喷漆车间喷漆工艺流程
一、除油
1、 去除黑金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃，处理时间5~8分钟。处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。 2、 四氯化锆去除有金属工件表面的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加剂为白粉末），使用浓度：兑水比例2%，温度大于5℃（如加温处理速度加快），时间5~10分钟，槽液PH值：7。拖曳声纳
3、 塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。
二、清洗（除油后用水清洗）
三、除锈
钛靶材
采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%，温度：常温。处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。
四、清洗（除锈后用水清洗）
五、表调
用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白粉末）。配槽液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。
六、磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。
1、 槽液配制：槽内加水3／4体积，按每25~30公斤／吨的量加入A剂，然后再添加
用热水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤／吨的用量），最后加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。 2、 使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干燥。
3、 磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每0.4公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6公斤／吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公斤／吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。
七、清洗（磷化后用水清洗）
自动干手器八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）
九、喷涂
喷涂前必须做好以下几项工作：
② 检查涂料的性能
防水栓③ 充分搅匀涂料
④ 调整涂料粘度
⑤ 涂料净化过滤
⑥ 涂料颜调整
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。
① 喷嘴口径为0.5mm~1.8mm
② 供给喷的空气压力一般为0.3~0.6Mpa
③ 喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜
④液氮散热器 喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面
⑤ 操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上（以重
叠1／3为宜），喷的运动速度应保持均匀一致，不可时快时慢。
十、干燥
1、 一般ABS、PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟。
2、 烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃，（丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤）时间30~35分钟。
十一、喷涂膜质量检查
1、 检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度。用三菱铅笔划试
硬度，应在3H左右。
2、 检查漆膜的附着力，采用11号手术刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割4条划痕至底材表面，形成9个小方格，每个小方格的面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次，观察漆膜的脱落情况。非破坏性的附着力测定方法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开以检查其附着力。
3、 检查涂层的颜、光泽和表面状态。颜和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光泽。检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光是否均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、流挂、斑点、针孔、渗或缩孔现象。
十二、装箱
用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋，选择专用的周转纸箱或木箱装箱。
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