天然气节能技术

天然气节能设备,天然气炉窑节约天然气10-20%
目录
一、天然气应用介绍 (03)
1.1天然气锅炉 (03)
二、燃气炉节能方式 (04)
三、锅炉节能主要技术手段 (05)
3.1影响锅炉耗气量的主要因素 (05)
3.2锅炉节能采取的主要技术手段 (05)
四、天然气供气方式 (06)
4.1管道天然气供气 (06)
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4.2LNG供气方式 (06)
焊割机五、工业炉窑节能环保行业的经营模式现状 (07)
六、中国炉窑总量 (08)
七、项目机会…………………………………………………………...….…09.
八、项目方案 (09)
九、节气率分析 (11)
一、天然气应用介绍
天然气主要应用场合:燃气热水锅炉,蒸汽锅炉,燃气窑炉,锻造炉等。工业炉窑型号多,使用效率低,热能损耗大。
燃烧方式:锅炉封闭式,热环境稳定
燃气窑炉封闭环境相对锅炉略差,工艺较多,炉型较多。
天然气锅炉
天然气窑炉
柴油燃烧器
二、燃气炉节能方式
当前在工业加热炉窑领域采用的节能方法和技术主要有:余热回收,远红外活化技术,高磁技术等。
如何在整合已有的节能技术单独或集成使用,进一步大幅度节能,是资源形势和技术发展的要求。中国工业炉窑节能环保服务的发展是根据下游行业需求发展而来,其主要技术发展是与市场和科技现代化发展相适应并和国际环保工业同步,目前正通过技术改造加快技术进步,朝着大型化、环保型、节能型、有效提高资源利用率的方向发展。
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采用能源再利用助燃天然气集成系统可以灵活的控制天然气节气量,通过PLC智能控制,可以调节天然气的消耗量,根据天然气市场价格进行合理的节能降耗是本系统与其他节能方式的本质区别。
当前,天然气炉窑的优化已经达到了很先进的程度,在炉窑自身上解决天然气的消耗问题已经很难实现高效率的节气。工业炉窑节约天然气的主要目的不是为了单纯的节能环保考虑,而是为了降低运营成本,真正做到降低天然气消耗,降低天然气使用费用才是要解决的根本问题。
尾消宝天然气节气系统主要针对天然气进行优化配置,燃料的燃烧及能源的转化效率是节能的前提,通过模块化设计,将节能设备进行最小化设计,满足企业用气需求,只有合理的资源配置才能实现天然气节能与节钱。
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在不改变炉窑整体结构的基础上,通过市场需求进行合理分配,采用撬装节能气设备,可以获得理想的节能效果。节约天然气消耗
10-20%可以极大的降低企业的用气成本。
通过《燃气炉窑节能设计方案》,《天然气锅炉节气项目市场分析》可以通过改变思路与运行策略,实现天然气节能的目的。
尾消宝核心技术不仅针对降低尾气排放,对于天然气炉窑节气具有一定的积极作用。
三、锅炉节能改造主要技术手段
3.1影响锅炉耗气量的主要因素
天然气锅炉的耗气量主要取决于锅炉容量、天然气热值、锅炉热效率等因素。
对于同一燃气锅炉来讲,耗气量是评估燃气锅炉质量的重要指标,也是用户比较关注的重要问题。这个数据将直接决定企业对锅炉运行的投入费用成本。
我们以1吨容量作为基数,来计算锅炉耗气量,帮助你更加了解燃气锅炉。
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首先是燃气锅炉的受热面积:受热面积在锅炉整体中占比越大,燃料燃烧传递给锅炉的热量会更加充分,燃料利用率也会有所提高。其次,燃料成本,天然气燃烧热值8600大卡/立方米,单价在2.5-4元/立方不等;3500-5600元/吨左右,小规模企业用气量价格普遍偏高。
再就是燃气锅炉的热效率:热效率取决于锅炉受热面积、烟气回收、燃烧技术等方面;热效率越高,燃料利用越充分,锅炉耗气量越少,成本越低。

本文发布于:2024-09-22 07:10:36,感谢您对本站的认可!

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