一、放空分类
放空流程的设置主要有三种:设备放空、站内放空、站外管线放空。放空主要分为事故状态和正常状态下的放空,事故状态下主要由自控系统发生动作或超压设定自动进行放空操作,在此主要介绍手动放空的过程。 二、作业前检查
(1)检查站场火炬放空系统是否正常;
(2)检查需要放空的设备进出口阀门是否已经关闭;
(3)检查需要放空的设备各类仪表显示是否正常;
(环氧大豆油生产工艺4)检查放空管线的固定和各处连接情况。
三、操作步骤
1、设备放空
(1)需要检修时手动放空的设备主要有收球筒、分离器、计量撬、调压撬等;
(2)放空前应根据相应的设备切换或停运操作手册,切换站内流程,确保正常输气,同时切断需要放空设备的进出口阀门;
(3)放空时,首先全开放空球阀,缓慢打开节流截止放空阀,控制适当的放空流量;根部球阀应保持常开状态,当节流截止放空阀发故障时,方可关闭球阀再对节流截止放空阀进行维修保养、更换;青梅1H (4)观察压力表基本落零后,放空结束;
(5)关闭节流截止放空阀;
(6)操作完毕后向供气中心汇报,并做好值班记录。
2、站场放空 音调控制电路
(1)站内设有BDV紧急放空阀,在站发生重大事故时,自控系统控制立即开启,紧急放空站内天然气;所有自动紧急放空失灵时,执行手动放空,同时站内设有手动放空,以便检修时放空站内天然气;
(2)放空前应关闭站内进出口阀,需要向下游保持供气的应按照全越站工艺操作手册要求,确保向下游的供气;
(3)打开站场手动放空阀,对站内天然气进行放空;
(4)放空时,缓慢打开节流截止放空阀,控制适当的放空流量;根部球阀应保持常开状态,当节流截止放空阀发故障时,方可关闭球阀再对节流截止放空阀进行维修保养、更换;
(5)观察压力表基本落零后,放空结束;
(6)关闭节流截止放空阀;
(7)操作完毕后向调控中心汇报,并做好值班记录。
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3、站外管道放空
(1)根据需要放空管段的不同,选择关闭相应的进出站阀,并确认管段另一端的阀门关闭;
(2)打开相应的站外管道放空阀,进行放空;
(3)放空时,缓慢打开节流截止放空阀,控制适当的放空流量;根部球阀应保持常开状态,当放空阀发故障时,可关闭球阀对节流截止放空阀进行维修保养、更换;
(4)观察压力表基本落零后,放空结束;
(5)关闭节流截止放空阀;智能娃娃机
(6)操作完毕后向供气中心汇报,并做好值班记录。
4、注意事项
(1)放空时缓慢操作放空阀控制流量;
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(2)如放空阀组有球阀,有截止阀(闸阀),应先全开球阀,用截止阀控制放空,球阀保持常开状态,减少球阀的操作次数;
(3)阀门开关不宜过猛;
(4)站内放空一般进高压火炬系统点火燃烧,若因特殊原因没有点火作业进行放空时,应根据放空时间长短,放空气量多少,适当安排警戒人员。200米范围内不得有行人和明火;
(5)放空结束后,根据安排恢复流程。