一种新型污水格栅机的清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理相关领域，具体是一种新型污水格栅机的清理装置。

背景技术：

2.格栅机是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂进水口等行业生产工艺中不可缺少的专用设备，现有技术中，格栅机在进行固液分离时会使得固体杂质附着在栅网上，而大量的杂质附着在栅网上后会降低格栅机的工作效果，清理装置可对栅格机内的栅格起到清理作用。
3.清理装置对内部中的栅格起到清理效果时，装置清理栅格表面粘附的脏物时，较常容易将部分水分吸收转移，且对该后续的水分处理较为麻烦，仍需人工对改水分转移至栅格机内，其大大降低清理速率。

技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型污水格栅机的清理装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种新型污水格栅机的清理装置，该装置包括主体、进液管、电源线、门扇、栅格和调节机构，所述主体前端面设有进液管，所述主体背端设有电源线，所述主体前下端与门扇相铰接，所述主体内中端与栅格固定连接，所述调节机构设于主体内的栅格前端，所述调节机构包括输出电机、第一传送带、螺杆、清理导流框、抽吸机、软管、过滤槽、隔网、导流泵、电动推杆、挤压板、混合组件和晃动组件，所述输出电机与主体内左上端螺栓连接，所述输出电机上端输出端与第一传送带左端传动连接，所述第一传送带右端侧面与螺杆上端传动连接，所述螺杆下方侧面与清理导流框左端螺纹连接，所述抽吸机与主体内右端相连接，所述抽吸机左端进液管与软管右端相连接，并且软管左端与清理导流框右端相连接，所述抽吸机下方出液管与过滤槽相连接，所述过滤槽内左端与隔网螺栓连接，所述导流泵右端进液管与过滤槽左端相连接，并且导流泵左端出液管与清理导流框上端相连接，所述电动推杆设于过滤槽下方，所述电动推杆带动挤压板与过滤槽侧面滑动连接，所述过滤槽左下方设有混合组件，所述晃动组件设于清理导流框内下端。
6.优选的，所述混合组件包括接收槽、承接槽、第一配合板、第二配合板、第二输出电机、圆盘、第二传送带、连接杆、锥齿轮组和搅拌辊，所述接收槽与过滤槽左下端相贯通，所述接收槽上方设有承接槽，所述承接槽下方上下两端分别设有第一配合板和第二配合板，所述第二输出电机底座与接收槽左端固定连接，所述第二输出电机输出轴与圆盘圆心处固定连接，所述第二配合板左端与圆盘转动连接，所述第二传送带右端与第二输出电机传动连接，所述第二传送带左端与连接杆上端侧面传动连接，所述连接杆下方与锥齿轮组上端的锥齿轮固定连接，所述锥齿轮组与搅拌辊左端固定连接，所述搅拌辊与接收槽下方转动连接。
7.优选的，所述晃动组件包括滚动柱、拍板、限位杆、清理杆和复位弹簧，所述滚动柱与清理导流框内左端转动连接，所述滚动柱与拍板左端固定连接，所述限位杆与清理导流
框底部固定连接，所述限位杆内侧面与清理杆下端滑动连接，所述清理杆底部设有复位弹簧。
8.优选的，所述清理导流框内上下两端设有两个空腔隔层，并且两个空腔隔层分别与抽吸机的进液管和导流泵的出液管相连接。
9.优选的，所述清理导流框左端后部设有与螺杆相吻合的螺纹通孔。
10.优选的，所述滚动柱左侧面向外端延伸至与主体内侧面挤压接触。
11.优选的，所述第一配合板和第二配合板两者均设有多个辅助通孔，且两者的辅助通孔错开设置。
12.优选的，所述清理杆与水平面相平行，且清理杆前端的清理区域向外延伸至与栅格侧面接触。
13.优选的，所述清理导流框材质为不锈钢。
14.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新型污水格栅机的清理装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
15.本实用新型所述一种新型污水格栅机的清理装置，通过设置了调节机构在主体内，抽吸机通过软管抽取清理导流框前端的液体和脏物进入清理导流框内部中，随后通过软管进入抽吸机内并向过滤槽内传输中，即可在栅格过滤水分时对栅格起到清理作用，导流泵可将过滤槽内的液体抽取传输向栅格表面传输，即可使部分细小的脏物快速脱离栅格表面端，提高清理导流框对垃圾的回收效果，电动推杆向上推动挤压板，挤压板并可对上面的脏物起到挤压作用，并可使脏物内部中的水分掉落，便于后续对脏物的转移和处理。
16.本实用新型所述一种新型污水格栅机的清理装置，通过设置了晃动组件在清理导流框内部中，清理杆并可上下移动自动对栅格前端面进行清理，并可进一步加强栅格表面的清理。
17.本实用新型所述一种新型污水格栅机的清理装置，通过设置了混合组件在主体底端，第二配合板与第一配合板的相互配合，可使上端的添加物自动向下间歇掉落至与脏物混合，同时搅拌辊转动并对下方的脏物起到搅拌效果，使添加物与脏物之间的混合效果更加充分，便于后续对垃圾的处理。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型的主体内部结构示意图；
20.图3是本实用新型图2中的a处放大结构示意图；
21.图4是本实用新型的晃动组件结构示意图；
22.图5是本实用新型的混合组件结构示意图。
23.其中：主体-1、进液管-2、电源线-3、门扇-4、栅格-5、调节机构-6、输出电机-61、第一传送带-62、螺杆-63、清理导流框-64、抽吸机-65、软管-66、过滤槽-67、隔网-68、导流泵-69、电动推杆-610、挤压板-611、混合组件-612、晃动组件-613、接收槽-6121、承接槽-6122、第一配合板-6123、第二配合板-6124、第二输出电机-6125、圆盘-6126、第二传送带-6127、连接杆-6128、锥齿轮组-6129、搅拌辊-61210、滚动柱-6131、拍板-6132、限位杆-6133、清理杆-6134、复位弹簧-6135。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和图2，本实用新型的一种新型污水格栅机的清理装置，包括主体1、进液管2、电源线3、门扇4、栅格5和调节机构6，主体1前端面设有进液管2，主体1背端设有电源线3，主体1前下端与门扇4相铰接，主体1内中端与栅格5固定连接，调节机构6设于主体1内的栅格5前端。
26.请参阅图3和图2，本实用新型的一种新型污水格栅机的清理装置，调节机构6包括输出电机61、第一传送带62、螺杆63、清理导流框64、抽吸机65、软管66、过滤槽67、隔网68、导流泵69、电动推杆610、挤压板611、混合组件612和晃动组件613，输出电机61与主体1内左上端螺栓连接，可提供动力源，输出电机61上端输出端与第一传送带62左端传动连接，可为右端的螺杆 63提供动力，第一传送带62右端侧面与螺杆63上端传动连接，螺杆63下方侧面与清理导流框64左端螺纹连接，可带动清理导流框64移动调节高度，抽吸机65与主体1内右端相连接，便于抽取栅格5表面的脏物，抽吸机65左端进液管与软管66右端相连接，便于将脏物传输至外端，并且软管66左端与清理导流框64右端相连接，便于接收和导流水分；
27.其中，抽吸机65下方出液管与过滤槽67相连接，过滤槽67内左端与隔网 68螺栓连接，便于对液体带动过滤，导流泵69右端进液管与过滤槽67左端相连接，便于抽取过滤槽67内部中的液体，并且导流泵69左端出液管与清理导流框64上端相连接，电动推杆610设于过滤槽67下方，便于施加推力给启上端，电动推杆610带动挤压板611与过滤槽67侧面滑动连接，可对上方的脏物起到挤压效果，过滤槽67左下方设有混合组件612，晃动组件613设于清理导流框64内下端，清理导流框64内上下两端设有两个空腔隔层，并且两个空腔隔层分别与抽吸机65的进液管和导流泵69的出液管相连接；
28.其中，清理导流框64内上下两端的两个空腔隔层可分别提供脏物的进入口或水分的传输处，清理导流框64左端后部设有与螺杆63相吻合的螺纹通孔。
29.请参阅图5，本实用新型的一种新型污水格栅机的清理装置，混合组件612 包括接收槽6121、承接槽6122、第一配合板6123、第二配合板6124、第二输出电机6125、圆盘6126、第二传送带6127、连接杆6128、锥齿轮组6129和搅拌辊61210，接收槽6121与过滤槽67左下端相贯通，便于接收上端的脏物，接收槽6121上方设有承接槽6122，可存放部分添加物，承接槽6122下方上下两端分别设有第一配合板6123和第二配合板6124，便于对上方添加物的间隙添加，第二输出电机6125底座与接收槽6121左端固定连接，第二输出电机6125输出轴与圆盘6126圆心处固定连接，第二配合板6124左端与圆盘6126转动连接，可使圆盘6126施加推力给第二配合板6124，第二传送带6127右端与第二输出电机6125传动连接，第二传送带6127左端与连接杆6128上端侧面传动连接，连接杆6128下方与锥齿轮组6129上端的锥齿轮固定连接，锥齿轮组6129与搅拌辊61210左端固定连接，搅拌辊61210与接收槽6121下方转动连接；
30.需要说明的是，在本实施中第一配合板6123和第二配合板6124两者均设有多个辅助通孔，便于添加物的向下传输，且两者的辅助通孔错开设置。
31.请参阅图4，本实用新型的一种新型污水格栅机的清理装置，晃动组件613 包括滚动柱6131、拍板6132、限位杆6133、清理杆6134和复位弹簧6135，滚动柱6131与清理导流框64内左端转动连接，滚动柱6131与拍板6132左端固定连接，可带动拍板6132转动，限位杆6133与清理导流框64底部固定连接，限位杆6133内侧面与清理杆6134下端滑动连接，可为清理杆6134提供滑动限位效果；
32.其中，清理杆6134底部设有复位弹簧6135，提供复位的动力，清理杆6134 与水平面相平行，且清理杆6134前端的清理区域向外延伸至与栅格5侧面接触，滚动柱6131左侧面向外端延伸至与主体1内侧面挤压接触。
33.本实用新型通过改进提供一种新型污水格栅机的清理装置，其工作原理如下；
34.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
35.第二，在对栅格5表面积攒的部分垃圾时，可预先启动输出电机61通过第一传送带62带动螺杆63转动，螺杆63并可带动清理导流框64向上移动，并同时启动抽吸机65，使抽吸机65通过软管66抽取清理导流框64前端的液体和脏物进入清理导流框64内部中，随后通过软管66进入抽吸机65内并向过滤槽 67内传输中，即可在栅格5过滤水分时对栅格5起到清理作用，且脏物进入过滤槽67内被隔网68隔离过滤，其次，导流泵69可将过滤槽67内的液体抽取传输至清理导流框64上端，并可使液体流入清理导流框64上端向栅格5表面传输，即可使部分细小的脏物快速脱离栅格5表面端，提高清理导流框64对垃圾的回收效果；
36.第三，且清理导流框64在移动时，滚动柱6131与主体1内侧面挤压基础并被带动转动，滚动柱6131即可带动拍板6132转动，拍板6132在转动的同时并可施加推力给清理杆6134左端的限位杆6133上，即可使清理杆6134向下移动压缩复位弹簧6135，随后清理杆6134左端的限位杆6133上的推力消失后，清理杆6134即可向上移动，并可使清理导流框64在移动的过程中，清理杆6134 并可上下移动对栅格5前端面进行清理，并可进一步加强栅格5表面的清理；
37.第四，隔网68右端积累的较多的脏物后，可开启电动推杆610向上推动挤压板611，挤压板611并可对上面的脏物起到挤压作用，并可使脏物内部中的水分掉落，便于后续对脏物的转移和处理，电动推杆610控制挤压板611向下移动，脏物并可通过过滤槽67左下端进入接收槽6121内部中；
38.第五，脏物并可掉落至接收槽6121内下端中，并可预先在承接槽6122内部中添加其他混合物，例如除异味剂等，然后并可开启第二输出电机6125带动圆盘6126转动，圆盘6126带动第二配合板6124左右移动，第二配合板6124 并可与第一配合板6123重合，上端的添加物并可向下掉落至与脏物混合，第二输出电机6125同时通过第二传送带6127带动连接杆6128转动，连接杆6128 并可通过锥齿轮组6129带动搅拌辊61210转动并对下方的脏物起到搅拌效果，使添加物与脏物之间的混合效果更加充分，便于后续对垃圾的处理，最后并可打开门扇4将脏物转移。
39.本实用新型通过改进提供一种新型污水格栅机的清理装置，通过设置了调节机构6在主体1内，抽吸机65通过软管66抽取清理导流框64前端的液体和脏物进入清理导流框64内部中，随后通过软管66进入抽吸机65内并向过滤槽 67内传输中，即可在栅格5过滤水分时对栅格5起到清理作用，导流泵69可将过滤槽67内的液体抽取传输向栅格5表面传输，即
可使部分细小的脏物快速脱离栅格5表面端，提高清理导流框64对垃圾的回收效果，电动推杆610向上推动挤压板611，挤压板611并可对上面的脏物起到挤压作用，并可使脏物内部中的水分掉落，便于后续对脏物的转移和处理；通过设置了晃动组件613在清理导流框64内部中，清理杆6134并可上下移动自动对栅格5前端面进行清理，并可进一步加强栅格5表面的清理；通过设置了混合组件612在主体1底端，第二配合板6124与第一配合板6123的相互配合，可使上端的添加物自动向下间歇掉落至与脏物混合，同时搅拌辊61210转动并对下方的脏物起到搅拌效果，使添加物与脏物之间的混合效果更加充分，便于后续对垃圾的处理。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种新型污水格栅机的清理装置，包括主体(1)和栅格(5)，所述主体(1)前端面设有进液管(2)，所述主体(1)背端设有电源线(3)，所述主体(1)前下端与门扇(4)相铰接，所述主体(1)内中端与栅格(5)固定连接；其特征在于：还包括调节机构(6)，所述调节机构(6)设于主体(1)内的栅格(5)前端，所述调节机构(6)包括输出电机(61)、第一传送带(62)、螺杆(63)、清理导流框(64)、抽吸机(65)、软管(66)、过滤槽(67)、隔网(68)、导流泵(69)、电动推杆(610)、挤压板(611)、混合组件(612)和晃动组件(613)，所述输出电机(61)与主体(1)内左上端螺栓连接，所述输出电机(61)上端输出端与第一传送带(62)左端传动连接，所述第一传送带(62)右端侧面与螺杆(63)上端传动连接，所述螺杆(63)下方侧面与清理导流框(64)左端螺纹连接；所述抽吸机(65)与主体(1)内右端相连接，所述抽吸机(65)左端进液管与软管(66)右端相连接，并且软管(66)左端与清理导流框(64)右端相连接；所述抽吸机(65)下方出液管与过滤槽(67)相连接，所述过滤槽(67)内左端与隔网(68)螺栓连接，所述导流泵(69)右端进液管与过滤槽(67)左端相连接，并且导流泵(69)左端出液管与清理导流框(64)上端相连接，所述电动推杆(610)设于过滤槽(67)下方，所述电动推杆(610)带动挤压板(611)与过滤槽(67)侧面滑动连接，所述过滤槽(67)左下方设有混合组件(612)，所述晃动组件(613)设于清理导流框(64)内下端。2.根据权利要求1所述一种新型污水格栅机的清理装置，其特征在于：所述混合组件(612)包括接收槽(6121)、承接槽(6122)、第一配合板(6123)、第二配合板(6124)、第二输出电机(6125)、圆盘(6126)、第二传送带(6127)、连接杆(6128)、锥齿轮组(6129) 和搅拌辊(61210)，所述接收槽(6121)与过滤槽(67)左下端相贯通，所述接收槽(6121)上方设有承接槽(6122)，所述承接槽(6122)下方上下两端分别设有第一配合板(6123)和第二配合板(6124)，所述第二输出电机(6125)底座与接收槽(6121)左端固定连接，所述第二输出电机(6125)输出轴与圆盘(6126)圆心处固定连接；所述第二配合板(6124)左端与圆盘(6126)转动连接，所述第二传送带(6127)右端与第二输出电机(6125)传动连接，所述第二传送带(6127)左端与连接杆(6128)上端侧面传动连接，所述连接杆(6128)下方与锥齿轮组(6129)上端的锥齿轮固定连接，所述锥齿轮组(6129)与搅拌辊(61210)左端固定连接，所述搅拌辊(61210)与接收槽(6121)下方转动连接。3.根据权利要求1所述一种新型污水格栅机的清理装置，其特征在于：所述晃动组件(613)包括滚动柱(6131)、拍板(6132)、限位杆(6133)、清理杆(6134)和复位弹簧(6135)，所述滚动柱(6131)与清理导流框(64)内左端转动连接，所述滚动柱(6131)与拍板(6132)左端固定连接；所述限位杆(6133)与清理导流框(64)底部固定连接，所述限位杆(6133)内侧面与清理杆(6134)下端滑动连接，所述清理杆(6134)底部设有复位弹簧(6135)。4.根据权利要求1所述一种新型污水格栅机的清理装置，其特征在于：所述清理导流框(64)内上下两端设有两个空腔隔层，并且两个空腔隔层分别与抽吸机(65)的进液管和导流泵(69)的出液管相连接。5.根据权利要求1所述一种新型污水格栅机的清理装置，其特征在于：所述清理导流框(64)左端后部设有与螺杆(63)相吻合的螺纹通孔。
6.根据权利要求3所述一种新型污水格栅机的清理装置，其特征在于：所述滚动柱(6131)左侧面向外端延伸至与主体(1)内侧面挤压接触。7.根据权利要求2所述一种新型污水格栅机的清理装置，其特征在于：所述第一配合板(6123)和第二配合板(6124)两者均设有多个辅助通孔，且两者的辅助通孔错开设置。8.根据权利要求3所述一种新型污水格栅机的清理装置，其特征在于：所述清理杆(6134)与水平面相平行，且清理杆(6134)前端的清理区域向外延伸至与栅格(5)侧面接触。

技术总结

本实用新型公开了一种新型污水格栅机的清理装置，包括主体和电源线，通过设置了调节机构在主体内，抽吸机通过软管抽取清理导流框前端的液体和脏物进入清理导流框内部中，随后通过软管进入抽吸机内并向过滤槽内传输中，即可在栅格过滤水分时对栅格起到清理作用，导流泵可将过滤槽内的液体抽取传输向栅格表面传输，即可使部分细小的脏物快速脱离栅格表面端，提高清理导流框对垃圾的回收效果，电动推杆向上推动挤压板，挤压板并可对上面的脏物起到挤压作用，并可使脏物内部中的水分掉落，便于后续对脏物的转移和处理；通过设置了晃动组件在清理导流框内部中，清理杆并可上下移动自动对栅格前端面进行清理，并可进一步加强栅格表面的清理。表面的清理。表面的清理。