成都培训3天，分别对辊压机的工艺、电气、机械、辊面等进行培训。下面结合我对辊压机的认识，写出一下的总结：
水泥制成最主要的就是水泥磨系统，好的水泥取决于它的颗粒细度，而球磨机的粉磨效果是最好的。它的机理是利用筒体旋转过程中衬板提升、抛落研磨体对磨内物料进行冲击破碎、研磨而完成粉磨作业。虽然球磨机粉磨颗粒级配及颗粒表面形状好，但管磨机粉磨效率较低、能量利用率低。尤其是当入磨物料粒度尺寸较大，易磨性差时，管磨机低效率、高电耗的矛盾更为突出。电耗占到全厂的60-70%。 辊压机系统的电耗虽低于管磨机粉磨系统，但采用辊压机终粉磨制得的水泥成品颗粒形貌呈多角形结构，标准稠度需水量增大，在混凝土制备过程中的工作性能不如管磨机粉磨的水泥好。
为了改善粉磨作业条件，提高磨机系统产量、降低粉磨电耗，从缩小入磨物料粒度入手，利用辊压机被两只高压对辊挤压的物料产生大量的裂纹和细粉，然后进入管磨机，显著改善了物料的易磨性，管磨机效率、电耗都有显著的提高。通过将挤压后的料饼打散分级分选后形成闭路循环，细料被选出进入管磨机，粗颗粒物料再入辊压机粉碎。这就是辊压机-球磨机联合粉磨系统。这个系统产量高，电耗少，水泥
质量也好。我们厂3台水泥磨采用辊压机-球磨机联合粉磨系统，采用V型选粉机进行选粉，辊压机做预粉磨，管磨机做终粉磨可以使粉磨系统电耗降低20-100%，产量提高25-200%。因此辊压机粉磨技术及工艺成为水泥行业发展新亮点，得已在水泥行业中广泛应用。
2.辊压机在水泥磨应用及工艺系统
联合水泥粉磨系统分为开流联合粉磨系统和圈流粉磨系统，即开路磨和闭路磨。开路磨主要包括辊压机系统、V选系统、磨机系统（如1#水泥磨、2#水泥磨），闭路磨在开路磨基础上增加O型选粉系统（3#水泥磨）。
辊压机系统是预磨系统，主要由V型选粉机将大的物料和细的物料分离，粗物料进入稳流仓，细物料进入旋风筒。粗物料再由稳流仓到辊压机进行压碎，压碎物料再由提升机提升进入V选，形成循环。
开路磨系统
闭路磨系统
3.辊压机介绍
3.1辊压机原理
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辊压机是新型水泥粉磨中的高效节能设备生产中，物料在通过作相对运转的两辊之间时，在动辊侧液压缸的作用力下物料被挤压碎裂或产生微裂纹。。整台设备集机械、液压系统和电气自动化于一体。实现设备本身各检测点运行情况的实时监控、运行中辊缝自动纠偏调整、备妥与故障诊断、自动记录运行操作情况。 3.2辊压机系统介绍
1）.辊压机下料系统
辊压机基于料层粉碎原理，进料必须连续、稳定并具有一定的料压力，为此在辊压机进料端上部设置一个称重仓和溜子来保证进入辊压机的料流稳定。
（1）称重仓：称重仓可以帮助操作人员了解仓内料位高度，随时保持合适的料面高度以便能建立最适合辊压机操作的料压力。
（2）棒阀：在稳流仓出口气动阀或电动阀上面，起检修作用。
（3）气动阀或电动阀：用于调节下料的开度。电气设备是气动阀。
（4）进料装置：调节板的开度，以调节进料量。主要电气设备电动阀及检测开度传感器。
2）辊压机主体结构
（1）机架：下机架、上机架、中心件、端部件及辊罩。
（2）定辊辊系和动辊辊系：辊子、辊面、轴承及轴承座、辊子防尘圈。（3）液压系统：液压油站、集成块和液压缸组成，主要调节两个辊的距离。主要电气设备有集成块内各种电磁阀和压力检测传感器。
3）辊压机的传动装置
（1）高压电机：两台900KW，10KV高压电机提供动力。
（2）减速电机：
（3）万向联轴器：
4）辊压机辅助设备
（1）水冷却系统
（2）减速机润滑系统
（3）干油润滑系统和嫩太阳能庭院灯
（4）一系列电气自动控制系统
4.电气角度辊压机系统
4.1 辊压机系统简化图
4.2 辊压机系统控制系统
5.辊压机电气系统
辊压机系统是一个典型的机电一体化技术产品，全系统集成了数十个检测系统和控制单元，为了提高辊压机的运转效率，保证辊压机的安全运行，该系统采用了的PLC 控制。
1.电源系统
主控制柜
DCS 现场控制柜 现场设备 提升机 辊压机 高压柜
液阻柜
无功补偿
气动阀
（1）上位机DCS：PLC电源DC24V、外部开关量或com电源AC220V
（2）主控柜：油泵电机、油站加热器电源AC380V、PLC电源24VDC、触摸屏电源24VDC、温度位移变送器隔离模块等电源24VDC、交流控制回路电源220V AC。
（3）现场控制柜：DC24(来自主控柜)、AC220V、AC380V
（4）现场油站控制柜：PLC电源（来自主控柜）、AC220V
（5）高压柜：电机电源：10KV\、DC220V、AC220V、AC100V
（6）液阻柜：AC220V、DC24V
(7) 辊缝变送器电源DC24V、气动阀电源：24VDC、液压系统电磁阀电源24VDC 2、检测系统
（1）主电机电流检测
辊压机的电流检测是通过高压柜的电流变送器4～20MA模拟信号送至主控柜信号隔离模块，再通过隔离模块送至DCS和PLC AI通道进行运算处理，通过触摸屏和中控上位机显示。通过对电流检测来看辊压机运行状况。
（2）温度检测
辊压机温度检测比较多，包括辊系左右轴承4个温度，减速机轴承2个温度，电机绕组2个温度，电机前后轴承4个温度，油站3个油温。温度检测都是采用Pt100热电阻检测，热电阻感应到温度变成相应阻值送至主控柜温度变送器，通过变送器变送2路4~20MA信号送至DCS和PLC AI通道经过运算处理，再通过触摸屏和中控上位机显示。通过对温度检测来看辊压机运行检测。
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