金属件烤漆工艺步骤未载入sso登录模块
一、底材：
五金件烤漆底材有：
冷轧钢板冲压件或板材
镀锌钢板冲压件或板材
镁合金冲压件或板材
铝合金冲压件或板材
不过烤漆工艺是大同小异
二、五金烤漆步骤：
前处理→.烘干→底漆涂装→烘烤→面漆涂装→烘烤→检验→包装 三、表面预处理:
（1）1除油；2水洗；3除锈；4水洗；5表调；6水洗；7磷化；8水洗；9水洗；10烘干;（2）前处理目标和关键性： 前处理目标是为了得到良好涂层，因为以上冲压件在制造、加工搬运、保留期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为关键地位。 （3）前处理意义：
涂装前处理和涂布、干燥为涂装工艺三大关键工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等全部有着关键影响
经过脱脂、除锈、磷化等工序后工件表面清洁、均匀、无油脂 1、除油：
关键有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作和搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料附着力严重下降，并影响它们干燥，也使涂层硬度和光泽度降低。 以碱溶液除去工件上之油污，关键碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；能够买到专门脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂皂化作用；
2、水洗
以清水漂洗，以免前一工序中溶液污染到下一工序。清水必需是活（流动）。
3、除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能造成涂层和金属早期损坏，松散黄锈，附着力差，能和涂层一起脱落。
除锈方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见是碱液法。以化学溶液除去工件表面氧化皮，锈迹等，通常是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）
表面调整简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多出碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；
作用：加紧磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化结晶点；
5、磷化
磷化是涂装前处理中心步骤，用磷酸式锰、锌、镉正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成磷化膜系含有细微小孔致密结构，增大了工件表面积，能够增大涂层接触面积，使磷化膜和涂层之间产生有利相互渗透，大大提升有机涂层对工件附着力。
磷化所形成磷化膜是一层稳定不导电隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化常见方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。磷化膜通常是黑。
6、烘干
以上前处理过程基础全部是在水槽中进行。而且每一工序有时间要求。烘干水分，准备涂漆；
四、上挂前品检
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检验；有很大一部分是已涂过漆不良品，要检验是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用脱漆剂脱除。
五、打磨
非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；第一遍：400#水砂纸
第二遍；800#水砂纸或更细
六、上挂
将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具通常依据产品不一样特点而定制；数量很多，整条流水线周转使用
七、
除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘；火焰燃烧；
八、手工喷涂
在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备没有自动喷涂设备时选择，效率不高，产能有限，不稳定原因多，不良率较高，漆膜厚度不均等
手工喷涂设备关键包含空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷，涂料容器，喷漆室等。喷种类有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式sky angel vol.96
九、Disk喷涂
Disk自动喷涂属于静电喷涂范围，利用喷涂装置和接地工件之间高电压差产生静电力，Disk 以固定速度产生离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；
射击标靶Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5000~60000r/min，工作电压为：70~120KV，采取空气马达驱动，静电涂装使用静电涂料，涂料电阻值需控制在一定范围内；
十、补漆
检验Disk喷涂缺点（少漆，漆薄等）部位进行修补，经过检验可立即发觉Disk喷涂缺点并加以调整，对Disk喷涂不到位置进行喷涂；
十一、预热炉烘烤
以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平
十二、主炉烘烤
以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调越高；十三、品检检验成品；
十四、下挂包装
取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库；液体涂装和粉体涂装预分散母胶粒
电子加速器辐照一、液体涂装：
涂料和溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成膜厚为15~25um；
二、粉体涂装：
涂料为细粉状态，经过静电作用附着于工件，经过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；设备投资大；适合于厚膜涂层涂装，一次喷涂膜厚为50~150um；
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三、涂膜性能（1）
机械物性：冲击强度50Kg/cm涂怪无龟裂；杯突 6.0mm以上/每秒压出1mm；附着力(百格)测试，涂层无脱落（分等级）；耐弯曲性1mm→,180°弯曲，涂层无裂缝；铅笔硬度2H，许可轻微痕迹；
化学性能：耐沸水性沸腾水，1hr浸泡，无异常；耐碱性5％NaOH,240hr无改变；耐酸性3％HCL,240hr无改变；耐溶剂性二甲苯，24hr无改变；耐污染性唇膏，常温下24hr 无异常；耐热性：180℃x l hr差E<0.8，保光性优异；
耐腐蚀性：耐盐雾性1000hr无改变；耐湿热性500hr无改变；
超声波清洗原理
超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。因为超声波和声波一样是一个疏密振动波，在传输过程中，介质压力作交替改变。在负压区域，液体中产生撕裂力，并形成真空气泡。当声压达成一定值时，气泡快速增加，在正压区域气泡因为受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大冲击波。即使位移、速度全部很小，但加速度却很大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓空化效应。
磷化基础原理
磷化是一个化学和电化学反应形成磷酸盐化学转化膜过程，所形成磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化目标关键是：给基体金属提供保护，在一定程度上预防金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提升漆膜层附着力和防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
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