一种建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置的制作方法

1.本发明涉及建筑环保板材加工技术领域，具体为一种建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置。

背景技术：

2.建筑环保板材在实际加工成形后，需要对板材两侧的大面积板面涂覆一层漆层或油层，以在板材表面形成一层保护膜，来使建筑环保板材具有一定的抗腐蚀、防划伤和抗冲击性能，以便后期使用时具有较长的使用寿命，而目前在对建筑环保板材涂覆过程中有人工涂覆和机械自动化涂覆的涂覆方式，其中人工涂覆一般适用于特殊尺寸和高覆膜要求的板材涂覆加工，而自动化机械涂覆一般适用于大批量标准尺寸板材的涂覆。
3.参考中国专利公开号为cn214812139u的一种家具板材表面覆膜机的底涂装置，通过第一转辊的转动使大量的填平剂附着在第一转辊上，然后通过第二转辊将附着在第一转辊上的填平剂均匀附着在第三转辊上，第三转辊再将填平剂涂覆在家具板材上，即通过三辊转移的方式将填平剂覆盖在板材上，与刮涂或喷涂相比，涂层更均匀，可以有效减少板材表面上的凹槽，提高板材表面的平整度，从而减小覆膜时产生的橘皮纹和水波纹，并且可以增强膜与板材的粘结力、以及板材的耐寒耐水能力。
4.参考中国专利公开号为cn213349530u的一种板材表面的涂覆装置，当涂覆口对板材的单面进行涂覆后，通过静置一端时间，以使涂层固化，待涂层固化后，启动旋转气缸，旋转气缸驱动旋转轴转动，以使旋转轴带动支撑梁转动，从而通过支撑梁带动第二气缸转动，以使第二气缸通过第二推杆带动第二推板转动，以通过第二推板带动板材翻转，以方便涂覆口实现对板材的双面涂覆，通过旋转气缸的驱动，无需将板材在进行单面涂覆后，送入翻转工位，并由上料机构再次送入涂覆工位，极大的简化了板材的双面涂覆过程，提高了涂覆效率。
5.综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：
6.1)现有的板材涂覆设备在对板材涂覆过程中一次仅能完成板材的一个面的涂覆，需要进行翻板才能完成板材的双面涂覆，例如参考专利cn214812139u的一种家具板材表面覆膜机的底涂装置，一次仅能完成单面涂覆，涂覆效率低，而参考专利cn213349530u的一种板材表面的涂覆装置虽然能够实现双面涂覆，但是在板材输送安装过程中繁琐，不适用大批量涂覆加工处理，不能实现通过在进行双面涂覆的同时，对板材进行自动化输送涂覆，无法达到通过采用上下双工位，来使整个涂覆设备一次工作即可同时完成多个板材涂覆的目的，工作效率低，从而给工作人员的大批量板材涂覆工作带来极大的不便。
7.2)现有的涂覆设备在对板材涂覆过程中，不能实现不同形状的板材进行很好的夹持，例如参考专利cn213349530u的一种板材表面的涂覆装置采用的气缸夹持结构仅仅能对板材截面为平面时的挤压夹持，而当板材的截面为非平面，即斜面或弧面时，明显参考专利cn213349530u的一种板材表面的涂覆装置的夹持结构无法适应，不能实现对板材不同截面的位置进行很好的夹持，来确保环保板材的正常涂覆，无法达到在使板材进行高效自动化
涂覆的同时，使板材能够进行安全夹持输送的目的，从而对建筑环保板材的生产十分不利。

技术实现要素：

8.(一)解决的技术问题
9.针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置，解决了现有的板材涂覆设备在对板材涂覆过程中一次仅能完成板材的一个面的涂覆，需要进行翻板才能完成板材的双面涂覆，一次仅能完成单面涂覆，涂覆效率低，有的涂覆设备虽然能够实现双面涂覆，但是在板材输送安装过程中繁琐，不适用大批量涂覆加工处理，不能实现通过在进行双面涂覆的同时，对板材进行自动化输送涂覆，无法达到通过采用上下双工位，来使整个涂覆设备一次工作即可同时完成多个板材涂覆的目的，同时现有的涂覆设备在对板材涂覆过程中，不能实现不同形状的板材进行很好的夹持，不能实现对板材不同截面的位置进行很好的夹持，来确保环保板材的正常涂覆，无法达到在使板材进行高效自动化涂覆的同时，使板材能够进行安全夹持输送目的的问题。
10.(二)技术方案
11.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置，包括机箱以及水平贯穿机箱的若干组输送机组，所述机箱内壁的顶部和底部均通过转动件转动安装有若干个与每组输送机组相适配的涂覆辊，且机箱的内壁上固定安装有若干个与每组输送机组相适配的烘干组件，若干个所述涂覆辊分别位于机箱上方进板口处和机箱下方进板口处，且若干个烘干组件均位于涂覆辊的一侧，待涂覆的板材通过输送机组送入机箱内后，先通过涂覆辊对板材两面进行涂覆，再通过烘干组件进行烘干，所述机箱的顶部分别固定安装有用于给若干个涂覆辊供胶的供胶机组以及用于给若干个烘干机组供热气的加热机组，且机箱内壁的顶部和底部均设置有用于对待涂覆板材进行夹紧的夹紧机构，所述机箱两侧的底部均固定安装有用于放置待涂覆板材的支撑板。
12.优选的，所述夹紧机构包括固定安装于机箱内壁上的箱体，所述箱体的内部安装有若干个与输送机组相适配的夹紧结构，且夹紧结构包括固定安装于箱体上的固定板通过转动件转动连接于箱体上的转轴，所述转轴的外表面固定安装有收卷辊，且收卷辊的外表面缠绕有第一拉绳，所述转轴两端的外表面均通过扭簧与箱体的内壁固定连接，且箱体内壁上通过滑动件滑动连接有电磁控制组件，所述电磁控制组件的一侧设置有用于夹取不同截面形状待涂覆板材的夹紧组件，所述第一拉绳远离收卷辊的一端贯穿固定板并延伸至固定板的一侧，且第一拉绳延伸至固定板一侧的一端与电磁控制组件的一侧固定连接，所述固定板的一侧固定安装有用于对电磁控制组件复位进行缓冲保护的缓冲结构。
13.优选的，所述电磁控制组件通过滑动件滑动连接于箱体内壁上的盒体以及固定安装于盒体内部的电磁铁，所述盒体内部的两侧均固定安装有导向杆，且导向杆上贯穿有活动板，所述导向杆位移活动板下方的外表面套设有弹簧，所述活动板的顶部固定安装有与电磁铁相适配的磁性金属件，且活动板的底部固定安装有顶杆，所述顶杆的一端依次贯穿盒体和箱体并延伸至箱体的外部，且顶杆延伸至箱体外部的一端开设有活动槽，所述活动槽的内部通过转杆转动连接有半球形球头，且半球形球头的外表面通过粘合剂粘附有摩擦层。
14.优选的，所述活动槽的内壁开设有凹槽，且凹槽的内部通过弹簧固定安装有t形
架，所述t形架的一端贯穿活动槽并延伸至活动槽的内部，且t形架延伸至活动槽内部的一端固定安装有与半球形球头相适配的弧形橡胶摩擦片。
15.优选的，所述弧形橡胶摩擦片与摩擦层的顶部紧密接触，且半球形球头的底部与夹紧组件的顶部固定连接。
16.优选的，所述夹紧组件包括主节体、通过转动件转动连接于主节体两侧的若干个辅节体以及通过转动件转动连接于辅节体一侧的侧节体，每相邻两个所述辅节体之间均通过转动件转动连接，且主节体和每个辅节体的内部均通过转动件转动连接有张紧辊，所述侧节体的内部通过固定件固定安装有拉杆，且拉杆的外表面固定安装有第二拉绳，所述主节体内壁的底部通过弹簧固定安装有弹板，且弹板的底部固定安装有挂环。
17.优选的，所述第二拉绳远离拉杆的一端依次绕过若干辅节体内的张紧辊并与挂环的外表面挂接，且主节体内壁的顶部固定安装有限位环，所述限位环的内部滑动连接有安装杆，所述安装杆的顶端贯穿主节体并延伸至主节体的外部。
18.优选的，所述安装杆延伸至主节体外部的一端与电磁控制组件的底部固定连接，且安装杆位于主节体内部的一端固定安装有与限位环相适配的限位板，所述主节体、若干个辅节体和侧节体的底部均通过粘合剂粘附有弹性摩擦垫。
19.优选的，所述输送机组包括固定安装于机箱两侧的两组侧板，若干组所述输送机组之间通过转动件转动连接有两个传动轴，且两个传动轴之间通过皮带传动连接，所述皮带的外表面通过粘合剂粘附有放置块，且侧板的一侧通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与一个传动轴的一端固定连接，通过驱动电机能够驱动若干组输送机组工作。
20.优选的，所述烘干组件包括固定安装于机箱内壁上的烘干板，所述烘干板的内部开设有空腔，且空腔的内部固定安装有分气管，所述分气管的一端与加热机组的出气口连通，且烘干板的一侧固定安装有若干个喷气嘴，若干个所述喷气嘴的进气口与分气管连通。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了一种建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
23.(1)、该建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置，可实现通过在进行双面涂覆的同时，对板材进行自动化输送涂覆，很好的达到了通过采用上下双工位，来使整个涂覆设备一次工作即可同时完成多个板材涂覆的目的，无需进行翻板才能完成板材的双面涂覆，本发明通过采用夹持输送的方式使板材输送更加简单安全，能够适用大批量涂覆加工处理，工作效率大大提高，从而大大方便了工作人员的大批量板材涂覆工作。
24.(2)、该建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置，可实现对不同形状的板材进行很好的夹持，当板材的截面为非平面，即斜面或弧面时，本发明的夹持结构也能很好适应，实现了对板材不同截面的位置进行很好的夹持，来确保环保板材的正常涂覆，很好的达到了在使板材进行高效自动化涂覆的同时，使板材能够进行安全夹持输送的目的，从而对建筑环保板材的生产十分有益。
25.(3)、该建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置，其电磁控制组件通过滑动件滑动连接于箱体内壁上的盒体以及固定安装于盒体内部的电磁铁，所述盒体内部的两侧均固定安装有导向杆，且导向杆上贯穿有活动板，所述活动板的顶部固定安装有与电磁铁相适配
的磁性金属件，通过采用电磁控制夹持结构的伸出，使整个夹持结构使用更加简单灵活，不会影响板材表面的涂覆和烘干。
26.(4)、该建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置，其输送机组包括固定安装于机箱两侧的两组侧板，若干组所述输送机组之间通过转动件转动连接有两个传动轴，且两个传动轴之间通过皮带传动连接，所述皮带的外表面通过粘合剂粘附有放置块，可实现通过对板材进行稳定输送，不会影响板材表面涂覆。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明机箱结构的剖视图；
29.图3为本发明图2中a处的局部放大图；
30.图4为本发明机箱结构的半剖图；
31.图5为本发明输送机组的结构示意图；
32.图6为本发明夹紧机构内部的俯视图；
33.图7为本发明夹紧机构内部的正视图；
34.图8为本发明顶杆结构的剖视图；
35.图9为本发明夹紧组件的剖视图；
36.图10为本发明图9中b处的局部放大图；
37.图11为本发明烘干组件的剖视图。
38.图中，1机箱、2输送机组、21侧板、22传动轴、23皮带、24放置块、25驱动电机、3涂覆辊、4烘干组件、41烘干板、42分气管、43喷气嘴、5供胶机组、6加热机组、7夹紧机构、71箱体、72固定板、73转轴、74收卷辊、75第一拉绳、76扭簧、77电磁控制组件、771盒体、772电磁铁、773导向杆、774活动板、775磁性金属件、776顶杆、777活动槽、778半球形球头、779摩擦层、7710凹槽、7711t形架、7712弧形橡胶摩擦片、78夹紧组件、781主节体、782辅节体、783侧节体、784张紧辊、785拉杆、786第二拉绳、787弹板、788挂环、789限位环、7810安装杆、7811限位板、7812弹性摩擦垫、79、缓冲结构、8支撑板。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-11，本发明实施例提供两种技术方案：一种建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置，具体包括以下实施例：
41.实施例1
42.一种建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置，包括机箱1以及水平贯穿机箱1的若干组输送机组2，机箱1内壁的顶部和底部均通过转动件转动安装有若干个与每组输送机组2相适配的涂覆辊3，且机箱1的内壁上固定安装有若干个与每组输送机组2相适配的烘干组件4，若干个涂覆辊3分别位于机箱1上方进板口处和机箱1下方进板口处，且若干个烘干组
件4均位于涂覆辊3的一侧，待涂覆的板材通过输送机组2送入机箱1内后，先通过涂覆辊3对板材两面进行涂覆，再通过烘干组件4进行烘干，机箱1的顶部分别固定安装有用于给若干个涂覆辊3供胶的供胶机组5以及用于给若干个烘干机组4供热气的加热机组6，且机箱1内壁的顶部和底部均设置有用于对待涂覆板材进行夹紧的夹紧机构7，机箱1两侧的底部均固定安装有用于放置待涂覆板材的支撑板8。
43.由图2、图6和图7所示，本发明实施例中，夹紧机构7包括固定安装于机箱1内壁上的箱体71，箱体71的内部安装有若干个与输送机组2相适配的夹紧结构，且夹紧结构包括固定安装于箱体71上的固定板72通过转动件转动连接于箱体71上的转轴73，转轴73的外表面固定安装有收卷辊74，且收卷辊74的外表面缠绕有第一拉绳75，转轴两端的外表面均通过扭簧76与箱体71的内壁固定连接，且箱体71内壁上通过滑动件滑动连接有电磁控制组件77，电磁控制组件77的一侧设置有用于夹取不同截面形状待涂覆板材的夹紧组件78，第一拉绳75远离收卷辊74的一端贯穿固定板72并延伸至固定板72的一侧，且第一拉绳75延伸至固定板72一侧的一端与电磁控制组件77的一侧固定连接，固定板72的一侧固定安装有用于对电磁控制组件77复位进行缓冲保护的缓冲结构79。
44.由图7和图8所示，本发明实施例中，电磁控制组件77通过滑动件滑动连接于箱体71内壁上的盒体771以及固定安装于盒体771内部的电磁铁772，盒体771内部的两侧均固定安装有导向杆773，且导向杆773上贯穿有活动板774，导向杆773位移活动板774下方的外表面套设有弹簧，活动板774的顶部固定安装有与电磁铁772相适配的磁性金属件775，且活动板774的底部固定安装有顶杆776，顶杆776的一端依次贯穿盒体771和箱体71并延伸至箱体71的外部，且顶杆776延伸至箱体71外部的一端开设有活动槽777，活动槽777的内部通过转杆转动连接有半球形球头778，且半球形球头778的外表面通过粘合剂粘附有摩擦层779，活动槽777的内壁开设有凹槽7710，且凹槽7710的内部通过弹簧固定安装有t形架7711，t形架7711的一端贯穿活动槽777并延伸至活动槽777的内部，且t形架7711延伸至活动槽777内部的一端固定安装有与半球形球头778相适配的弧形橡胶摩擦片7712，弧形橡胶摩擦片7712与摩擦层779的顶部紧密接触，且半球形球头778的底部与夹紧组件78的顶部固定连接。
45.由图9和图10所示，本发明实施例中，夹紧组件78包括主节体781、通过转动件转动连接于主节体781两侧的若干个辅节体782以及通过转动件转动连接于辅节体782一侧的侧节体783，每相邻两个辅节体782之间均通过转动件转动连接，且主节体781和每个辅节体782的内部均通过转动件转动连接有张紧辊784，侧节体783的内部通过固定件固定安装有拉杆785，且拉杆785的外表面固定安装有第二拉绳786，主节体781内壁的底部通过弹簧固定安装有弹板787，且弹板787的底部固定安装有挂环788，第二拉绳786远离拉杆785的一端依次绕过若干辅节体782内的张紧辊784并与挂环788的外表面挂接，且主节体781内壁的顶部固定安装有限位环789，限位环789的内部滑动连接有安装杆7810，安装杆7810的顶端贯穿主节体781并延伸至主节体781的外部，安装杆7810延伸至主节体781外部的一端与电磁控制组件77的底部固定连接，且安装杆7810位于主节体781内部的一端固定安装有与限位环789相适配的限位板7811，主节体781、若干个辅节体782和侧节体783的底部均通过粘合剂粘附有弹性摩擦垫7812。
46.由图4和图5所示，本发明实施例中，输送机组2包括固定安装于机箱1两侧的两组侧板21，若干组输送机组2之间通过转动件转动连接有两个传动轴22，且两个传动轴22之间
通过皮带23传动连接，皮带23的外表面通过粘合剂粘附有放置块24，且侧板21的一侧通过支架固定安装有驱动电机25，驱动电机25的输出轴通过联轴器与一个传动轴22的一端固定连接，通过驱动电机25能够驱动若干组输送机组2工作。
47.实施例2
48.由图11所示，本发明该实施例区别于实施例1的技术方案为：烘干组件4包括固定安装于机箱1内壁上的烘干板41，烘干板41的内部开设有空腔，且空腔的内部固定安装有分气管42，分气管42的一端与加热机组6的出气口连通，且烘干板41的一侧固定安装有若干个喷气嘴43，若干个喷气嘴43的进气口与分气管42连通。
49.使用前，先通过机箱1上的控制面板将整个设备的控制程序录入控制面板的控制器内，控制程序包括电磁铁772的一次工作时间、驱动电机25的输出功率、加热机组6的加热温度和供胶机组5的供胶压力。
50.上料涂覆：对于机箱1上层的涂覆工作来说，首先将待涂覆的建筑板材竖直放置于皮带23的放置块24上，启动驱动电机25，驱动电机25会通过传动轴22带动皮带23向机箱1内输送，从而带动放置于放置块24上的待涂覆板材往机箱1内输送，注意，在输送的初始阶段(即板材还未进入机箱1内的阶段)需要采用外界设备或人工将板材扶正，避免板材歪斜，当板材的一侧进入机箱1内，会在两个涂覆辊3的作用下夹住，由于每个涂覆辊3的进胶口均与供胶机组5连通，胶液会通过供胶机组5泵入涂覆辊3内，再通过涂覆辊3外表面的海绵层吸收并涂覆于板材的两侧面上，当板材从涂覆辊出来的时，此时控制电磁铁772得电，产生对磁性金属件775的排斥力，使磁性金属件775分别通过活动板774和顶杆776带动整个夹紧组件78伸出，与板材的侧面挤压接触，若板材的截面为平面，则夹紧组件78内的主节体781、辅节体782和侧节体783会水平挤压板材侧面，若板材侧面为非平面时，由于夹紧组件78与非平面的板材截面接触时，为了适应板材的非平面截面，半球形球头778会分别通过摩擦层779、凹槽7710、t形架7711和弧形橡胶摩擦片7712在活动槽777内进行有阻尼的旋转，从而使夹紧组件78倾斜来适应板材的截面，并且当弹性摩擦垫7812与截面接触后，顶杆776持续顶出，安装杆7810会在半球形球头778顶出的作用下顶弹板787，弹板787在下顶的过程中会拉动第二拉绳786，再通过张紧轮784的作用下，使第二拉绳786将侧节体783和若干个辅节体782向主节体781弯曲合拢，从而实现对板材非平面的截面有附加的合拢力，从而使弧形橡胶摩擦片7712与板材的截面夹持的更加稳定，从而实现适应不同板材截面的夹持。
51.烘干出料：在夹持机构7与板材截面挤压接触时，整个夹持组件78和电磁控制组件77会随着板材和皮带23运动，此时盒体771会在箱体71内滑动，并且拉动第一拉绳75，第一拉绳75被拉出后，转轴73收卷辊74会在箱体71内转动，此时扭簧76会被蓄力，涂覆完成的板材在机箱1内运动时，烘干机组4内的喷气嘴43会将加热机组6内泵入的热气通过分气管42吹向板材的表面，使板材表面涂覆好的涂层快速干结，当板材运动至机箱1的另一侧准备出料时，控制电磁铁772失电，电磁铁772失去对磁性金属件775的排斥力，活动板774会在弹簧的弹力作用下复位，从而使整个夹持组件78与板材分离，此时板材从机箱1的一侧出料，而整个夹持组件78和电磁控制组件77会在扭簧76的恢复力作用下，带动转轴73和收卷辊74回转缠绕第一拉绳75，从而使整个夹持组件78和电磁控制组件77快速复位，在盒体771快速复位过程中，会通过缓冲结构79进行缓冲保护，避免盒体771多次冲击造成损坏。
52.而对于机箱1下层的涂覆工作来说，需要使用外界辅助设备或人工将待涂覆板材
从机箱1一侧的下方送入机箱1内，并放置于机箱1下方的夹持组件78上，而非皮带23的放置块74上，当机箱1下方的电磁铁772得电产生排斥力，使夹持组件78伸出，挤压板材上升时，再配合放置块与夹持组件78即可将板材夹持住，其他涂覆、烘干和夹持操作与上述的在机箱1上层的涂覆工作完全相同。
53.因此通过在机箱1上下两层同时进行涂覆烘干工作，即可完成对建筑环保板材的大批量高效涂覆。
54.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置，包括机箱(1)以及水平贯穿机箱(1)的若干组输送机组(2)，其特征在于：所述机箱(1)内壁的顶部和底部均通过转动件转动安装有若干个与每组输送机组(2)相适配的涂覆辊(3)，且机箱(1)的内壁上固定安装有若干个与每组输送机组(2)相适配的烘干组件(4)，若干个所述涂覆辊(3)分别位于机箱(1)上方进板口处和机箱(1)下方进板口处，且若干个烘干组件(4)均位于涂覆辊(3)的一侧，待涂覆的板材通过输送机组(2)送入机箱(1)内后，先通过涂覆辊(3)对板材两面进行涂覆，再通过烘干组件(4)进行烘干，所述机箱(1)的顶部分别固定安装有用于给若干个涂覆辊(3)供胶的供胶机组(5)以及用于给若干个烘干机组(4)供热气的加热机组(6)，且机箱(1)内壁的顶部和底部均设置有用于对待涂覆板材进行夹紧的夹紧机构(7)，所述机箱(1)两侧的底部均固定安装有用于放置待涂覆板材的支撑板(8)。2.根据权利要求1所述的一种建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括固定安装于机箱(1)内壁上的箱体(71)，所述箱体(71)的内部安装有若干个与输送机组(2)相适配的夹紧结构，且夹紧结构包括固定安装于箱体(71)上的固定板(72)通过转动件转动连接于箱体(71)上的转轴(73)，所述转轴(73)的外表面固定安装有收卷辊(74)，且收卷辊(74)的外表面缠绕有第一拉绳(75)，所述转轴两端的外表面均通过扭簧(76)与箱体(71)的内壁固定连接，且箱体(71)内壁上通过滑动件滑动连接有电磁控制组件(77)，所述电磁控制组件(77)的一侧设置有用于夹取不同截面形状待涂覆板材的夹紧组件(78)，所述第一拉绳(75)远离收卷辊(74)的一端贯穿固定板(72)并延伸至固定板(72)的一侧，且第一拉绳(75)延伸至固定板(72)一侧的一端与电磁控制组件(77)的一侧固定连接，所述固定板(72)的一侧固定安装有用于对电磁控制组件(77)复位进行缓冲保护的缓冲结构(79)。3.根据权利要求2所述的一种建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置，其特征在于：所述电磁控制组件(77)通过滑动件滑动连接于箱体(71)内壁上的盒体(771)以及固定安装于盒体(771)内部的电磁铁(772)，所述盒体(771)内部的两侧均固定安装有导向杆(773)，且导向杆(773)上贯穿有活动板(774)，所述导向杆(773)位移活动板(774)下方的外表面套设有弹簧，所述活动板(774)的顶部固定安装有与电磁铁(772)相适配的磁性金属件(775)，且活动板(774)的底部固定安装有顶杆(776)，所述顶杆(776)的一端依次贯穿盒体(771)和箱体(71)并延伸至箱体(71)的外部，且顶杆(776)延伸至箱体(71)外部的一端开设有活动槽(777)，所述活动槽(777)的内部通过转杆转动连接有半球形球头(778)，且半球形球头(778)的外表面通过粘合剂粘附有摩擦层(779)。4.根据权利要求3所述的一种建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置，其特征在于：所述活动槽(777)的内壁开设有凹槽(7710)，且凹槽(7710)的内部通过弹簧固定安装有t形架(7711)，所述t形架(7711)的一端贯穿活动槽(777)并延伸至活动槽(777)的内部，且t形架(7711)延伸至活动槽(777)内部的一端固定安装有与半球形球头(778)相适配的弧形橡胶摩擦片(7712)。5.根据权利要求4所述的一种建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置，其特征在于：所述弧形橡胶摩擦片(7712)与摩擦层(779)的顶部紧密接触，且半球形球头(778)的底部与夹紧组件(78)的顶部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置，其特征在于：所
述夹紧组件(78)包括主节体(781)、通过转动件转动连接于主节体(781)两侧的若干个辅节体(782)以及通过转动件转动连接于辅节体(782)一侧的侧节体(783)，每相邻两个所述辅节体(782)之间均通过转动件转动连接，且主节体(781)和每个辅节体(782)的内部均通过转动件转动连接有张紧辊(784)，所述侧节体(783)的内部通过固定件固定安装有拉杆(785)，且拉杆(785)的外表面固定安装有第二拉绳(786)，所述主节体(781)内壁的底部通过弹簧固定安装有弹板(787)，且弹板(787)的底部固定安装有挂环(788)。7.根据权利要求6所述的一种建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置，其特征在于：所述第二拉绳(786)远离拉杆(785)的一端依次绕过若干辅节体(782)内的张紧辊(784)并与挂环(788)的外表面挂接，且主节体(781)内壁的顶部固定安装有限位环(789)，所述限位环(789)的内部滑动连接有安装杆(7810)，所述安装杆(7810)的顶端贯穿主节体(781)并延伸至主节体(781)的外部。8.根据权利要求7所述的一种建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置，其特征在于：所述安装杆(7810)延伸至主节体(781)外部的一端与电磁控制组件(77)的底部固定连接，且安装杆(7810)位于主节体(781)内部的一端固定安装有与限位环(789)相适配的限位板(7811)，所述主节体(781)、若干个辅节体(782)和侧节体(783)的底部均通过粘合剂粘附有弹性摩擦垫(7812)。9.根据权利要求1所述的一种建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置，其特征在于：所述输送机组(2)包括固定安装于机箱(1)两侧的两组侧板(21)，若干组所述输送机组(2)之间通过转动件转动连接有两个传动轴(22)，且两个传动轴(22)之间通过皮带(23)传动连接，所述皮带(23)的外表面通过粘合剂粘附有放置块(24)，且侧板(21)的一侧通过支架固定安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出轴通过联轴器与一个传动轴(22)的一端固定连接，通过驱动电机(25)能够驱动若干组输送机组(2)工作。10.根据权利要求1所述的一种建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置，其特征在于：所述烘干组件(4)包括固定安装于机箱(1)内壁上的烘干板(41)，所述烘干板(41)的内部开设有空腔，且空腔的内部固定安装有分气管(42)，所述分气管(42)的一端与加热机组(6)的出气口连通，且烘干板(41)的一侧固定安装有若干个喷气嘴(43)，若干个所述喷气嘴(43)的进气口与分气管(42)连通。

技术总结

本发明公开了一种建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置，包括机箱以及水平贯穿机箱的若干组输送机组，所述机箱内壁的顶部和底部均通过转动件转动安装有若干个与每组输送机组相适配的涂覆辊，本发明涉及建筑环保板材加工技术领域。该建筑环保板材加工用板材表面涂覆装置，可实现通过在进行双面涂覆的同时，对板材进行自动化输送涂覆，很好的达到了通过采用上下双工位，来使整个涂覆设备一次工作即可同时完成多个板材涂覆的目的，无需进行翻板才能完成板材的双面涂覆，本发明通过采用夹持输送的方式使板材输送更加简单安全，能够适用大批量涂覆加工处理，工作效率大大提高。工作效率大大提高。