构，所述第二螺纹结构与所述第一螺纹结构咬合。
11.上述实用新型提供的取样闸门或称采样装置用以解决现有技术中的闸门盖附近的石油容易被冻住的技术问题，实现了防冻堵的技术效果。
12.但是，不论安装哪种符合取样要求和规范的取样闸门，对目前大部分油井使用的取样闸门进行改造时，都需要使用电气焊。电气焊的动火工作量大，动用的工作人员和设备
多，停井时间长，不仅造成不可避免的经济损失，在井口使用电气焊还具有很大的安全风险。
13.为了解决目前油井所取油样不标准、不规范的问题，需要研制一种改造中在井口不动火、安装方便，能够充分利用现有取样装置的取样闸门，进一步降低生产成本。

技术实现要素：

14.本实用新型的目的是提供一种插管式取样闸门，解决现用取样闸门所取油样不准确带来的油井产液物性分析失真的问题和改造现用取样闸门成本高和存在安全风险的问题。提高对油井产液分析的准确性，降低取样闸门的改造成本，避免改造过程中的安全隐患，提高取样闸门的改造效率。
15.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种插管式取样闸门包括取样闸门本体，其中：取样插管的出口端端部设有密封凸台，密封垫圈安装在取样闸门本体与取样插管的密封凸台之间以及密封凸台前方的取样插管的管体外面；内外螺纹转换接头中装入取样插管后分别与井口取样管线中的取样闸门连接头和取样闸门本体螺纹连接，连接后的取样插管的进口端位于取样管线中心。
16.优选的，所述取样插管的进口端是斜口且斜口与取样管线中的来液方向相向。
17.优选的，所述取样插管进口端的斜口的角度设定在35度－55度之间。
18.优选的，所述取样插管进口端的斜口的角度是45度。
19.优选的，所述取样插管进口端的斜口与取样闸门本体中的手轮或手柄同向。
20.优选的，所述取样闸门本体是球阀。
21.优选的，所述取样闸门本体是截止阀。
22.优选的，所述内外螺纹转换接头中的内螺纹端与井口取样管线中的取样闸门连接头连接；所述内外螺纹转换接头中的外螺纹端与取样闸门本体螺纹连接。
23.优选的，所述密封凸台的外径小于取样闸门本体进口端的内径且大于取样闸门本体进口端液流通道的孔径。
24.优选的，所述取样插管的长度等于取样管线的半径、取样闸门连接头的长度以及取样闸门本体进口端限位内腔的深度之和。
25.与现有技术相比，本实用新型充分利用了现用的取样闸门，只需在现用的取样闸门中装入取样插管即可，大幅降低了改造成本。其结构合理、外形尺寸小巧、安装便捷，其优点具体表现在：
26.1、本实用新型安装方便、无需动火改造，只需将原取样闸门卸下装入取样插管即可使用，充分利用了现用生产资料，大幅缩短了改造施工的时间，有效提高了油井的运行时率。
27.2、使用本实用新型改造现用的取样闸门，无需在井口动火，无需使用特殊工具、设备及特殊工种的操作人员，不存在安全风险，大幅降低了改造用设备成本，避免了安全风险。
28.3、本实用新型中的取样闸门本体能够是截止阀或球阀，其适用范围广。
29.4、本实用新型中的密封垫圈采用了耐油丁晴橡胶，内外螺纹转换接头中的螺纹与取样闸门的螺纹一样，可确保密封效果良好，不存在跑、冒、滴、漏现象。
30.5、本实用新型中取样插管的进口端优选45
°
的斜口，出口端设有密封凸台，密封凸台阻断了取样插管与内外螺纹转换接头之间的液流，可确保取样插管所取油样来自取样管线的中心位置。
31.6、本实用新型中的取样插管进口端的斜口朝向来液方向，进一步保证所取油样的标准和规范。加工多种长度的取样插管，可根据取样闸门连接头以及取样管线内径等指标选择使用相应长度的取样插管。
32.7、本实用新型通过内外螺纹转换接头将井口取样管线中现用的取样闸门连接头与取样闸门本体连接在一起，连接方便快捷，加工成本低廉。
33.8、本实用新型结构简单、加工费用低，可降低投资成本，提高经济效益。
34.9、本实用新型尤其适用于现用的取样闸门的取样口不在取样管线中心、造成油样数据录取不准的油井。
35.综上所述，本实用新型针对取样口不在取样管线中心的油井，在极短时间内一人即可满足改造、更换操作，停井时间大幅度缩短，可由常规1小时的动火改造施工，缩短为10分钟以内更换完毕，大大提高了油井运行时率，缩短了油井停产时间，且避免了因动火施工过程中存在的安全隐患问题。同时也降低了人工及设备成本，在更换、改造方便的同时，满足了油井的正常生产要求，本实用新型具有显著的使用效果并能产生很好的经济效益。
附图说明
36.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
37.图1是本实用新型的结构示意图。
38.图2是图1中取样插管的外观结构示意图。
39.图中：取样闸门本体1、密封垫圈2、内外螺纹转换接头3、取样插管4、取样弯管5、密封凸台6。
具体实施方式
40.附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本实用新型的保护范围。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
43.参见图1和图2，一种插管式取样闸门包括取样闸门本体1，其中：取样插管4的出口端端部设有密封凸台6，密封垫圈2安装在取样闸门本体1与取样插管4的密封凸台6之间以及密封凸台6前方的取样插管4的管体外面；内外螺纹转换接头3中装入取样插管4后分别与井口取样管线中的取样闸门连接头和取样闸门本体1螺纹连接，连接后的取样插管4的进口端位于取样管线中心。
44.本实用新型充分利用了井口生产流程中现用的取样闸门和现有井口取样管线中的取样闸门连接头，仅是在原有的取样闸门本体1中通过内外螺纹转换接头3将取样插管4安装在了取样管线和取样闸门本体1之间，使连接后的取样插管4的进口端位于取样管线中心。
45.由于取样插管4的密封凸台6安装在了取样闸门本体1中并在密封凸台6两侧都安装了密封垫圈2，安装在取样闸门本体1中的取样插管4的密封凸台6阻断了取样插管4与内外螺纹转换接头3之间的液流，实现了获取取样管线中心位置油样的目的。
46.本实用新型与取样管线之间属于机械连接，在改造过程中，不使用电气焊，不动火，没有安全风险。动用的工作人员少、不需要动用特殊设备，停井时间短，一般十分钟即可安装完毕。在能够获取标准油样，提高油井产液分析准确性的情况下，显著降低了改造成本。
47.在上述实施例一的基础上，本实用新型还有以下实施例：
48.优选的一种实施例：所述取样插管4的进口端是斜口且斜口与取样管线中的来液方向相向。取样插管4进口端的斜口朝向来液方向，更能够保证所取油样的准确性。
49.优选的一种实施例：所述取样插管4进口端的斜口的角度设定在35度－55度之间。
50.优选的一种实施例：所述取样插管4进口端的斜口的角度是45度。
51.优选的一种实施例：所述取样插管4进口端的斜口与取样闸门本体1中的手轮或手柄同向。在取样插管4与取样闸门本体1的组装过程中，就保证取样插管4的斜口与取样闸门本体1中的手轮或手柄同向，在将本实用新型装入取样闸门连接头时，就能够方便地辨别取样插管4的斜口是否与取样管线中的来液方向相对。
52.优选的一种实施例：所述取样闸门本体1是球阀。
53.优选的一种实施例：所述取样闸门本体1是截止阀。
54.优选的一种实施例：所述内外螺纹转换接头3中的内螺纹端与井口取样管线中的取样闸门连接头连接；所述内外螺纹转换接头3中的外螺纹端与取样闸门本体1螺纹连接。
55.优选的一种实施例：所述密封凸台6的外径小于取样闸门本体1进口端的内径且大于取样闸门本体1进口端液流通道的孔径，使取样插管4即方便安装、又能够阻断取样插管4与内外螺纹转换接头3之间的液流，保证所取油样是来自取样管线中心位置的液体，确保所取油样的准确性。
56.优选的一种实施例：所述取样插管4的长度等于取样管线的半径、取样闸门连接头的长度以及取样闸门本体1进口端限位内腔的深度之和。为了保证取样插管4的进口位于取样管线的中心，应根据取样管线的粗细和取样闸门连接头的长度以及取样闸门本体1进口端限位内腔的深度来确定取样插管4的长度。
57.本实用新型的安装和使用方法： 1、选择长度合适的取样插管4，保证安装后取样
插管4的斜口在取样管线中心部位，密封垫圈2优选耐油丁晴橡胶，取样插管4优选不锈钢管。
58.2、将取样插管4与取样闸门本体1组装在一起，保证取样插管4的斜口与取样闸门本体1的手轮或手柄同向。
59.3、断电停井、抽油机刹车，关闭井口的生产闸门和回压闸门。
60.4、打开原用的取样闸门，让取样管线中的液体自取样弯管5中流出，放尽取样管线内的余压。
61.5、拆卸原用的取样闸门。
62.6、在取样管线中原有的取样闸门连接头处缠绕生料带并将本实用新型与原有的取样闸门连接头螺纹连接，保证取样闸门本体1的手轮或手柄与取样管线平行且位于来液方向，此时取样插管4中的斜口与取样管线中的来液相向。
63.7、将原井口生产流程倒回，松开抽油机的刹车，送电开井。
64.8、需要获取油样时，打开取样闸门本体1的手轮或手柄，取样管线中心位置的液体自取样弯管5中流出。
65.上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的创造精神和创造理念之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，保护范围不仅限于上文的说明。

技术特征：

1.一种插管式取样闸门，包括取样闸门本体，其特征是：取样插管的出口端端部设有密封凸台，密封垫圈安装在取样闸门本体与取样插管的密封凸台之间以及密封凸台前方的取样插管的管体外面；内外螺纹转换接头中装入取样插管后分别与井口取样管线中的取样闸门连接头和取样闸门本体螺纹连接，连接后的取样插管的进口端位于取样管线中心。2.如权利要求1所述的一种插管式取样闸门，其特征是，所述取样插管的进口端是斜口且斜口与取样管线中的来液方向相向。3.如权利要求2所述的一种插管式取样闸门，其特征是，所述取样插管进口端的斜口的角度设定在35度－55度之间。4.如权利要求2所述的一种插管式取样闸门，其特征是，所述取样插管进口端的斜口的角度是45度。5.如权利要求2或3或4所述的一种插管式取样闸门，其特征是，所述取样插管进口端的斜口与取样闸门本体中的手轮或手柄同向。6.如权利要求5所述的一种插管式取样闸门，其特征是，所述取样闸门本体是球阀。7.如权利要求5所述的一种插管式取样闸门，其特征是，所述取样闸门本体是截止阀。8.如权利要求5所述的一种插管式取样闸门，其特征是，所述内外螺纹转换接头中的内螺纹端与井口取样管线中的取样闸门连接头连接；所述内外螺纹转换接头中的外螺纹端与取样闸门本体螺纹连接。9.如权利要求5所述的一种插管式取样闸门，其特征是，所述密封凸台的外径小于取样闸门本体进口端的内径且大于取样闸门本体进口端液流通道的孔径。10.如权利要求5所述的一种插管式取样闸门，其特征是，所述取样插管的长度等于取样管线的半径、取样闸门连接头的长度以及取样闸门本体进口端限位内腔的深度之和。

技术总结

本实用新型公开的是石油工业采油井使用的一种插管式取样闸门，本实用新型包括取样闸门本体，取样插管的出口端端部设有密封凸台，密封垫圈安装在取样闸门本体与取样插管的密封凸台之间以及密封凸台前方的取样插管的管体外面；内外螺纹转换接头中装入取样插管后分别与井口取样管线中的取样闸门连接头和取样闸门本体螺纹连接，连接后的取样插管的进口端位于取样管线中心。使用本实用新型改造现用的取样闸门，无需在井口动火，无需使用特殊工具、设备及特殊工种的操作人员，不存在安全风险，大幅降低了改造用设备成本，避免了安全风险，大幅缩短了改造施工的时间，有效提高了油井的运行时率。运行时率。运行时率。