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1450八辊轧机技术规格书(机械)

技术合同

订造

1030×1450

八辊可逆冷轧机

需方（甲方）：

供方（乙方）：

2010年7月

1450偏八辊轧机技术附件说明

1. 产品规范

1.1. 坯料规格：经过酸洗（可切边或不切边）后的热轧钢卷数模转换

1.1.1. 材料：不锈钢、普碳钢、低合金钢

代表钢号：SUS201、SUS304、Q235、Q345

1.1.

2. 材料性能：σb=300～620N/mm σs=205～360N/mm²

1.1.3. 厚度：1.8～3mm

1.1.4. 宽度：800～1300mm

1.1.5. 钢卷内径：Ø508mm

1.1.6. 卷材外径：Ø900～Ø2100mm

1.1.7. 最大卷重：25t

1.2. 成品：

1.2.1. 厚度：0.20～1.6mm

亚麻网1.2.2. 宽度：800～1300mm

1.2.3. 卷材内径：Ø508mm

1.2.4. 卷材外径：Ø900～Ø2100mm

1.2.5. 最大卷重：25t

2 .机组主要技术参数：(轧制方向-----从左至右)

2.1 最大轧制压力： 16000kN

2.2 最大轧制速度： 180m/min

2.3 穿带速度： 30m/min

2.4 最大卷取速度： 180m/min

2.5 卷取张力：100～400kN

2.6卷取机卷筒直径：(实心)：φ610mm

2.7 工作辊尺寸：φ160×1450mm

2.8 中间辊尺寸：φ145×1400mm

2.9 侧支承辊：φ260×1400mm

2.10支承辊尺寸：φ1030×1400mm

2.11压下装置：AGC液压压下

2.12设备总功率：4500KW

2.13总占地面积：22m×23m

2.14简单工艺流程：

原料→上卷鞍座→去捆带→上卷小车→开卷机→引料导板→压辊→转向辊→五辊直头机→引料导板→转向辊→压辊→去污张力压板→测厚仪→对中侧导辊→擦拭辊→隔水辊→机架内去污张力压板→主轧机→隔水辊→擦拭辊→对中侧导辊→测厚仪→去污张力压板→压辊→转向辊→引料导板→卷取机→天车吊运存放。

3. 设备主要部件：

3.1开卷机1台

3.2上料台车1台

3.3矫直机1台

3.4 轧机主机：1台

3.5 轧机传动：1台

3.6 卷取机(实心)：2台（左右各一）

3.7 工艺平台：2台（左右各一）

3.8 AGC伺服液压站：1台

3.9 辅助液压站：1台

3.10齿轮箱润滑站： 1台

3.11工艺冷却润滑站：1台

3.12 电控室： 1个

3.13 机旁操作箱： 2个

3.14 AGC控制室：1个

4. 设备主要部件技术参数：

4.1开卷机：

4.1.1最大卷重：25t

4.1.1最大卷宽：1300mm

4.1.1最大钢卷直径：φ2100mm

4.1.1最小钢卷直径：φ900mm

4.1.1卷筒膨胀范围：φ470～φ520mm

4.1.1电机功率：132KW; 750/1600r/min型号:Z4-280-21

4.1.1减速机速比: 14

4.1.1放卷张力：30～40KNcos系统下载

4.1.1对中液压缸行程: ±100mm

4.2上料台车：

4.2.1最大卷重：25t

4.2.2最大卷宽：1300mm

4.2.3最大钢卷直径：φ2100mm

4.2.4最小钢卷直径：φ900mm

4.2.5竖直行程: 大约800mm；水平行程大约8000mm

4.2.6上升速度: 大约3～6m/min; 水平速度大约6～12m/min 4.3矫直机：

4.3.1夹送辊尺寸: φ178×1500mm(2根)

4.3.2矫直辊尺寸: φ178×1500mm(5根)

4.3.3上辊行程：100mm

rca插座

4.3.4下辊行程：130mm

4.3.5传动功率: 37kw；电机型号Y250-4;1480r/min

4.3.6传动齿轮箱: 型号ZSY224-27.4-1；速比：27.4

4.3.7穿带速度：30m/min

蓄电池模拟器4.4 轧机主机：

4.4.1 牌坊截面：550×700mm(35#钢)

4.4.2 工作辊：160×1450mm(材质:9Cr2Mo) 轴承：深沟轴承（复合套）4.4.3中间辊：145×1400mm(材质:9Cr2Mo)

4.4.4侧支承辊：260×1400mm 背衬轴承549724P4X (7个/根)

4.4.5 支承辊：1030×1400mm(材质:9Cr2Mo) 轴承: FCD120174620 4.4.6轧制线高度调整：斜楔式液压调整水润滑轴承

4.4.7支承辊辊平衡装置：液压平衡

4.4.8 换辊方式：液压换辊

4.4.9 轴承润滑方式：干油润滑（或油气润滑）

4.4.10 液压压下装置：

4.4.10.1 液压缸型号： 700×60mm(材质：42CrM0)

4.4.10.2活塞杆行程： 100mm

4.4.10.3活塞杆压下速度： 2～4mm/s

4.4.10.4 液压缸压力： 8000KN (单缸)

4.4.10.5液压缸最大压力： 25MPa

4.4.10.6伺服阀：电液伺服阀FF106-100(609所生产)

4.4.10.7 位移传感器：产地：美国MTS

型号：RHM- M-P03-1-C101121(内置)

精度：≤2μm

4.5 轧机传动：

4.5.1 直流电机：型号: Z560-5A-900KW (两个电机窜联)

转速及电压：370/850r/min ;660V

4.5.2 联合齿轮箱：人字齿轮中心距：1380mm Mn=20

减速机速比：12.5

齿面硬化处理；精度等级；7级

电机窜联

4.5.3万向轴联轴器： SWC620HB-1955(伸缩量240mm)

4.5.4齿轮润滑方式：循环强制润滑

4.5.5 惯性制动：液液制动器

4.6 卷取机（实心）：

4.6.1 直流电机：型号: Z710-4A-1237KW

转速及电压：360/1100r/min ;660V

4.6.2硬齿面齿轮箱：输入与输出轴中心距：1520mm 速比：11.5

齿面硬化处理；精度等级；7级

4.6.3 齿轮润滑方式：循环强制润滑

4.6.4惯性制动：液液制动器

4.6.5卷取速度：最大180m/min

4.6.6卷筒尺寸(实心)： 610×1450mm(材质:45#)

4.6.7 带钢张力：最大:：290KN达到达180m/min时

最大:：400KN达到达120m/min时

4.6.8固定钳口宽度：5mm

4.6.9卷筒联接方式：齿式联轴器(液压离合)

4.7 工艺平台：

4.7.1 平台结构：碳钢焊接而成

4.7.2 导向辊尺寸：400×1450mm(材质:40Cr)

4.7.3张力夹带装置：液压夹紧

4.7.4隔水辊尺寸：150×1600mm (油缸夹紧)

4.7.5 擦拭辊装置：三辊擦拭

4.7.6测厚仪行程：1300mm (γ射线)

4.7.7导向板装置：油缸摆动导带

4.7.8带钢导位装置：手动（单边调整）

4.8 AGC伺服液压站：

4.8.1 系统最大压力： 31MPa

4.8.2 工作压力：25MPa

4.8.3背压压力：2～3MPa

4.8.4系统供油流量：100L/min

4.8.5 液压油：油品：L-HM32

清洁度要求：NAS 5级

油温：35～55°

4.8.6油箱容积：1500L

4.8.7高压电机：Y250M-4（B3）55KW 1480r/min 4.8.8低压电机：Y132M2-6（B3）

5.5KW

4.8.9高压柱塞泵：80PCY14-1B

4.8.10低压双联叶片泵：150+50T-116/38.9-L-R

4.8.11液压管路：采用不锈钢无缝管

4.9 辅助液压站：：

4.9.1 系统最大压力： 10MPa

4.9.2系统供油流量：40L/min

4.9.3 液压油：油品：YA-N64

清洁度要求：NAS 7级

油温：35～45°

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